二人医施工组织(编辑修改稿)

二人医施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

材料的同等级、同规格接头，以 500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批 )进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ 10796)要求。 钢筋连接施工 (1) 达到 JGJ 10796 中接头 A 级标准， 100%断母材棒。 (2) 检测方便，无需测力扳手。 操作简单、快捷。 (3) 钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。 (4) 施工连接时不 用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。 (5) 适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。 2)．施工准备 (1) 参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。 (2) 对运入现场的连接套筒进行检查。 套筒应有产品合格证，套筒表面 21 不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。 (3) 清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。 (4) 根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。 (5) 检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺 纹尺寸是否符合要求。 3)．接头螺纹轧制加工工艺 (1) 将待轧钢筋平放在支架上。 端头对准螺纹轧制机的轧制孔。 (2) 开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整 )，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。 此过程约需 40s。 (3) 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。 (4) 将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。 4)．直螺纹接头连接工艺 (1) 钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。 (2) 调接头 (用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接 )：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧 5) 质量检查 （ 1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。 （ 2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定 (同一施工 条件下，采用同一批 22 材料的同等级、同规格接头，以 500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批 )进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ 10796)要求。 电渣压力焊施工 1)．工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 2)．电渣压力焊的工艺过程： 钢筋端头制备： （ 1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 (约 180mm 区段内 )钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 （ 2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5～ 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错闭合电路 引 弧 电弧过程 电 渣过程 挤压过程 23 位和夹具变形。 （ 3）安放引弧用的铁丝球 (也可省去 )，安放焊剂罐、填装焊剂。 （ 4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。 闭合电路、引 弧、电弧过程、电渣过程、挤压断电试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好 设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。 3)．施焊操作要点： (1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 (2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。 借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 (3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 (4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢 筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。 (5) 接头焊毕，应停歇 20～ 30s 后 (在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长 )，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 (6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 4).应注意的质量问题： （ 1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任 何一个环节。 24 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。 （ 2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于 20℃时，则不宜进行施焊。 （ 3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。 焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 五、模板工程 模板设计的基本原则 1)．保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。 2)． 采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 3)．采用组合定型大模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。 本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。 模板周转材料供应及调配 整个工程模板由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板 (钢管 )周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。 由项目部按各单位工程进度分批次进 场，统一调配。 现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 柱子模板 (1) 矩形柱模板（如图 410） 本期工程绝大部分柱子断面为矩形断面。 采用 18mm 厚竹胶合板配制，横向采用 50179。 100 木方背楞，竖向采用 2179。 φ 48 钢管背楞，直角扣连角并双 25 扣件。 当柱子截面大于 1000mm，加φ 12 对拉螺杆。 采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为 300mm，垂直方向为 900mm。 (3) 异形柱模板 异形柱模板支撑方式同矩形柱支模方式。 所不同 之处增加对拉螺栓以及横向采用 50179。 100 木方背楞，竖向采用 2179。 φ 48 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。 KZ9 支模参照图 412 所示。 图 412 26 框架梁、顶板模板 顶板模板拟采用 18mm 厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。 采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距 1000179。 1000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。 顶板搁栅采用 50179。 100 木方，搁栅间距 300mm， 100179。 100 木方作搁栅托梁，间距。 梁模板采用 18mm 厚胶合 板。 梁板模板支撑见图 413。 顶板模板的支架系统经计算确定具体结构，详见模板工程专项施工方案。 特殊部位模板 所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。 模板工程必须符合施工验收规范，跨度大于6m的梁，按 2‰全长跨度在跨中起拱，跨度大于 9m的梁，按 3‰全长起拱。 1)．楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁 27 模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。 安装外帮侧模和踏步模板。 安装模板时要特别注意斜向支柱 (斜撑 )的固定 ，防止浇筑混凝土时模板移动。 楼梯段模板组装示意如图 414所示。 预埋件和预留孔洞的设置 1)． 竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起 (图415所示 )， 为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 28 2)．水平构件预埋件的留置 （ 1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法 (图 416所示 )。 （ 2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。 用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高 (图 417所示 )。 3)．预留孔洞的留置 梁、墙侧面采用钢 筋焊成的井字架卡住孔模 (图 418示 )，井字架与钢筋焊牢。 29 板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧 (图 419所示 )。 当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上 (图 420所示 )。 30 （ 3）楼板用螺丝固定孔模（见图 421）。 模板施工注意事项 1)．严格控制柱顶标高 (误差不超过177。 10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过 3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 2)．模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及 时清理归堆备用。 3)．严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达 75％以上方可拆除。 4)．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。 六、脚手架工程 一般脚手架的搭设 外脚手采用双排Φ 48脚手架钢管及其连接扣件搭设。 主楼部分外脚手采用悬挑钢管脚手架。 详见脚手架工程专项施工方案。 脚手架搭设施工顺序：定位放线 摆放扫地杆 安放立杆底座坚硬支撑板 竖立杆并同 时扣紧扫地杆 搭设水平杆 连接与墙拉接点 搭设剪刀 31 撑 脚手架验收 脚手架搭设安全措施 1）．脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。 2）．安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。 3）．架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。 搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。 4）．统一指挥，上下呼应，动作协调。 5）．架子搭设随时验收，合格后方可上人。 6）．设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。 所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。 7）．脚手架搭好验 收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。 脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。 七、混凝土工程 本期工程所用混凝土由现场搅拌，结构混凝土的强度等级见结构设计说明或混凝土工程专项施工方案。 试验及配合比设计控制 1）．配合比试验 混凝土搅拌场设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料 (需要时 )送到监理单位指定的试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把 试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。 当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。 2）．现场试验 32 试验准备工作 : (1) 试件模具： 100mm179。 100mm179。 100mm 的试模应不少于 4组， 15mm179。 180mm179。 180mm 的试模应不少于 4 组。 砂浆试模不得少于一组。 抗渗试模不少于 2组。 试块成型，必须设平板振动器一台。 坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。 作好试块成型记录。 (2) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置 60d 强度及冬施同条件养护试块。 混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 3）取样方法按规范要求执行 (1) 普通混凝土： ①每 100 盘，但不超过 100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。 ②每一工作台班的同配合比混凝土不足 100 盘时其取样次数不得少于一组。 取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。 每组试块为。