一般小2型病险水库除险加固项目施工组织(编辑修改稿)

一般小2型病险水库除险加固项目施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

方格网格工程分段施工，分段放样。 线位设好以后报请监理检测，符合要求后再进行下道工序施工。 砼材料及浇筑要求 方格网格材料为 C15 混凝土，由于混凝土需要在坡面上浇筑，将混凝土坍落度控制在 3～ 5cm，且和易性好。 因网格尺寸较小，且处在斜坡上，浇筑时采用人工插钢钎振捣。 为防止混凝土下滑，可采取隔段加挡板横隔的方式。 施工方法 （ 1）网格沟槽开挖 由于在坡面上作业，不宜采用机械作业 ，全部采用人工开挖沟槽，人工开完前根据测量放样确定的位置，上下拉通，同时严格控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，保证其网格边线顺直，从上往下进行开挖，不得有松土留在沟槽中，并用人工拍打密实。 一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度，不得将开挖好的沟槽长时间晾置。 （ 2）网格基础沟槽开挖 待某一段上部的网格及拱肋沟槽开完完毕后，清走该段内弃土，然后恢复其护脚基坑开挖边线及高程控制点，开挖完成后用人工清走坑底松土，并 整平压实。 （ 3）护坡基础施工 基坑开挖完成后，先按照设计要求进行装模，装模完成后，应再次复核护脚基础的平面位置及标高，确认无误后，报请监理工程师到现场检查验收，进行浇筑护脚基础混凝土。 注意必须采用人工插钢钎振捣密实。 （ 4）方格网格砼浇筑 在基础混凝土浇筑完成后，即可浇筑上部的方格网格混凝土。 采用溜槽或斗车运输，同样要求振捣密实。 （ 5）沉降缝的设置 根据施工长度以 10m～ 18m 分段设置伸缩缝。 要求缝宽 2cm，缝内采用沥青麻絮填塞。 （ 6）养护 每施工完成一段，待混凝土初凝后，用土工布覆盖，定时洒水养护，覆盖养生 7 天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。 （二）、砼预制板护坡 结构形式自上而下为：砼 预制块 厚，粗砂垫层 ，坝体土。 砼预制块为 C15 砼，正六角，每边长 . 施工程序为 :坝坡土方修整并验收合格 → 铺粗砂垫层 → 预制混凝土板铺设 → 板缝浇砂浆 →清理 →验收，施工顺序自下而上，先垫层后铺设砼预制块。 混凝土预制构件的制作 混凝土预制构件均在坝顶现场预制。 底模台座：在坝顶土层夯实后浇筑 200 砼，并抹平铺上铁皮作底模，侧模采用定型钢模板。 所有钢模必须经监理检查后方可使用。 砼用拌和站拌制，由小翻斗车运至施工现场，人工入仓。 为保证砼板预制时砼达到充分密实，浇筑时 ，用插入式振捣器充分振捣密，从一侧开始下 料，直至浇筑完毕，随后，顶面用平板振捣器加强振捣、整平、收浆，从而保证板达到充分密实。 在预制件达到终凝之后 ,立即进行洒水养生，养护时间不少于 14 天。 预制件应标有构件的编号、制作时期和安装标记。 材料要求 ①预制构件：预制砼构件搬运过程中均要采取有效措施，保证预制块无损用于铺设。 ②铺砌水泥砂浆：采用机械搅拌，水泥及砂均要选用合格的厂家采购，并按配比单严格各种骨料的计量，搅拌过程中严格控制搅拌时间，以确保水泥砂浆的质量满足设计要求。 安装要求 ①预制砼板和粗砂 运输采人工装卸，斗车运铺筑面。 根据铺设面的大小确定和堆放的数量，避免重复运输以影响进度。 ②铺设前拟定的铺设方式进行试验，改进和确定。 砼预制构件的砌筑，必须分单元逐次进行。 ③铺砌前，预制砼板要洒水充分湿润：铺砌时，底浆要座实，均匀，并敲击密实，板间缝宽控制在 20mm，采用标准木块控制，偏差不得大于允许偏差；铺砌预制板的版面标高按设计高程挂线控制。 ④铺砌后的板缝混凝土灌注要按施工详图的填缝深度填充饱满、密实、光滑、砌筑平整、美观，混凝土预制板表面溅染的砂石要清除干净。 ⑤铺砌完成， 砂浆灌缝凝结后及 时进行养护、养护采用加覆盖物的方法，保持覆盖物处于水饱状态，养护时间不小于规范规定时间，在干燥或炎热气候条件下，要延长养护时间至少 28 天以上。 五、浆砌条石工程 （一）、浆砌条石施工流程 测量放样→基础整修→铺筑垫层→条石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→砌筑→勾缝→养护 （二）、材料质量要求 砌体石料应表面无污垢、水锈等杂质。 砂 :砂料现场验收。 质量要求料径为 ～ 5mm，细度模数 ～。 水泥和水 :水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁 止使用。 