中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程吸收塔施工方案(编辑修改稿)

中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程吸收塔施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

50 5 m 120 加固 中国石油大庆石化分公司热电厂 6炉烟气联合脱硫工程 10 7 钢管 φ 159 8 m 100 提升装置 8 钢管 φ 60 6 m 800 提升装置 9 砂轮片 φ 125180 箱 30 10 架杆 m 若干 11 铁架板 块 若干 施工机具准备 施工前落实施工机具，合理安排进场计划，使用前确定施工机具的质量及使用性能，做到连续不间断施工，同时安装使用的测量工具必须经检验合格，在有效期限内使用，确保工程质量，施工机具 和测量工具 见表 三、表四。 表 三 施工机具明细表 序号 名称 规格 单位 数量 1 汽车吊 50t 台 1 2 拖板车 10t 台 1 3 电焊机 直流 台 30 4 焊条烘干箱 100kg 台 1 5 焊条保温筒 5kg 个 20 6 千斤顶 10t 个 5 7 千斤顶 15t 个 10 8 倒链 20t 台 20 9 角磨机 φ 12 150、 180 台 40 10 割把 套 6 11 氧气瓶 个 40 12 乙炔瓶 个 40 13 吊装模具 套 2 中国石油大庆石化分公司热电厂 6炉烟气联合脱硫工程 11 14 卡具 5t 个 20 15 D 形卸扣 个 8 16 索具螺旋扣 个 20 表四 测量工具明细表 序号 名称 规格 单位 数量 1 水准仪 台 1 2 经纬仪 台 1 3 钢卷尺 5m 把 5 4 钢卷尺 50m 把 1 5 钢角尺 L=200mm 把 2 6 钢直尺 L=500mm 把 2 7 钢直尺 L=1000mm 把 2 8 玻璃管水平 套 2 9 磁力线坠 个 4 10 普通水平尺 L=500mm 把 2 劳动力计划 管理员 20 20 20 20 20 20 安装 工 8 8 8 8 8 8 电 焊 工 8 15 20 20 15 10 起 重 工 2 4 5 5 4 4 电 工 3 3 3 3 3 3 普工 20 20 25 25 20 20 司机等 5 5 5 5 5 5 时 间 工 种 中国石油大庆石化分公司热电厂 6炉烟气联合脱硫工程 12 施工流程计划 本项目 严格执行项目施工程序，详见下图： 施工进度 图 纸会审及技术交底 材料验收及分类堆放 基础验收 吸收塔塔组件预制 吸收塔安装施工 吸收塔验收 工 程 安 全 监 督 工 程 质 量 监 督 5. 施工 质量 技术要求 吸收塔是整个烟气脱硫系统的关键设备 ,它对整个烟气脱硫系统的脱硫效果有着决定性的影响 ,因此对吸收塔的施工、安装应高度重视，严格按照设计图样、施工技术要求和相关的标准、规范进行施 工、安装，确保施工、安装质量。 本项目 主要 从以下几个方面控制施工质量 ，详细要求见 下 文中引用的标准。 工程材料要求 施工所用的各种材料应严格按照设计要求，材料应有生产单位的质量证明书，施工单位应按质量证明书对材料进行验收，必要时进行复验，其中，钢板应符合 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 70920xx、 GB/T352420xx《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 》 塔体组件预制要求 预制 ：根据图纸、排版图 ，预制弧形 边缘板， 钢板 δ =36mm 18 块，在预制平台画出塔 中心、直径，对接坡口按照图纸是 X 型；在塔基础上预制中幅板，钢板 δ =12mm 12 块，画出塞焊点，对接坡口是 V型。 2..壁板进场需检查壁板尺寸：尺寸允许偏差 测 量 部 位 板 AB(CD)＜ 10mm 宽 177。 1 长度 177。 1..5 对角线之差 ADBC ≤ 2 直线度 ≤ 1 ≤ 2 A E B C F D 壁板 卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用 1mm 厚白铁皮制作，弧形样板长为 2米，直线样板长度为 1m，在钢制平台预制，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按照吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具。 