云南富瑞安装施工方案(磷酸装置(编辑修改稿)

云南富瑞安装施工方案(磷酸装置(编辑修改稿)内容摘要：

掌握施工程序和操作要领。 加强施工人员的学习和培训，使每个作业人员能熟练掌握施工程序和操作要领。 成立储罐组装工艺和焊接 QC 小组，实行全过程的全面质量管理。 实行焊工编号、定位定岗，焊工编号在罐体展开图中标注清楚，并对无损检验及修复部位予以记录。 质量实行优劣奖罚，对超过规范和设计允许的质量缺陷的责任人员绝不姑息迁就。 制裁量检查严格执行“三检一平”，即“自检、交接、专检”，并按规定评定。 施工中应加强气象管理，积 极与气象部门取得联系，防止因气象因素引起的质量问题。 质量保证技术措施 组织图纸会审工作，编制详细的施工方案，强化施工过程中的技术交底，明确质量控制点和质量要求。 参加施工的焊工必须持上岗，且合格项目能满足工程的需要。 要严格工序控制，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，主要质量控制点见下表： 施工阶段 预 控 点 施工准备 一、技术准备 图纸会审； 施工方案编制，绘制排版图； 技术交底 二、焊前准备 制定焊接工艺； 焊工合格证复查 三、基础验收 基础交接、复验； 基础整修 四、材料准备 原材料、半成品、外观、尺寸检查； 材质合格证审查； 施工现场准备； 水、电、路、气； 材料库、工具房； 组装平台； 消防措施；工装设施； 工机具、卡具、台具等； 测量工具 施工过程 一、底板 排板； 焊接顺序 二、壁板 弧度； 旬边量、上口水平； 焊接 三、固定顶 单片尺寸，弧度； 焊接 四、浮顶 组装尺寸凹凸度； 边缘板铅垂度，与罐底圈板间隙 五、焊缝 外观； 探伤 试 验 底板真空试验； 罐顶正、负压试验； 罐壁试验； 基础沉降 竣工验收 交工资料； 分顶、分部质量评定表汇总； 单位工程质量评定 其它非标设备安装方法及技术要求 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方就位。 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。 设备各支承的底标高以基础上的标高基准线为基准。 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。 检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。 检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。 卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行，标高允许偏差 177。 3mm。 设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在 00、 900两个方向同时测量，垂直度允许偏差应符合规范的要求，卧式设备采用 U 型管液位计和水平仪找正。 找 平方法采用斜垫铁调整。 塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整。 不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。 3060mm。 1020，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于 4 块。 预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强 度达到 75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。 对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。 当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。 设备的吊装 磷酸装置的非标设备除贮槽在设备基础上制作安装外，换热器和塔类设备原则上采用现场制作，用吊车整体吊装。 衬胶非标设备因衬胶技术条件的要求，尽量 整体组合吊装。 设备吊装的总体原则：先大后小，先里后外。 设备在制造场制造完毕后运输到吊装现场时，要做好设备的保护工作，不得发生挤压、碰撞等损坏设备的现象。 设备必须按事先拟定的吊装顺序进行安装。 设备吊装前，必须向参加吊装的全体施工人员进行技术交底和安全交底。 用于起吊设备的机索具，必须在使用前清洗检查，加注油滑油，此项工作要求专人负责。 需要预留吊装口的设备安装，应事先与有关方面商定预留口的位置，以保证其能顺利吊装就位。 吊装准备工作完成后，正式吊装前，应先进行试 吊。 设备离开枕木 100mm时停车，检查各部位的索具的受力状况以及吊车的工况，一切正常后才能正式起吊设备。 设备安装就位后，再次检查设备安装的管口方位，以确保设备的正确安装。 二次灌浆 地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。 内件安装 安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。 内件安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设 备，耐压试验前设备上焊接部位必须施焊完毕。 压力试验 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮或其它惰性气体。 碳素钢试压水温不得低于 5℃ ，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过 25ppm。 压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压 30 分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持 30 分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。 水压试验完后，及时将水排净，并用压力空气或氮气将设备表面吹干。 设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。 安全保证措施 严格认真贯彻执行国家关于施工生产“安全第一，预防为主”的方针，定期对职工进行安全教育。 所有用电机械必须有可行的接地保护，露天放置的机械要有防雨措施，并有专人经常检查、维护。 施工人员进入罐内作业前办理进容器证，穿绝缘鞋，外侧安排专人监护。 罐内必须采用 安全电源进入罐内的电线、电焊把线必须绝缘良好，严防触电。 吊装所用机具性能良好，吊装用索、卡具强度必须足够。 吊装时必须服从统一指挥，内外信号必须统一。 胀圈外胀时，各节点要均匀，胀圈的拆卸要步调一致，统一协调。 吊装时，起重臂工作区域下严禁站人。 