中天五建横山魏墙煤业块煤仓、末煤仓工程施工组织设计(直径22m_滑模施工(编辑修改稿)

中天五建横山魏墙煤业块煤仓、末煤仓工程施工组织设计(直径22m_滑模施工(编辑修改稿)内容摘要：

单斗挖掘机进行挖方，用自卸汽车倒运至甲方指定的倒土位置（运土距离约 1 公里），垃圾土外运约 4 公里。 第一次挖 土深度至 岩石层。 从 东向西 退着挖。 最后控制到 1仓基坑南侧机械 留出 入基坑的坡道 (20 长 6 宽 )。 坡道不能占压工程桩位置。 第一次挖土要进行 至岩石层 ， 然后定位放线验收开挖线情况 是否少挖。 然后 岩石爆破 为二次挖 石明确边线 条件。 二次挖 石 结束，基底 修 整平底 ，会同甲方、监理对基坑进行验收。 做好地基验槽记录。 Ⅱ、基础土方回填 根据现场环境，回填待主体施工完毕后进行，这期间避免基坑遭水浸泡。 基础回填土采用自卸汽车运输，由建设单位指定位置取土，装载机铺摊，每层虚铺厚度控制在 400mm 左右，由人工使用蛙式打夯机夯实。 基础工程施工方案及技术措施 筏板 基础施工 (1)工艺流程：垫层施工→测量放线→底板下层钢筋绑扎→支模→底久泰能源科技有限公司 50万吨 /年甲醇 项目 贮煤仓工程 施工组织设计 ~ 19 ~ 板上层钢筋绑扎→工程监理验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→工程监理验收。 (2)基础砼垫层 在各施工段地基土面上按设计位置弹出砼垫层边线，沿边线支设模板，并弹出上标高线。 经检查轴线、标高无误后浇筑垫层砼。 浇筑前应在地基土面上洒水湿润。 浇筑时沿纵轴方向整体推进，一次浇筑完成。 采用平板振动器振捣，振捣后安排专人收面抹平，保证表面平整度及厚度符合要求。 浇筑完成后应安排专人浇水覆盖养护不少于三天。 (3)钢筋混凝土筏板基础 待砼垫层强度达到 40％以上后，在垫层上弹出基础轴线及边线，检查无误后进行钢筋帮扎。 筒壁钢筋生根在条基中。 钢筋的砼保护层厚度为 40mm,用预制水泥砂浆垫块垫起。 筏基侧模用组合钢模板支设，架管加固。 模板支设要确保条基轴线及断面尺寸，轴线位移不得超出177。 5mm,截面尺寸误差不得超出177。 10mm。 基础砼要严格按施工配合比计量拌制，物料计量偏差不得超出177。 2％。 砼运输过程中不得出现离析，否则应二次搅拌。 砼浇筑采用人工入模，插入式振动帮振捣。 基础钢筋绑扎和模板支设不分施工段，组织流水施 工，砼浇筑分两班连续进行，不留施工缝。 砼浇筑完后派专人覆盖洒水养护，待强度达到 40％以上，能够保持边角不被破坏时方可拆模。 (4)钢筋工程：底板环向钢筋及内环底板钢筋采用绑扎搭接，每 7m 长一个接头，搭接长度 45d，考虑下料后部分钢筋仍能配筋使用，允许使用一些钢筋闪光对焊接头在放射钢筋内。 各种钢筋在各层摆放位置应符合图纸要求，下层钢筋绑完后，垫碎大理石垫块保护层，侧面保护层在钢筋绑扎过程中控制调整即可，调整完毕用木楔临时固定，浇筑混凝土前取出。 钢久泰能源科技有限公司 50万吨 /年甲醇 项目 贮煤仓工程 施工组织设计 ~ 20 ~ 筋马镫筋尺寸大小参照图纸设计，按照 1m 1m 梅花状布置。 然后绑扎 上层钢筋网片，固定墙壁插筋，注意插筋位置和垂直度。 基础钢筋绑扎完成应重点复核钢筋规格、数量要符合设计要求。 (5)模板工程：筏板基础采用钢模板支模，基础模板外侧用钢管斜撑控制其垂直度并进行加固，在仓体衔接部分沉降缝处夹设聚苯板隔开 ，外侧筒壁 500 高导墙用吊模施工。 基础模板采用钢木模板支设，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止砼中水泥浆外漏。 模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋。 所有模板全部用架管拉撑加固，并固定好基础短柱钢筋位置，认真检查钢筋的规格、数量、绑扎及焊接质量，模板的几何尺寸和加固情况，经各方验收 合格后方可浇筑砼。 模板工程安装质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204— 20xx第 、 节的规定。 模板及其支架拆除时的混凝土强度必须符合以下要求： 板：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 75%； 梁：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 75%； 悬臂构件：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 100%。 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 成品保护： ① 对模板保护 不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。 ② 对水、电、暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁压挤或冲撞管线、线盒。 (6)混凝土工程： 久泰能源科技有限公司 50万吨 /年甲醇 项目 贮煤仓工程 施工组织设计 ~ 21 ~ 垫层1000钢模板基础底板砼斜面分层浇筑示意图由于本工程标高 以下外墙壁及整板基础混凝土有防水要求，基础上 500高外墙壁与基础底板混 凝土一同浇筑 ,并在施工缝处按照图纸要求安装 厚止水钢板。 砼所用水泥应有出厂合格证，并按程序做了检验与试验，各项资料均应合格。 砼所用砂含泥量小于 3%，碎石应级配良好，杂质含量小于 2%,石子的最大粒径控制在 40MM。 基础砼浇筑厚度 （末煤仓）、 （块煤仓） ，属大体积砼，采取斜面分层，薄层浇筑平行推进一次到顶的浇筑方法。 混凝土浇筑采用商品混凝土泵送施工，从一端开始向另一端平行推进，不留施工缝。 现场砼泵的输送能力约 80 m3／ h，砼运输车供应能力按 久泰能源科技有限公司 50万吨 /年甲醇 项目 贮煤仓工程 施工组织设计 ~ 22 ~ 40 m3/h 考虑，现场砼初凝前自然流淌面为 40m2左右，每个浇筑层厚度确定为 500mm，砼供应能力及泵送速度可以保证基础底板连续浇筑，不出现冷缝。 配 3 台插入式振动器振捣，按照砼流动坡度 ，分别在坡顶、坡中、坡底分工振捣，间距 500mm，梅花型布置，振捣时间不少于 30 秒。 最上层砼振捣密实后拉线用刮杠刮平，在砼初凝前抹压一遍，待终凝前再用木抹子搓毛收面。 在砼浇筑过程中钢筋工及时检查墙壁插筋位置，发现位移立即纠正。 基础大体积砼温控及防裂措施 为确保基础底板施工质量，制定了有效的温控及防裂保证措施，我项目部派专人进行整个阶段的过程控制。 主要包括以下几项工作内容： (1)测温控制： 测温设备 :采用测温孔及水银温度计连续监控。 测温点布置：根据平面形状在特征区域和特征点在有代表性的部位 埋设50 钢管测温 ，每个仓 3 组，每处分上、中、下三根测温管。 测量频率：从浇筑完后开始测温， 3～ 5 天内每 4h 测一次，以后每 8h 测一次，连续测设 7 天，及时记录测温数据。 (2)温控防裂措施： 根据实时监控温度，计算混凝土表面温度和中心温度的温差，并采取表面降温或保温措施，使温差维持在 25℃以内。 （ 3）优化砼配合比 委托商品混凝土站通过改变混凝土原材料品种或合理掺加外加剂，降低混凝土水化热，达到防裂目的。 具体有以下措施： 久泰能源科技有限公司 50万吨 /年甲醇 项目 贮煤仓工程 施工组织设计 ~ 23 ~ 选用缓凝型泵送剂，推迟混凝土水化热高峰时间。 选用自然连续级配的粗骨料配置混凝土，在水灰 比相同的条件下，可以减少水泥用量，降低水化热。 选用细度模数合适的中粗砂，可以减少水和水泥用量，降低水化热。 委托混凝土内掺加 UEA 膨胀剂，形成微膨胀混凝土，补偿混凝土的收缩变形，防止出现裂缝。 夏季高温季节，用 无纺布棉毡 覆盖砂、石料并浇水，降低砂、石料温度。 （ 1）钢筋工程：钢筋加工、绑扎必须按照规范要求进行施工，竖向钢筋在基础插筋时一次到 ，水平钢筋采用搭接同一截面钢筋接头面积不超过 25%，搭接长度为45d（ d为钢筋直径）。 （ 2）模板工程： 外筒壁采用大块木模 板组装，带有止水环的 12mm 对拉螺栓加固，螺栓梅花型 500 布置，内壁用定型钢模板组装，对拉片加固。 模板轴线位置及垂直度必须达到合格标准，模板拼缝处必须加设海绵条，防止板缝漏浆。 12mm对 拉螺栓3mm止 水环50* 100木 方子@300Φ 20钢 筋@400Φ 48 mm钢 管@600蝴蝶卡外加双螺帽箱型基础外壁加固示意图 久泰能源科技有限公司 50万吨 /年甲醇 项目 贮煤仓工程 施工组织设计 ~ 24 ~ （ 3）混凝土工程： 继续浇筑前施工缝处先浇筑一层同配合比去石砂浆，浇注混凝土时，要分层进行，每层浇注厚控制在 500mm，根据混凝土初凝时间循环浇注，不留施工缝。 采用振捣棒振捣混凝土时，适当增加振捣时间，充分赶出混凝土内的气泡，增加混凝土的密实度。 回填土 回填土应分层回填，回填土的压实系数不得小于。 基坑四周回填顺序应对称均匀。 回填土施工前，要将土样、灰样提前送往有资质的材料试验部门进行击实试验，以确定最佳含水率和最大干密度。 回填土分层施工，人工配合机械运输，人工铺设，机械压实，蛙式打夯机和立式打夯机配合。 土必须过筛，土块粒径不大于 15mm，土内不得含有砖、碎石等杂物。 每层虚铺厚度 250mm，压实厚度 150mm，每层压实不少于三遍。 并及时取样做干密度试验，确保压实系数不小于 ，否则应及时调整土的含水率和压实遍数。 施工期间应切实做好排水工作， 不能使地表水流入。 施工全过程中工长及试验工必须跟班监控，及时取样试验并严格按规范要求操作。 主体结构施工方案及技术措施 产品仓仓壁滑模施工 工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。 