卷制用三 辊卷板机，卷制时板的两头 300mm 范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用 30mm 厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时中国石油大庆石化分公司热电厂 6炉烟气联合脱硫工程 14 将下好料的壁板用起重机械配合，利用卷板带头板首先将壁板两头 400mm 范围内压制成形后除去带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使 用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向用直线样板检查，水平方向用弧板样板检查 ，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4mm，直线 方向上与样板之间的间隙不得大于 1mm。 、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形。 ：按照施工图纸、排版图，边缘环板δ =36mm 宽 500mm 制作成 18块弧板，对接板坡口是 X型的 55177。 5186。 ；中幅板δ =12mm ，分 12块板， 5种规格尺寸，对接板单面坡口30186。 ，以上在预制平台下料，由相关人员检查合格 后 再组对。 控制措施 ： 中心板上十字中心线及接线应清晰，并打好冲眼；下料直径应比设计直径大 1‰— ‰；根据排版图先铺中心条板，后铺边板，底板铺设直径应比设计直径大 1‰ — ‰，以补偿焊接收缩量。 塔体安装 组装 要求 1. 塔体安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并按 GB50128 第 条规定对基础进行复查，合格后方可安装。 GB50128 第 条规定：基础中心标高允许偏差为177。 20mm；有环梁时，每 10m 弧长内任意两点的高差不 应大于 6mm，且整个圆周长内任意两点的高度不应大于 12mm；按照图纸要求底板有 1/100 的坡度 ,基础处全周长范围内水平度不得超过 177。 6mm。 2. 底板梁安装时，经调试找平后，与基础预埋的钢筋、螺栓固定，并用混凝土 二次灌浆，混凝土表面应平整，养护合格后再按图样要求拼焊底板。 3. 壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可安装。 需重新校正时， 应防止出现锤痕。 控制措施： 在 底板边缘划出最下带和最上带壁板的内外圆周线，并在最上带壁板 内圆周线点焊线位铁，以保 住壁板的圆度和几何尺寸。 焊接要求 1. 焊接工程施工按 GB5023620xx《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》要求进行。 2. 焊接应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合 NB/《钢制焊接常压容器 》的规定，焊接工艺的评定应包括 纵缝、环缝 试件 和 T 型焊缝。 中国石油大庆石化分公司热电厂 6炉烟气联合脱硫工程 15 3. 焊接施工前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，并提交业主及施工监理，书面的焊接工艺规范书中应注明连接细节、最大层间温度以及焊条的质量等级，按制造商的推荐要求。 4. 焊条、焊剂，以及电极必须保持干净、干燥 和正确存放。 任何受潮、玷污或氧化的电极或焊条都不允许使用，除另有说明外，所有受压焊缝、管口附件以及类似部件，均采用具有强制刨根工序的双面连续全焊透形式。 5. 完成的焊缝必须平整、无夹渣、空腔和凹陷等。 6. 焊接飞溅、焊瘤和过量焊接沉积物等须清除，邻近基体金属焊道准备区域的所有 电焊打火痕迹、点坑或焊接沉积物必须打磨干净， 施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合GB50128 中第 条 规定： 如下 在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定： 1 深度超过 划 伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。 打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 2 缺陷深度或打磨深度超过 1mm 时，应进行补焊，并打磨平滑。 