脚手架必须派专人搭设，确保足够的牢固性和稳定性。 在罐区施工必须办理动火证和进车证。 加强易燃易爆物品的管理，氧气瓶、乙炔瓶间距 5 米以上，远离火 10 米以上。 施工现场必须接通消防水，并配备足够的消防器材，严防火灾发生。 施工中各施工人员要相互监护，杜绝不安全事故发生。 3 安装工程机泵设备施工方案 概述 云南富瑞化工有限公司 30 万吨 /年磷酸装置共有机泵设备 80 台，其中泵类设备 62 台，搅拌浆 17 台套，尾 气风机 1 台。 施工中执行规范及要求 设计要求的安装技术规范及随机技术文件； GB5023198《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； GB5027598《压缩机、 风机、泵安装工程施工及验收规范》； GB5027898《起重设备安装工程施工及验收规范》； HGI23191《化学工业大中型装置试车工作规范》。 机器设备安装工艺流程图 施工准备 → 检查、熟悉技术文件 → 检查、清点随机文件 → 基础质量检查、验收→ 铲麻面、放垫铁 → 机组就位 → 初找平找正 → 机组一次灌浆 → 机组各部门间隙测量、精找正 → 机组二次灌浆 → 管道吹扫复位，最终找正 → 电动机试运转 → 机组试车 机泵安装通用要求 离心泵联轴器对中找正 机泵的各轴由 于受温度变化，在冷态时轴的相对位置处于倾斜状态时，用单表法找正。 对于相邻相半联轴器之间的距离较长（大于 300mm），且联轴器直径又比较小的机泵，选用单表找正。 一般离心泵或风机进行找正时，采用双表法找正。 设备垫铁安装 基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差符合规范规定。 中小型设备的垫铁组高度为 3060mm，大型设备的垫铁组高度为50100mm。 为了保证底座的灌浆质量，不仅要将基础表面凿毛洗净，还要特别注意将整个底座灌实，减小机械振动。 机械设备二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。 设备无垫铁安装 机泵底座设备为顶丝调节时，设备安装采用无垫铁安装。 安装前，先在基础上的顶丝位置放一块 δ =20mm， 12060mm 的钢板用高强度无收缩水泥压浆，粗找水平。 强度达到后，设备到位，机组找平找正，底座采用高强度无收缩水泥灌浆。 机泵对中检查 机泵对中合格，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求。 主动轴与 从动轴以联轴器连间的，两轴的对中偏差及两半联轴器端面的间隙应符合机器的技术要求。 若无要求，应符合下列规定： 凸缘联轴器，其两轴的对中偏差：径向位移不大于 ，轴向倾斜不大于 ；滑块联轴器两轴的对中偏差，当联轴器外径 D≦ 300mm，径向位移 ，轴向倾斜 ；当 D300600mm 时，径向 位移 ，轴向倾斜。 管道与机器的连接 与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净； 与机器连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力的影响； 管道与机器的连接应符合下列要求： 法兰连接的允许偏差（ mm） 转速（转 /分） 法兰面平行度 径向位移 ≦ 1500 ≦ 当法兰直径 300mm，平行度 ≦ 1/1000D 全部螺栓能顺利穿入 30006000 ≦ ≦ 6000 ≦ ≦ 管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移，转速大于 6000 转 /分，不超过 ，转速小于或等于 6000 转 /分，不超过。 管道与机器最终连接后，要对联油器两轴的对中偏差进行复位或调整。 机泵的试运转 机泵试运前，地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆要达到设计要求，抹面工作已完成。 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应正确连接，且无渗漏现象。 各指示仪表应灵敏、准确，机电绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。 试运转时，滑动轴承的温度不应大于 70℃ ；滚动轴承的温度不应大于80℃ ；殇轴承温度应符合设备技术文件的规定。 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或冻裂。 风机安装 风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设计技术文件要求。 风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清 洗转子、轴承箱体和轴承。 风机轴承的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于 ，其测量应在轴承箱中分面上进行，如果左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于 ，横向安装水平偏差不应大于 ，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于。 电动机与风机找正时，两关联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定联轴器的间隙后再确定电动机转子的磁力中的位置，联轴器 径向位移不应大于 ，轴向倾斜度不应大于是。 风机的试运转 风机试运转前，应按规定加注润滑油，盘动转子不得有刮碰现象，并关闭进气调节门。 风机试运转正常后，首先进行调节门开度为 0050 之间的小负荷运转，时间不小于 20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不得小于 2h。 试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度 40℃ ，滑动轴承温度不得超过 65℃ ，轴承部位的振动速度有效值不应大于。 搅拌桨安装 磷酸装置的搅拌桨大部分安装在反应槽、反应器等重要设备上，它的工作状况如何，将直接影响整个装置能否正常生产，因此，必须切实保证安装质量。 搅拌浆的静态检查 检查设备安装尺寸是否符合设计要求，检查设备机座与钢结构支架连接螺栓是否全部紧固好，防松圈是否加齐。 检查设备上的输油管线是否畅通、完好。 联轴节两端的不同轴度要求：径向 ≦ ，倾斜度 ≦。 设备拆卸清洗 拆卸时，对照设备总图及说明书，打开所有密封压盖，然后清洗内部的传动轴、齿轮及轴承等部件。 清洗后的齿轮、轴、轴承等部件及齿轮箱内壁，表面必须清洁杂物，最好再用洁净的压缩空气将其逐一吹除一遍。 当齿轮箱内部分的传动部件清洗且经确认合格后，重新装上油管和油杯，并及时整理好记录。 间隙的测检及。