东南开发区18-2地块室外配套工程施工组织设计(中欧(编辑修改稿)

东南开发区18-2地块室外配套工程施工组织设计(中欧(编辑修改稿)内容摘要：

：根据目标配合比确定的施工配合比，拌和机按施工配合比及最佳用油量进行拌和，沥青用量控制在177。 3%之内，拌和时间以沥青混合料均匀，所有矿料颗粒被沥青全部裹覆沥青混合料为准。 拌和的混合料均匀一致，无花料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，沥青混合料出料温度在 155165 度之间 （ 2）运输：热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸车运输，车厢应清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢板可涂一薄动油水。 从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置 ，以减少粗细集料离析现象，运料车应用篷布覆盖，用以保温防雨，防污染，沥青混合料运输车的运量应输较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。 （ 3）摊铺：采用一台摊铺机摊铺，下面层采用移动式自动找平装置，摊铺温度控制在 130150 度，上面层采用移动式自动找平装置，摊铺温度控制在大于 145 度，不超过 175 度，摊铺速度缓慢、均匀、连续不间断，摊铺速度控制在 34m/分钟。 （ 4）碾压：沥青混合料的碾压应经初压、复压、终压，初压可以在沥青混合料较高温度下进行，温度控制在 130165 度 ，有专人负责测温，沥青砼应在摊铺后立即压实，不应等候。 碾压采用双钢轮压路机碾压 2 遍，其中振压一遍，复压应紧接在初压后进行，采用双钢轮压路机碾压 2 遍，达到要求压实度，并无显著轮迹，终压应紧接着复压，采用二轮压路机碾压不少于 2 遍，至无轮迹，碾压终了温度不低于80 度，为防止在碾压时粘料，配备水车。 （ 5）施工接缝 横向施工缝采用斜接缝。 继续摊时，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺，碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从选铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。 （ 6）开放交通，热拌混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，压实完成 12 小时 以后，混合料表面温度低于 50 度后，放可开放交通。 质量控制 （ 1）材料：根据规范要求，对沥青混合料中各组材料按批量、数量进行检测，试验不合格的原材料决不采用。 （ 2）拌和：在沥青混合料的拌和过程中，应严格对集料的加热温度，混合料的拌和温度和出料温度加以控制，如果采用储料仓，储料时间不超过 24 小时，拌和时间根据试料拌使沥青混合较均匀一致，所有矿料颗粒全部被沥青混合料包裹为准。 在拌和过程中要注意经常观察混合料均匀性，发现异常现象要及时分析，对于有质量问题的沥青混合料不予采用。 另外拌和机在生产过程中每天抽取混 合料试样做马歇尔试验和抽提筛分，检验油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。 （ 3）运输：首先沥青砼运输车的数量应较拌和能力和摊铺速度有所富余确保摊铺机前方有 56 辆运输车等候卸料。 车辆在运输过程中应覆盖蓬布，在等候放料时应前后移动，分堆装料减少粗、细集料的分离现象，在连续摊铺过程中应紧靠摊铺机，挂空档靠摊铺机推进前进。 （ 4）摊铺：为确保路面摊铺平整度，摊铺机应根据拌和机产量，施工机械的配套情况及摊铺厚度，摊铺速度，保持连续稳定摊铺，在摊铺过程中不能任意变换速度或停车候料。 在摊铺过程中遇到意外情况时，特别 是下雨，应立即停止施工。 （ 5）碾压：为了保证路面压实度和平整度，沥青混合料的压实应选择合理的压路机组合方式及步骤并控制碾压温度，根据初压、复压、终压采取适当的碾压速度，一般初压 ,复压为 34km/h,终压为 35 km/ ,不随意改变方向和速度 .对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度，要有专人负责检查，碾压完成低于 50 度时方能允许车辆通行。 施工自检 （ 1）原材料质量检查：包括沥青粗集料、细集料、矿粉。 （ 2）混合料质量检查：油石比、矿料级 配、稳定度、混合料出厂温度、摊铺温度、初压温度、终压温度及混合料拌和均匀性。 第三节 雨、污水管道工程部分 排水管道施工时应由下游向上游进行。 按井段或每隔 100 米设作业依次流水，每作业段在完成管基和铺管后，一部分作业人员继续完成管道后序工作的同时，下一施工又可以进行前期挖槽、支撑、管道基础等工作，前后工序形成流水作业。 一、工艺流程：测量放样 开挖沟槽 管基底夯实 碎石基础 安管 接口 砌井 填砂 闭水 排水 回填土 清理场地 二、材料要求 管材：排水管环钢度要满足要求，有构件出厂合格证； 水泥：应采用强度高，收缩性小，耐磨性强的水泥。 水泥进场时，应有产品合格证及化验单。 并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。 砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 以上的粗、中砂。 碎石：碎石应质地坚硬，并应符合规定 级配，最大粒径不应超过 40mm，针片状颗粒含量都不得大于规定。 水：搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应经过化验，并应符合硫酸盐含量（按 SO），不得超过 2700 ㎎ /L，含盐量不得超过 5000 ㎎ /L,PH 值不得小于 4。 砖：平面尺寸、外观质量、强度均要满足设计要求，边角应整齐，无损坏，同一批中缺棱掉角的砖不得超过 5%，同批次的红砖色泽一致。 砖中含有杂质时，其杂质不得高于砖表面 5mm，每批均应提拱原厂家的出厂检查报告。 密封圈：连接密封圈的质量要求须达到规定的标准，应采用具有耐酸、 碱、污水腐蚀的合成橡胶，由管材按厂家配套供应，外观应光滑平整，不得有气泡、裂缝、破损、重皮等缺陷。 四、沟槽开挖 沟槽断面形式采用梯形槽，沟槽土方开挖采用机械配合人工，机械开挖时留出 200300mm 人工开挖，确保沟槽平直，沟槽底的土质应为非淤泥质的原状土，具不得含有石块，碎砖，腐植质等硬杂物，否则应视管基要求进行换土处理。 施工注意点： （ 1） 开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面，槽底不得受浸泡。 （ 2） 开控沟槽时应将开挖出的淤泥土与好土分开放置，严禁用淤泥土回填。 （ 3） 由于管道埋设深度部分大于 ，开挖沟槽时 应格。