控制措施 ： 1）壁板组装前应在塔底板上放线，放线时应考虑焊接收缩量； 2） 按照排版图吊装第一圈板就位，找正定位焊，必须找好第一圈壁板几何尺寸，检查合格，再组装第二，第三，依次向上进行，这样 组焊顺序的好处是增加整体塔体的刚性，减小变形； 3）壁板的焊接顺序是先焊立缝外侧，立缝内侧清根，后焊立缝内侧，第一层采用分段退焊法，立缝焊完后再焊环缝，焊接时焊 工要均布同向焊接； 4）施焊方法，第一层应采用以一根焊条为一个循环的自上而下的退焊法焊立缝外侧，因打底后变形而定 ，盖面是应采用自下而上的立焊法，立缝内侧清根后，同样采用自下而上的立焊法，焊接时焊工要均步同向施焊； 5）壁板焊接时为了减小变形，夹具不应退下，在立缝上中下加三块变形板； 吸收塔检验要求 1. 塔体在预制、组装、焊接中，应对吸收塔的几何形状和尺寸进行检查，其尺寸公差除另有说明外应符合 JS30106YQ2《 吸收塔制造、安装公差规 》定的要求： 整个塔安装后的总垂中国石油大庆石化分公司热电厂 6炉烟气联合脱硫工程 16 直度偏差≤ 50mm； 塔壁 在任意高 度由测量的外周长，计算得到的容器名义内径处的内径，其偏差的偏离应≤ 177。 12mm； 塔壁整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于 6mm。 2. 焊缝应进行 100％外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 3. 底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53KPa，无渗漏为合格。 1）试验设备： 需下列材料：真空箱 300mm*600mm*120mm 一个，有机玻璃一块，真空泵一台，真空表一块，刷子一把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。 2）施工条件： 塔底部清理干净方可进行严密性试验。 3） 人员 准备。 拟定 3名施工人员进行试验，一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观测和记录。 4）真空箱法试验的原理： 先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱罩在焊缝上，用软体密封材料密封， 然后用真空泵把箱的内部抽正空（试验负压值不小于 53KPa），如果焊缝有渗漏，就会在漏点处有气泡，检完一处挪箱子，将焊缝全部检查一遍。 4. 塔体壁板对接焊缝的无损检测比例为 RT20%，检测结果符合 JB/ 中 III 级要求为合格。 所需探伤点位置应尽可能均布，并尽量靠近 T 字接头处，射线检测结 果要提交业主及施工监理备查。 5. 第一层壁板与基础环板的 T 型接头的内侧角焊缝应进行 100%磁粉检测，充水试验后应用同样方法进行复验，磁粉检测符合 JB/ 规定的 I 级合格， 从事无损检测的人员须具有相应的资格证书。 6. 吸收塔塔体组焊完毕，经焊缝外观、无损检测合格后，作充水试验，以检查 底板严密性。 7. 充水试验高度： ， 充水试验应采用洁净淡水，在充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。 8. 底板的严密性应以底板无渗漏为合格。 塔壁 的强度及严密性试验，充水到 m 高度保持48 小时后，塔壁无渗漏，无异常变形为合格。 中国石油大庆石化分公司热电厂 6炉烟气联合脱硫工程 17 吸收塔体表面处理要求 1. 塔体的所有加工和试验完毕后，塔体内贴衬表面需进行表面处理，表面处理采用机械除锈，除锈前应对金属表面的油污，油脂及较厚的锈层进行预处理。 2. 衬贴表面的除锈等级应达到 GB/T8923《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 级要求。 所有转角处、棱角处均应打磨圆滑，其过渡 R≥ 5，表面处理的时机和进度应满足衬里施工要求。 衬里施工要求 （见专项方案） 1. 吸收塔与物料接触的 碳钢表面要进行防腐衬里施工。 防腐衬里施工应在表面处理合格后进行。 2. 玻璃鳞片衬里的材料应符合 HG/T2640 和本技术的规范要求。 玻璃鳞片衬层的施工、检验和验收按 HG/T2640《玻璃鳞片衬里施工技术要求》的要求进行。 3. 玻璃鳞片衬里的施工质量按 HG/T2640 中表 1 的要求检测，质量检测应在衬里施工 24h 后实施。 4. 烟囱部分和烟气进口处的钛板衬里采用松衬，用于固定钛板和基体的螺钉再紧定后采用氩弧焊密封。 钛板衬里的施工应符合 JB/T474520xx《钛制焊接容器》中的规定，钛板的焊接采用钨 极氩弧焊，施工中严禁渗入钢铁和其他金属，也不可与钢板焊接。 钛板衬里的连接结构按图样规定，与玻璃鳞片结合部应在钛板衬里施工完毕后，将玻璃鳞片覆盖在钛板上至少 30mm，防腐衬里施工完毕后，。