人工挖孔桩基础施工方案格式

人工挖孔桩基础施工方案格式内容摘要：

5） 架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。 要求搭设稳定、牢固。 地面运土用手推车或翻斗车。 开挖吊运第二节桩孔 土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，栓好安全带并有吊麻绳引至地面。 桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径 （包护壁厚度） 及井壁圆弧度，上下垂直平顺，修整孔壁。 先拆除第一节支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。 模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处捣固密实。 护壁混凝土强度达到 1kN/mm2后方可拆护壁模板。 （ 6） 浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 逐层往下循环施 工，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。 （ 7） 检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定 ，请有关部门如甲方、监理、设计等验孔，合格后封底。 并做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 XX工程 人工挖孔桩专项施工方案 广州市恒盛建设工程有限公司 12 （ 8） 吊放钢筋笼 钢筋笼放入前先绑扎好砂浆垫块，按设计要求主筋净保护层厚度为 70mm；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位置时，立即固定。 遇有两段钢筋笼连接时，采用双面焊接，接头错开， 35 倍钢筋直径区段范围内的接头数 不得超过钢筋总数的一半。 确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 浇筑砼前要将孔底积水抽干，不得在孔底有积水的情况下强行浇筑。 （ 9） 浇筑桩身混凝土 桩身混凝土坍落度一般取 80～ 100mm， 采用商品砼。 用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。 不准在井口抛铲或翻到手推车将砼直接倒入井孔内，浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。 分层高度不大于。 混凝土浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高 500～ 800 高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 桩顶上的钢筋插筋保持设计标高尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 （ 10） 夏、雨季施工 当夏季气温高于 30℃时，根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 雨天不能进行人工挖孔桩工作，现场必须有排水的措施，并用钢板覆盖好桩孔口严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。 3. 质量标准 （ 1） 原材料使用前必须经检验合格，并有出厂合格证书。 混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接及验收要求的规定。 （ 2） 孔圈中心线和桩中心线重合，轴线的偏差不得大于 20mm，同一水平面上的孔圈两正交直径的极差不得大于 50mm。 （ 3） 成孔深度和终孔岩土，必须符合设 计要求。 桩芯灌注混凝土量不得小XX工程 人工挖孔桩专项施工方案 广州市恒盛建设工程有限公司 13 于计算体积。 （ 4） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （ 5） 护壁混凝土厚度及配筋，按设计规定厚度不得小于设计厚度，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。 护壁直径（外、内）误差不大于 50mm。 （ 6） 每节护壁几何尺寸均需由监理单位验收。 （ 7） 钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离， 35 倍钢筋直径区段范围内接头数不得超过钢筋总数的一半，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。 允许偏差项目： 序号 项目 允许 偏差 检验方法 1 钢筋笼主筋间距（ mm） 177。 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距（ mm） 177。 20 尺量检查 3 钢筋笼直径（ mm） 177。 10 尺量检查 4 钢筋笼长度（ mm） 177。 50 尺量检查 5 桩径偏差（ mm） 现浇混凝土 护壁 177。 50 拉线和尺量检查 6 垂直度允许偏差 （ %） 现浇混凝土 护壁 拉线和尺量 检查 7 桩位允许偏差 (mm) 现浇混凝土 护壁 50 拉线和尺量 检查 注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面； ②检查数量：按桩数抽查 10%，但不少于 3根。 4. 桩基础保护 （ 1） 已挖好 的桩孔必须用钢筋网片盖好 ,防止土块、杂物、人员坠落。 严禁用草袋、塑料布虚掩。 （ 2） 已挖好的桩孔及时验收合格封底后放好钢筋笼，并及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防塌方。 由于存在砂层、砂质粘土及砂岩，有地下水的桩孔随挖、随检、随放钢筋笼、随即将混凝土灌好，不得长期水浸泡，以免塌孔。 （ 3） 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。 吊入桩孔时，必须有保护层垫块，不要碰坏孔壁。 串桶垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 （ 4） 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固， 限XX工程 人工挖孔桩专项施工方案 广州市恒盛建设工程有限公司 14 制钢筋笼上浮。 （ 5） 桩头外露的主钢筋需妥善保护，不得任意弯折或切断。 （ 6） 桩头在强度没有达到 5MPa 时不得碾压，以免桩头损坏。 （ 7） 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。 七、 质量保证措施及工程质量通病防治 （一） 垂直偏差过大 由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。 每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。 桩质量检验标准 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 1 桩 位 mm 50 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩 中心。 2 孔 深 mm +300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。 （二） 孔壁坍塌 因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。 开挖前根据现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用钢筋、草袋、钢护筒等封堵； 并控制开挖深度在 300～ 500mm 以内。 （三） 孔底残留虚土太多 成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。 在放钢筋笼前后均认真检查孔底，清除虚土杂物， 及时用 混凝土封底。 （四） 孔底出现积水 当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。 开挖过程中要及时封堵漏水点及 孔底要挖集水坑，及时用抽水泵抽水。 不得有超过 50mm 厚的积水， 致使井坑长期浸水。 浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水XX工程 人工挖孔桩专项施工方案 广州市恒盛建设工程有限公司 15 一时又排除困难的情况下，则用导管浇筑水下混凝土的方法，此时导管上的储料斗要有足够容量，以满足第一次浇筑砼时桩内砼面能将导管埋深 米以上，确保施工质量。 （五） 桩身混凝土质量差 有空洞、夹土等现象。 在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续施工。 不得在孔口抛铲或者将手推车砼直接倒入井孔内。 （六） 钢筋笼扭曲变形 钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢 筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。 钢筋笼在专用平台上加工，主。