乐采1生产厂房施工组织(编辑修改稿)

乐采1生产厂房施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

强度实测值的比值不小于。 如有一项试 验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 、钢筋运输 钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。 现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具，钢筋在运输时，不得损坏标识。 、钢筋施工方法 、钢筋加工： 技术准备： （ 1）由技术部牵头，组织技术人员，质检人员，钢筋工长、预算人员认真熟悉图纸，深入了解设计意图，对图纸中所存在的疑问及时和设计院沟通、解决，认真查阅涉及到的施工规范、图籍要求。 （ 2）钢筋翻样人员要以图 纸，规范和施工方案为依据，做出加工配料单和计划单，配料单要经过技术负责人审核、项目总工程师审批后才能允许加工。 （ 3）对加工下料人员进行书面和现场技术交底，明确加工工艺和操作工艺，制定加工质量目标。 操作人员持上岗证作业。 钢筋加工机械设备： 序号 机械名称 型号 数量 单位 1 调直机 2 台 2 直螺纹套丝机 XDW5234 1 套 3 弯曲机 GW400 2 台 4 切断机 GQ402 2 台 除锈： 钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除 干净；根据质量管理要求，该降级使用的降级使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。 钢筋调直： φ 8～ 12 的盘条钢筋采用调直机进行调直。 钢筋切断： 16 （ 1）钢筋在套丝前必须用无齿距切齐端头，且保证切面与钢筋成 90176。 （ 2）采用钢筋切断机，同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。 下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。 （ 3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。 （ 4）用切割机切断钢筋时 ,经常更换刀头 ,以保持刀片的锋利。 （ 5）顶模筋、 双“ F”筋、定距框、马凳利用下脚料钢筋加工，双“ F”筋、定距框根据墙、柱尺寸加工，马凳采用Ф 18 以上的钢筋，具体见下图： 钢筋弯曲 钢筋弯钩、梁拐等全部在加工场采用弯曲机弯曲。 光圆钢筋末端做 180176。 弯钩时，弯曲直径 D不得小于钢筋直径的 ，平直段长度不小于钢筋直径的 3d。 纵向钢筋弯折要求，弯曲直径为钢筋直径的 25=4d(5d)，≥ 25=6d(8d)括号内为顶层 边节点要求。 箍筋弯钩角度为 135176。 ，平直段长度为钢筋直径的 10d和 75mm。 钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯 曲点处不能产生有裂缝，对于钢筋不马凳铁双F卡墙体变径时采用多 筋控制钢筋框架柱钢筋定位框 17 能二次弯曲。 加工精度要求： （ 1）受力钢筋长度允许偏差为177。 10mm。 （ 2）弯起钢筋弯折点允许偏差为177。 15mm。 （ 3）箍筋弯钩平直段长度 10d，箍筋内净尺寸允许偏差为177。 3mm。 半成品钢筋分规格码放整齐并有明显标识，有质检组检验状态标识。 材料下方铺垫 100mm179。 100mm 木方，间距 500mm，下雨时采用彩条布覆盖，防止雨水淋湿、浸泡。 、钢筋连接： 根据《滚压直螺纹钢筋连接接头》和我司制定的特殊作业过程指导书，对参加剥肋滚压直螺纹连接 的施工人员（包括工长，质检，操作工人）进行技术培训。 操作人员必须持上岗证作业。 钢筋规格要求： 直径≥ Φ 25的钢筋采用滚压直螺纹套筒连接技术；直径Φ 16＜Φ＜ Φ 25 的钢筋采用电渣压力焊连接；直径小于Φ 16 的钢筋采用绑扎连接。 接头性能达到了《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ10720xx 中 Ⅰ 级接头性能要求，完全满足本工程需要。 直螺纹加工工艺： 工艺流程：开机器电源 → 钢筋就位并夹紧 → 板动手柄进行剥肋 → 继续板动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转 → 向后搬动手柄 使设备复位并停机 → 进行钢筋丝头检查 → 戴好保护帽，抬走分类标识存放。 设备操作要点： （ 1）钢筋端头切断采用无齿锯，严禁用气割割断钢筋，钢筋端面必须与钢筋轴线垂直，端头不得出现斜面、弯头。 （ 2）钢筋套丝时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。 （ 3）直螺纹厂家在现场派驻技术人员，保证直螺纹加工工艺的质量。 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过 3P，丝头加工长度不得小于套筒长度的一半，并用专用尺寸进行检测，现场连接完成后上、下各露 一完整扣。 （ 4）检查合格的钢筋直螺纹丝头，拧上塑料保护帽， 18 接头的工艺检验： （ 1）钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。 （ 2）试件制作：从施工现场绑扎好的水平、竖向构件中，受力相对较小的部位截取连接试件，接头试件长度为 600mm 左右，送往见证实验室进行试验，截取部位搭接焊接补强。 钢筋连接： （ 1）连接套筒规格与钢筋规格必须保证一致。 （ 2）连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒是否完好无损，钢筋丝头上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除并不能损伤丝扣。 （ 3）连接外漏丝扣要求 2p，并且接头必须用油漆做上标记，防止漏拧。 、钢筋绑扎： 、地梁、底板钢筋绑扎及柱插筋： 工艺流程：弹位置线→ 绑扎、基础梁下铁 → 搭设施工架并绑扎基础梁、上铁（套箍筋） → 穿底板下铁 → 绑扎框架柱纵向主筋 → 放垫块、加马凳 → 绑扎底板上铁→墙、柱插筋。 框架柱钢筋绑扎： （ 1）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，箍筋随套随绑扎，绑扎至较高接头位置时，连接较矮的接头，使柱纵筋一半连接到位，然后继续箍筋绑扎。 接头位置应避开加密区。 （ 2）梁 、柱节点核心区的箍筋除在图纸中特殊注明外，均与柱身箍筋直径相同，间距同柱身加密区。 核心区高度为相交于该节点的最高梁的梁顶与最底梁的梁底范围。 （ 3）在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。 箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。 （ 4）柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距 600mm，矩形截面柱由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。 梁钢筋绑扎： （ 1）工艺流程：根据框架柱身的定位线和标高线→搭脚手架，支设梁底模→绑 19 扎梁上铁同 时穿箍筋→绑扎梁下铁→把箍筋按间距绑扎到位→根据主梁位置绑扎次梁→合梁侧模 （ 2）主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设 3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距 50mm。 次梁加吊筋时，在次梁两侧各设两组箍筋。 梁内第一根箍筋距柱边或梁边 50mm 起。 梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135 度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。 主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加 3 个附加箍，间距为 50mm。 （ 3）梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当主、次 梁同高时，钢筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。 （ 4）梁底纵向钢筋接头，在支座或支座两侧 1/3 跨度范围中，不应在跨中接头；梁的上部纵向钢筋在跨中 1/3 跨度范围接头，不应在支座处接头。 悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。 （ 5）梁跨度≥ 4m 且 9m 时，模板按跨度的 %起拱，当梁跨度等于或大于 9m时，模板按跨度的 %起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的 %起拱，起拱高度不小于 20mm。 楼板钢筋绑扎： （ 1）工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放马凳铁→绑扎上层钢筋→ 隐检验收。 （ 2）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减 15mm。 板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度 Lae。 用模板上弹好主筋和分布筋间距线。 主梁在次梁作用时，次梁两侧各加3组 箍筋@50mm主梁与次梁同高时梁筋排放做法≥lae15d≥lae次梁主梁次梁钢筋16主梁次梁 20 （ 3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长度钢筋置上排。 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。 （ 4）板上孔洞应预留，一般结构平面图中表示出洞口尺寸大于 300mm 的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤ 300mm 时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。 当洞口尺寸 300 时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。 