中央储备粮德州直属库乐陵分库技术标施工组织设计(暗标)进度计划、总平面布置图(编辑修改稿)

中央储备粮德州直属库乐陵分库技术标施工组织设计(暗标)进度计划、总平面布置图(编辑修改稿)内容摘要：

禁打孔。 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》 GB/T 11352 中规定的 ZG 2004 ZG 230450、 ZG 270500 和 ZG 31057016 号钢的要求。 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 GB 15831的规定。 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N178。 m 时，不得发生破坏。 (5)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》 GB/T 5117 或《低合金钢焊条》 GB/T 5118 中的规定。 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓 C 级》 GB/T 5780 和《六角头螺栓》 GB/T 5782。 木材的选用 (1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。 木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》 GB 50005 的规定。 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》 GB50005 的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (2)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》 GB50005 的要求进行设计。 对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 竹、木胶合模板板材的选用 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。 板材厚度不应小于 12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》 ZBB70006 的规定。 各层板的原材含水率不应大于 15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于 5%。 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 工艺流程 柱 17 搭设安装脚手架 → 沿模板边线贴密封条 → 立柱子片模 → 安装柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位置 → 全面检查校正 → 群体固定 → 办预检。 板 搭支架 → 测水平 → 摆主梁 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁 弹梁轴线并复核 → 搭支模架 → 调整托梁 → 摆主梁 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） → 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。 施工方法 (1)柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。 经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 (2)浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。 事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。 搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下 2层支顶不允许拆除。 (3)根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 (1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 不同支架立柱不得混用。 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000~3/1000。 拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。 安装过程中应设置临时固定措施。 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 梁和18 板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 示意图如下 (2)在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。 无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 179。 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并 应采用不少于 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 150mm 处进行固定 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 立柱及其他杆件 扣件式 立柱平面布置图（详见附图）； 19 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 水平拉杆 每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。 水平对接接头位置要求如下图： 20 50 0a l a /3l a l ahhA A50 0lbA A接头不在同步内（立面） 接头不在同跨内（平面）横向水平杆 ( 小横杆)纵向水平杆 ( 大横杆)立杆a l a /3 周边拉结 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6～ 9m、竖向间距 2～ 3m与建筑结构设置一个固结点；用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 检查验收 (2)不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理 工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字 .施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。 确保一次验收通过。 砼结构观21 感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 (2)预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表： 项目 允许偏差 (mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留孔 中心线位置 10 尺寸 +10， 0 (3)现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,5 钢尺检查 层垂直高度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 (4)立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ13020xx 脚手架搭设的技术要求与允许偏差 序号 项目 一般质量要求 22 1 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 177。 20mm 2 立杆的垂直偏差 架高 ≤25m 177。 50mm ＞ 25m 177。 100mm 3 纵向水平杆的水平偏差 177。 20mm 4 横向水平杆的水平偏差 177。 10mm 5 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 ≤150 mm 6 相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞ 500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头位置 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞ 500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的 1/3 8 杆 件 搭 接 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 类别 杆别 搭接长度 连接要求 扣件式钢管脚手架 立杆 ＞ 1m 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于 2个 纵向水平杆 不少于 2 个连接扣件 9 节 点 扣件式钢管脚手架 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于，且不大于 65 23 连 接 其它脚手架 按相应的连接要求 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13020xx 的规定，对梁底扣件进行 100%检查。 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 模板拆除 非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于。 承重模板（梁、板底模）的拆除时间一般要待该梁 、板砼强度达到 75%后，但跨度大于 8M 的梁及跨度大于 2M 的悬臂构件要求砼达到 100%。 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆钢模板要逐块传递下来，严禁抛掷。 拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。 混凝土工程 本工程砼全部采用商品混凝土，商品混凝土厂家可由建设单位指定或我方自行选择。 预拌混凝土的生产和运输 每次所需砼的配合比报告、各种原材料合格证检 验报告，厂家必须提前报给施工及监理单位，审查其水泥品种、外加剂品牌的选用，掺合料、胶合材料的比例及坍落度大小，当时环境、气温条件下砼的初、终凝时间，经甲方、监理及项目总工程师审定合格后方可投入生产。 商品砼的质量控制 商品砼生产厂商应严格按照预拌砼质量控制的要求进行质量把关。 施工现场工程技术人员应不定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定每罐车砼的坍落度，满足要求后方可使用，不合格的坚持按退货处理。 对预拌砼的质量控制措施 24 (1)预拌砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等），由预拌砼厂方负责，使用单位（总承包单位）负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。 预拌砼的浇筑质量控制（指构件砼强度选等级、密实度、质量通病防治和养护等），由总承包单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。 预拌砼厂方和土建施工单位，必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。 (2)原材料质量检验按下表内容、方法和取样试验频率进行，检验结果及时送达工程总承包施工单位验证，报请监 理审核。 材料名称 检查项目 试验方法 试验次数 备 注 水 泥 新鲜度 目视、手感 每次进货 异物、硬物体、湿度要同时检查。 凝结时间 GB134677 每次进货 安定性 GB134677 每次进货 强度（散装） GB17777 每月一次 骨 料 外观异物 目视 每次进货 石质、颗粒形状、规格、含泥量、含杂质。 级 配 JGJ5379 每次供料 含水率 每次供料 含泥量 每次供料 减水剂 砼减水率 每次进货 每配一次检验一次。 砼凝结时间 每次进货 砼强度 每次进货 溶液浓度 每次配 (3)工程总承包单位在收到砼供方原材料检验合格报告后，应及时按下表要求的内容进行抽检复核，以便进一步确认原材料质量符合规范要求，合格后方可安排砼生产供应。 材料 名称 检查项目 技 术 要 求 水 品种、强度等级 必须符合砼施工配合比设计要求。 产品合格证明 检查核对生产厂名、品种、标号、出厂日期、出厂编25 泥 书及准用证 号。 采集试样 对同厂生产、同标号、同品种、同期进场的水泥按检验批（≤ 500T）采集试样，送市质检部门检验其强度等级和安定性。 贮存（散装） 散装水泥应采用仓罐贮放，并定期清仓，存放期超过三个月的水泥，使用前必须复检并按复检结果使用。 不合格水泥 水泥经检验不符合标准规定时，应立即停止使用，如发现该批水泥已经使用，应查清使用日期，全部部位，并根据水泥质量。