产品仓标高 以 上仓壁采用滑模施工，每个仓 为 一组滑升，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。 混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑久泰能源科技有限公司 50万吨 /年甲醇 项目 贮煤仓工程 施工组织设计 ~ 25 ~ 模平台上水平运输采用灰浆车。 滑模组装 a. 滑模装置的设计 滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。 1）操作平台系统设计 操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。 平台铺设木楞和木板，木楞间距 300mm，采用 50 100 木方，木板用 20mm 木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为 1500mm，吊架平台宽 800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。 操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和 支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作。 平台由 钢管（ ）久泰能源科技有限公司 50万吨 /年甲醇 项目 贮煤仓工程 施工组织设计 ~ 26 ~ 交叉组成 环 梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即 成，四周设防护栏杆和安全网。 外平台宽度设 1500mm— 20xxmm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。 外平台标高稍高于内平台。 内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。 2）模板系统设计 模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架。 模板采用 10120xx、 3012 三种 钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。 3）液压提升系统设计 液压提升系统由千斤顶、 支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。 液压控制台采用 YKT36，千斤顶采用 GYD— 60 滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф 48 钢管。 经过计算及综合考虑到利用滑模平台作为 仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个（末煤仓） 布置千斤顶 50 台 、（块煤仓）布置千斤顶 41 台。 b. 组装前的准备工作 （ 1）进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。 放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。 （ 2）进行滑模组装 技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。 久泰能源科技有限公司 50万吨 /年甲醇 项目 贮煤仓工程 施工组织设计 ~ 27 ~ （ 3）准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。 （ 4）把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。 c. 组装顺序 搭设内外双排脚手架→立提升架→安装联系围圈→主桁架→联系梁→剪力撑→模板围圈→绑扎钢筋→支模板→下平台桁架三角形吊架→铺平台板→千斤顶就位→液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装→试压→插爬杆→试滑→正式滑升。 d. 滑模组装质量标准 （ 1）安装好的模板具有上口小、下口 大的锥度，外模锥度为 %左右。 以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装对比结构横断面缩小 8mm，保证仓壁混凝土出模厚度符合设计及施工规范的要求。 （ 2）滑模机具组装的允许偏差 内 容 允许偏差 模板中心线与相应结构截面中心位置 3 围圈位置偏差（水平、垂直方向） 3 3 提升架垂直偏差（平面内、平面外） 3 2 提升架安放千斤顶横梁水平。