图中未注明的，洞口边每侧各 2 根，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积，且不小于 2Ф 12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥ 10d，且应伸至支座中心线。 单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各 40d。 （ 5）顶板底部钢筋不得在跨中 1/3范围内搭接，其在支座的锚固长度为 10d，且伸至梁中心线。 钢筋保护层采用 15mm 厚塑料垫块，作为钢筋保护层。 间距 600179。 600mm，梅花形布置。 楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。 （ 6）图中凡用虚线表示 洞口的为后浇板，钢筋不断，待设备安装完毕后，浇注比原楼板砼高一级别的微膨胀砼。 、定位措施 、柱钢筋控制 : 为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定砂浆垫块，并且在距板面1000mm 高处和模板上口设定位框。 定位框用现场Ф 14以上的短钢筋加工。 、梁钢筋控制 : 梁的上口设立受力钢筋的定位撑，使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。 、顶板钢筋控制 : 为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，设置三角形马凳，并采用塑料垫块保证高度根据板厚定 21 保护层厚度。 马凳放在下层钢筋上，马凳高度 ＝板厚－板上保护层厚度－上、下层双向钢筋直径，在支座负筋弯钩处需加设马凳保证此部位的截面厚度。 见下图： 、钢筋验收 、绑扎成型验收： 认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距；特别是要检查负筋的位置和梁锚固长度。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查混凝土保护层是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。 检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状） 铁锈等。 、验收程序和报验： 为确保的工程质量，我们严守三检制的验收程序（即劳务自检→工长过程控制→质检现场验收）。 钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由工长检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。 在整个施工过程中，从基础底板到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。 由于钢筋工程属隐蔽工程，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各 方签字认可后才能进行下道工序施工。 所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。 验收标准见下表。 序 号 项 目 允许偏差值 检查方法 国家规范值 检查标准 1 绑扎骨架 宽、高 177。 5 177。 5 尺量 长 177。 10 177。 10 2 受力主筋 间距 177。 10 177。 10 尺量 排距 177。 5 177。 5 22 弯起点位置 177。 20 177。 15 3 箍筋 间距 177。 20 177。 10 尺量 网格尺寸 177。 20 177。 10 4 保护层 基础 177。 10 177。 5 尺量 梁柱 177。 5 177。 3 板墙 177。 3 177。 3 5 螺纹连接 外露整扣 2 +1 目测 不完整牙型 不超过 2完整扣 6 梁板受力钢筋 搭接锚固长度 入支座、节点搭接 0 +5 尺量 入支座、节点锚固 0 +10 、钢筋工程施工质量保证措施 、严格控制 90176。 、 135176。 、 180176。 钢筋加工弯曲直径和平直长度尺寸，钢筋的切断直径Φ 16 以下可采用钢筋切断机进行，Φ 16 以上直螺纹套丝头必须用无齿锯切割垂直。 、马凳加工尺寸必须准确，焊渣清理干净。 、钢筋绑扎要求：板 的钢筋绑扎，必须先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，绑扎丝尾与弯钩一致。 板、次梁与主梁交叉绑扎时，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。 竖向钢筋的绑扎搭接必须满足通过三根水平筋的要求。 梁、柱箍筋的绑扎应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开绑扎，绑扎丝尾朝柱内、梁内。 、框架柱钢筋采用螺纹套筒连接时，接头的位置要错开箍筋加密区，如接头位置没有避开，则在箍筋加工时进行调整箍筋的弯曲直径或增加小一个规格直径的箍筋。 同一根钢筋接头距锚固拐点≥ 10d 的距离。 、钢筋接头采用焊接接头或机械连接接头时，错开长度时必须预留出接头钢筋的取样试验长度。 被检查的作业面要有被截断钢筋试验的接头 ,截断后的钢筋可采用绑条焊、搭接焊的连接方法。 、采用螺纹连接接头的钢筋端部要平整，禁止有飞边毛刺，并用塑料套进行保护。 23 、各专业预留预埋箱盒固定和门窗洞。