东湖街道土方开挖及基坑维护方案(编辑修改稿)

东湖街道土方开挖及基坑维护方案(编辑修改稿)内容摘要：

5.5 开工前 15 注浆机 JZB2 台 1 3 3 开工前 16 照明 30KW 30 开工前 17 发电机 台 2 200KVA 开工前 合计 总功率 KW 劳动力组织表二 序号 工种 人数 计划进场时间 计划退场时间 1 泥工 20 开工分批进场 竣工退场 2 钢筋工 10 开工分批进场 主体完工退场 3 木工 10 开工分批进场 主体完工退场 4 混凝土工 10 开工进场 主体完工退场 深 川 控 股 集 团 美 耀 湾 二 期 16 5 架子工 8 开工时进场 架子拆完退场 6 电焊工 2 开工进场 竣工退场 7 维修工 2 开工进场 竣工退场 8 机操工 2 开工进场 竣工退场 9 普工 20 开工进场 主体完工退场 10 桩机工 12 开工进场 桩完成后退场 七、材料供应和管理 1） 材料选用正规厂家，选定 后报建设、监理单位审核。 2） 进场材料必须持有原材料质保单，厂家生产许可证、营业执照等原始资料，并及时取样送检。 3） 现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。 4） 焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。 5) 水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进场材料的安排，确保材料进场及时、砼灌注顺利。 6) 商品砼及时抽样检查，并及时提供砼试验报告。 八、施工流程及施工段的划分 1）基坑施工总流程 本工程基坑施工主要由三部分组成：围护水泥搅拌桩、锚杆土钉墙喷 深 川 控 股 集 团 美 耀 湾 二 期 17 浆支护、 土方开挖。 在施工过程中各分项工程相互穿插施工，围护水泥搅拌桩是土方开挖的紧前工作，锚杆土钉墙喷浆支护是土方开挖的后续工作，三个分项工程相互关联。 施工顺序：工程桩施工→维护水泥搅拌施工→土方分层开挖→锚杆土钉墙分层喷浆支护。 2）本工程开挖面积大约 16380 ㎡，开挖深度较浅、大面在 ～ 开挖土方量大约 87642 m3.。 根据本工程实际情况及后浇带位置，划分四个区块，即（ 1 区块）、 A26 轴至 A33 轴交 17H 轴至 BD 轴范围；（ 2区块） A33 轴至 A39 轴交 17H 轴至 BD 轴范围内；（ 3 区块）、 A39 轴至A46 轴交 AP 轴至 BD 范围内；（ 4 区块）、 A46 轴至 A52 交 AP 轴至 BD轴范围内； 开挖顺序、即 1→ 2→ 4→ 3 区块； （详见挖土区块布置图及开挖流程图） 九、施工进度计划 围护桩施工工期为 15 日历天，喷锚围护及土方开挖工期为 45 日历天。 围护及土方开挖施工计划表 项目名称 工程量 日施工量 工期 施工日期 完成日期 基坑围护桩施工 15天 20xx51 20xx515 第一阶段挖土(一区 ) 25428m3 15 m3/车 200车 /天 =2500 m3 10天 20xx525 20xx64 第二阶段挖土（二区） 27028 15 m3/车 240车 /天 =3600 m3 8天 20xx65 20xx613 第三阶段挖土（四 区） 14370m3 15 m3/车 250车 /天 =3000 m3 6天 20xx614 20xx620 第四阶段挖土（ 三 ） 20810m3 15 m3/车 150车 /天 =2250 m3 9天 20xx621 200630 人工修土 配合机械挖土及承台地梁挖土 45 天 20xx515 20xx75 深 川 控 股 集 团 美 耀 湾 二 期 18 第五章、本基坑工程难点和重点 一、本基坑工程的难点： （ 1）基坑开挖影响范围内的土层为杂填土、粉质粘土、淤泥质粘土、粉质粘土，地质条件比较复杂，场地范围内淤泥质粘土层埋深及厚度变化比较大，且该层土力学性质较差，对基坑的变形控制、稳定不利。 （ 2）基坑北约 54 米有已建农居房，需要重点保护。 二、本基坑工程的重点： （ 1）基坑北有已建农居房，需要重点保护。 （ 2） 有效的应急方案。 （ 3） 土方开挖的协调是本基坑安全的关键。 （ 4） 基坑监测。 （ 5） 确保复合水泥搅拌桩及土钉墙支护的施工质量。 （ 6）做好工程桩保护工作，避免挖土过程中对工程损坏。 第六章、分项工程施工方案和技术措施 一、水泥搅拌桩施工 1. 施工工艺流程： 双头（双轴）水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 桩机定位→搅拌钻进至设计桩底标高→反转喷浆提升至设计桩顶标高以上 →搅拌钻进至设计桩底标高→反转喷浆提升至设计桩顶标高以上→成桩→移机至新桩位。 施工顺序：从西向东依次完成。 水泥搅拌桩施工工艺技术： 1）桩机定位：在桩位放样后，桩机就位，整 平对中。 喷浆护坡、土钉墙支护 与土方开挖交叉作业 56 20xx51 20xx71 深 川 控 股 集 团 美 耀 湾 二 期 19 2) 搅拌钻进：操作升降手把，将搅拌轴沿导向架下行，同时回转搅拌头向下切土钻进。 