中心医院装修施工组织(编辑修改稿)

中心医院装修施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

个灰饼需拉线或用靠尺板找平； (E)垫底尺 根据 计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。 底尺上皮一般比地面低 1cm 左右，以便地面压住墙面砖。 底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在 40cm 以内。 要保证垫板牢固。 (F)镶贴面砖 首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。 镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约 8mm 厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平 时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。 门口或阳角处以及长墙每间距 2m 左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。 (G)镶贴边角 面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。 阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。 (H)擦净 : 镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。 然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。 3)质量标准 (A)面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和 符合现行标准规定； (B)面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。 无空鼓现象； (C)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜； (D)执行《建筑装饰工程施工及验收规范》 4) 质量通病及防治方法 (A)空鼓 (a)因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。 应严格按工艺顺序操作； (b)基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓； (c)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。 应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶（如立德尔胶等），增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴； (B)墙面不平 主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。 应加强对基层打底工作的检查，合格后方 可进行下一道工序； (C)拼缝不直、不匀 : 主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成； (D)墙面脏 : 主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。 可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。 同时应加强其他工序施工的成品保护工作。 (5)木门框安装 1) 施工准备 (A)材料 (a)木门 :进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。 木材含水率不得超过 12%。 (b)防腐剂，木螺丝 、合叶、拉手、门锁等小五金。 (B)作业条件 (a)结构工程符合质量标准要求，室内 +50mm 平线已弹好。 (b)大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。 (c)大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防火涂料，其他面涂刷操油。 (d)门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面大理石完成并达到强度后进行。 2)操作工艺 (A)门框安装 a)门框大芯板与墙固定除用薄钢板射钉外还须用沉头木螺丝加固，以防止门框日后挪动破坏。 b)安装 门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。 c)门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。 d)门贴脸安上时，要注意安装后的位置，以便于卫生间墙砖门洞处的镶贴。 (B)门扇的安装 (a)检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。 (b)将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页的位置（距门扇的上、下端各 1/10，且避开上、下冒头）。 同时口、扇安装要平整。 合 页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。 (c)五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高 95～ 100cm。 (C)质量标准 (a)保证项目 门框必须安装牢固，安装位置须符合设计要求。 (b)基本项目 门扇安装 :裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 五金安装 :位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。 五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。 (c)允许偏差项目 (D)应注意的质量问题 (a)门框安装不牢 :没有按要求打木螺丝或打的数量过少。 (b)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。 (c)门框扇翘曲 :对翘曲超过 3mm 的，须经过处理后使用。 (d)扇下坠 :主要原因合页松动。 (6)吊顶工程 1)施工准备 (A)材料 :轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），胶粘剂，无纸面石膏板和冲孔铝扣板； (B)作业条件 (a)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置； (b)各种材料全部配套、备齐。 做完墙、地湿作业工程项目； (c)搭好顶棚施工操作平台架； (d)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。 对顶棚的起拱 度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工； 2)操作工艺 操作流程 : 弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边铝条→安装铝扣板→安装灯具及通风口； (A)弹线 :根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上； (B)安装主龙骨吊杆 :在弹好顶棚的标高水 平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ 6 钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为 1200mm 1200mm； (C)安装主龙骨 : (a)配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件； (b)主龙骨采用 :龙牌轻钢龙骨，编号为 CB38 12；布置主龙骨的间距为 1200mm； (c)安装主龙骨 :将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母； (d)相接主龙骨，装连接 件，拉线调整标高和平直； (e)安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固； (D)安装次龙骨 : (a)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件； (b)次龙骨采用 :K 型次龙骨，编号为 :KB33 30；布置次龙骨的间距为 600mm； (c)吊挂次龙骨 :按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上； (d)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定； (E)安装边铝条 : (a)边铝条的规格为 :25mm 25mm； (b)安装吊顶的标高要求 在墙四周用水泥钉固定边铝条； (F)安装铝扣板 (a)根据设计要求本工程吊顶采用 600mm 600mm 冲孔铝扣板； (b)吊顶标高为 :卫生间及走道吊顶标高暂定为 ； (c)吊顶铝扣板的平面布置详见附图 : (d)安装铝扣板 :安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板； (G)安装灯具及通风口 (a)根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口， (b)安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准） 3)质量标准 (A)轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动； (B)面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固； (C)面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷； (D)执行《建筑装饰工程施工及验收规范 4)质量通病和防治方法 (A)吊顶不平 :大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。 施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求； (B)轻钢龙骨架局部节点构造不合理 :在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求； (C)轻钢龙骨架吊固不牢 :顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨 架。 吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定； (D)面板分块间隙缝不直 :施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直； (7)大理石地面 1) 施工准备 : (A)材料 :所有大理石选用一级品，大理石的品种、规格、质量应符合设计和施工材料规范要求。 水泥采用 号以上普通硅酸盐水泥，并 备适量擦缝用的白水泥。 砂采用中砂。 (B)作业条件 : (a)通用规格板在工厂内加工，非规格板现场进大板在场内加工。 大理石进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。 并详细核对品种、规格、质量等是否符合设计要求。 有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 (b)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 (c)房内四周墙上弹好 +50cm 的水平标高线。 (d)施工前实地量测现场施工尺寸，放出铺设石材地面的施工大样图，施工样板间，经建设单位、监理确认后进行大面积施工。 2) 操 作工艺 操作流程 : 实定尺寸、细化设计→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺石材块→灌浆、擦缝→打蜡； (A)实定尺寸、细化设计图纸 :以施工图为依据，实测各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，详细地绘制施工大样图、节点图； (B)试拼 :在正式铺设前，对每一房间的石材，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。 试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐； (C)弹线 :在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部； (D)试排 :在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。 根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置； (E)基层处理 :在铺砌大理石之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆； (F)铺砂浆 :根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。 砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度； (G)铺大理石板材 :铺设房间内大理石时应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开 始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。 铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为 的素水泥浆，然后正式镶铺。 安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板掀起用砂浆补实再行安装。 (H)灌浆、擦缝 :在铺砌后 24h 后进行灌浆擦缝。 根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成 1:1 稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入石材板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。 灌浆 2h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。 然后面层加以覆盖保护。 (I)大理石踢脚板 :工序 :找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡 (J)打蜡 :当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。 3) 质量标准 (A)石材的品种、规格、质理必须符合设计要求，面层与基层 的结合必须牢固、无空鼓现象； (B)石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 (C)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑； (D)执行《地面与楼面工程施工及验收规范》 4) 质量通病及防治方法 : (A)板面与基层空鼓 :由于混凝土面层清理不干净，没有浇水湿润、上人过早将板面踩活等造成。 混凝土面层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆； (B)尽端出现大小头 :由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙 大小不一致造成。 因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且石材地面相互连通。