中海瀛台二期大体积混凝土施工方案(编辑修改稿)

中海瀛台二期大体积混凝土施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

力做出提前安排。 底板混凝土施工管理小组 表 43 序号 管理职责 值班时间（白班） 值班时间（夜班） 1 施工总指挥 戴德斌 2 质量负责 张正祥 3 施工负责 冯年华 魏志贤 4 试验员 李学刚 5 测温记录 袁向东 6 标高、轴 线测量 顾建国 顾汉之 7 现场临电 吴从建 中海瀛台二期 B 标 大体积砼施工方案 第 6 页 底板钢筋经过甲方、设计、监理验收合格，墙体插筋预留到位。 泵管架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。 基底清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。 混凝土搅拌站必须根据工程的需要 ， 配备足够的运力，保证供应的连续性。 混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。 运输车应随车带有减水剂。 对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒绝使用，予以退回。 现场临电、临水、机械维修 组织人力，保证施工正常、顺利进行 五、 施工方法 作业准备 → 混凝土浇筑 → 振捣 → 保温 养护 及输送 商品混凝土的运输 商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。 砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。 混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。 要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过 60min。 商品混凝土的输送 在混凝土泵送前，先 用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用 1： 1 水泥砂浆进行润滑压送。 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。 如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。 混凝土浇筑之前先将泵管接好，在绑好的底板钢筋上铺一层竹胶板，竹胶板上 中海瀛台二期 B 标 大体积砼施工方案 第 7 页 放 2m长方木，将泵管放在方木上，接到浇筑混凝土位置，严禁将泵管直接放在基础底板钢筋上，泵管出口接 6m长软泵管， 便于调整浇筑位置。 底板混凝土从 一头向另一头 浇筑，输送管随浇筑随拆除，拆接管要迅速，以防堵管。 输送管垂直段应注意接头是否严密，防止混入空气，产生堵塞。 施工前应先用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑输送管内壁。 当泵送间歇时间超过 45 分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 浇筑前的准备 工长提前向施工班组做详细交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。 钢筋、模板及水电专业已完成检 查验收并办理验收手续。 泵车布置及浇筑路线 根据现场情况在现场布置 一 台汽车泵 （机动） ， 每段 砼 的 浇筑由 一 头向 另一头 进行。 混凝土的浇筑 工艺流程： 作业准备→混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→混凝土压面成型→混凝土测温和养护 混凝土浇筑 （ 1）浇筑方法 由于本工程单体建筑面积较小，故 砼浇筑采用 分段分层的 浇筑方案 ， 1200 厚底板 分层浇筑厚度为 600mm,800 厚底板分层浇筑厚度为 400， 第一层每次推进 10m,第二层每次向前推进 5m, 施工时 做到有专人负责避免冷缝的产生，分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝。 为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于 2 米。 具体浇筑方法见下图： 中海瀛台二期 B 标 大体积砼施工方案 第 8 页 （ 2）混凝土的振捣 在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。 对地下室底板采用 HZ50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用 HZ6X30 插入式振动器进行振捣。 使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到 “快插 慢拔 ”。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。 在振捣上层混凝土时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。 同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。 采用插入式振捣棒振捣，在砼下料口配 12 个振捣棒，在砼流淌端头配 12 个振捣棒，在中间配置 12 个振捣棒，在两侧各配 3 个振捣棒，负责在两侧较宽区域的振捣，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。 一 般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式 ”的次序移动，但不能混用。 每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。 当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。 移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭 100mm，严防漏振。 （ 3）其它情况 混凝土浇筑必须连续进行， 因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。 如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。 中海瀛台二期 B 标 大体积砼施工方案 第 9 页 如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。 浇筑期间，钢筋工、木工、安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。 标高控制 混凝土浇筑前，在插筋上做 600（ 400） 高控制点，混凝土浇筑时，在标记点拉小线控制板面标高。 泌水处理 大流动性砼在浇筑过程中的振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底，为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内， 用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。 同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。 当表面泌水消失后，用木抹子压一道，减少混凝土下沉时出现的沿钢筋的表面裂纹。 表 面处理 由于 是 夏 季施工，且 泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须 及时 在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。 在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法 把握。 表面搓平后立即覆盖塑料薄膜保温 保湿。 特别注意在墙体两侧 200 范围内，严格按标高将板面找平，以便墙体大模板的下口接缝严密，防止墙体产生烂根现象。 同时加。