钻进参数一般为：钻速 ，转数 60r/min 左右。 如遇硬土层，可用钢丝绳加压器均匀给压，钻进至设计桩底标高。 3) 喷浆搅拌提升：搅拌头钻进工序结束后，即自桩底以 60r/min 的转数反转。 同时，开启灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出后，控制喷浆压力在 ，先座底喷浆 2 分钟，然后以与钻进相等的速度，将搅拌头提升至设计桩顶标高以上。 如发现搅拌头被软泥粘附，则须及时清除。 4) 关泵重复搅拌钻进 至设计桩底标高（按照工序 2 操作要求进行）。 5) 喷浆搅拌提升至设计桩顶标高以上 ，成桩（按照工序 3 操作要求进行）。 6) 成桩后，停止搅拌并开启灰浆泵，加清水洗掉全部管路中残留的水泥浆，并清除粘附在搅拌头上的软土。 7) 移机至新桩位。 重复以上 17 工序，再进行下一根桩的施工。 3 、水泥搅拌桩施工质量控制措施： 现场施工工艺良好与否是决定搅拌桩质量的关键。 而注浆量和搅拌均匀程度，是影响搅拌桩质量的重要因素。 因此，把影响每道工序质量的制约因素都控制在允许范围内，不使上道工序不合格的半成品转入下道工序。 及时发现、及时纠正和解决影响质量的问题，是把好质量关的重点。 在施工过程中除严格按施工质量控制标准控制外，还应加强对以下工序的质量监控。 1) 为防止桩位偏差和漏桩。 桩机移位对中时，重新丈量复核桩位。 2) 浆液配置要严格按照设计和试验指标配制，本工程水泥掺合量，按设计要求为加固土重 15％，外加 ％的木质素及 5％的水玻璃早强剂及SN201（液体添加剂） ％ .若水泥类型和标号改变，须经配比试验，性能达到设计要求时方可使用。 深 川 控 股 集 团 美 耀 湾 二 期 20 3) 施工前应标定灰浆泵输浆量，和灰浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆时间 ,及起吊设 备升、降速度等施工参数。 并根据设计要求，通过试成桩，最后确定搅拌桩的配比和相应的施工工艺。 搅拌好的浆液应采用 1012 目的筛网过滤，防止堵塞喷嘴。 4) 施工使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内的加固土试验检验方能使用。 固化剂浆液应严格按照预定的配比拌制；配制好的浆液不得离析；泵送必须连续；拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量，以及泵送浆液的时间等，应有专人记录。 5) 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 其垂直度允许偏差≤1%，桩位偏差 50mm。 6) 原始报表如实反映了施工全过程。 在施工过程中，随时 检查施工记录，可及时发现问题。 每根桩皆应进行质量评定，对于不合格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 7) 注浆量和搅拌均匀程度是决定搅拌桩质量的关键。 注浆量、水泥掺入比和搅拌次数要达到设计要求，注浆和搅拌一定要连续和均匀。 对含有机质成分较高的土层和软弱土层，采取对桩的底部、上部（ 4m 以上），适当增加复搅和注浆的措施，将可提高加固效果。 8) 施工过程中发生喷浆中断时，必须在喷浆正常后重新开始工作，不得中途搭接，防止断桩。 9) 施工现场要有专人负责成桩记录，详细记录桩号、施工 时间、桩径、桩长、水灰比、浆液注入量、搅拌次数和机械运转等施工资料。 深度记录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于 5s，施工中发现的问题及处理的情况均应注明。 10) 施工中若遇地下障碍物，必须清除干净，再回填无杂石土，并用人工捣实后方可施工，以确保桩身质量。 深 川 控 股 集 团 美 耀 湾 二 期 21 4 、水泥搅拌桩安全生产、文明施工措施： 1) 机操工必须持证上岗；组装、拆卸机具、必须戴安全帽，登高作业须系上安全带，并有统一指挥；进入施工现场，严禁赤膊和穿拖鞋。 2) 按三级保护要求，配齐有效的各类电器保护装置，并应有效防雨、防水。 所有电机 须接好地线，接地电阻不得大于 4 欧姆。 3) 每班应对所有电缆及电器装置进行外观检查，发现问题及时处理，漏电保护开关应动作灵敏、有效。 4) 下雨天应加强电器安全检查工作。 5) 操作中严格注意电压、电流等仪表的变化，电流应控制在 70A 以内，防止超负荷运作。 6) 移车、转向要有专人指挥，保护好电缆及管线，严防碰、挤、压、磨损伤电缆和管线。 7) 现场操作人员应戴好防尘保护用品（捆扎紧裤口、袖口、领口，戴好口罩），以免粉尘粘附皮肤或吸入肺部。 8) 各项操作皆应在统一指挥下进行。 双头水泥搅拌桩施工工艺 流程图 开 始 工 测量放样 加 水 钻机就位整平对中 搅拌钻进至设计桩底标高 加 水 泥 完成 成工 拆机出场 清洗管道 配 浆 喷浆搅拌提升至 设计桩顶标高+ 关泵搅拌钻进至 设计桩底标高 深 川 控 股 集 团。