用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的 pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。 施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定 :水泥为177。 2%，砂为177。 3%，外加剂为177。 1%。 拌合时间 :机械拌合不少于 2～ 3min。 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。 在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应 重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。 当冬期日平均气温低于 3～ 5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于 0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于 5℃，为防冻害，应采取保温措施。 六、灌浆工程 本工程采用充填灌浆，现将其施工方案所列如下： ； ，分三序孔逐渐加密； ：采用充填式灌注泥浆加白蚁防治药剂；。 施工工序 ，先Ⅰ序孔，再Ⅱ序孔，最后Ⅲ序孔，工序孔均采用取芯钻探方法成孔，均 作分段压水试验，其它各序孔可根据现场施工实际情况作简易压水试验。 ：测放孔位 分段成孔 分段洗孔 分段压水 分段灌浆 封孔 灌浆后检查。 原材料 (1) 粘粒 : 根据施工图纸设计要求配给。 (2) 砂粒 : 采用水库清淤弃土水解。 (3) 粉粒 : (4) 外加剂 : 采用白蚁防止药剂，以达到毒杀白蚁，保护水库堤岸的作用。 测放钻孔位置 根据业主提供测量放线资料，准确测放帷幕钻孔位置，并用油漆在条石上固定编号。 成孔施工 a 钻孔设备选择 钻孔设备主要依据地层岩性、钻孔 直径、钻孔深度而定。 坝属石坝，其主要机械性能完全能满足设计要求。 b 钻孔方法 采用转取芯钻进方法，钻头主要为硬质合金钻头，开孔用金刚石钻进，不用钢粒钻进方法。 岩芯装入箱内，并按次序编号。 c 循环液 循环液使用清水，不用泥浆。 d 钻孔深度 钻孔深度参照施工图设计、岩芯完整性、压水试验成果确定。 e 钻孔质量控制 ①钻孔孔位偏差：≤ 10cm ②垂直钻孔或项孔每小于 5176。 的灌浆孔，钻孔孔底偏差，不得大于表规定的数值（测斜仪测量）： ③勘探孔、先导孔、检查孔以及监理指示的其它钻孔，钻取岩芯，并统一编号，填牌装箱照相。 ④若监理人批示应保存的岩芯，按指定的地点存放。 ⑤钻孔过程中，随时观察循环水漏失情况，并作好钻孔操作的详细记录。 ⑥钻孔施工完毕，及时通知监理检查验收。 若因故未及时验收，做好钻孔保护工作。 （ 3）洗孔 每个钻孔钻探完毕，采完岩芯后立即进行洗孔工作。 灌浆孔均应进行冲洗。 将钻具下放孔底，使用串淋器用大流量清水冲洗孔底、孔壁，直至回水澄清后即可结束，冲洗水压为灌浆压力的 80%。 下入灌浆管安装好止浆塞后，再次用压力洗孔 1015min。 对分段压水试验钻孔每段亦进行洗孔工作。 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足 24 小时，不得进行钻孔冲洗。 灌浆孔冲洗后，该孔段立即连续灌浆作业，因故中断时间间隔超过 24 小时者，应在灌浆前重新进行列隙冲洗。 （ 4）压水试验 对Ⅰ序孔自上而下分段进行压水试验，采用五点法或单点法记录试验成果。 其它各序孔的灌浆段进行简易压水试验。 检查孔采用五点压水试验。 （ 5）压浆管路安装 所有压浆孔均采用分段灌注法灌浆施工。 输浆管下入深度距孔底不大于，输浆管采用镀锌管。 压浆机、钻孔口安装压力表，以准确记录灌注压力。 止浆塞与灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，止浆塞采用膨胀橡胶 塞，安放在已灌段底以上 处。 全部安装完毕先用清水试压，正常后转入灌浆工作。 （ 6）灌浆试验 A、灌浆试验项目 ①浆液配制程序及拌制时间。 ②浆液密度或比重测定。 B、选择地质条件与实际灌区相似的地段，作为灌浆试验区。 C、根据监理指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分区分段、灌浆压力等试验参数。 D、在每一灌浆试验区内，检查灌浆试验灌浆效果，并分析整理各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等试验资料。 （ 7）灌浆 A、制浆材料 浆液为泥浆加白蚁防治药剂灌注，以毒杀白蚁，拌合用泥浆使用水库蓄水，但需取样检验。 B、浆液搅拌及灌注设 备 浆液搅拌必须均匀。 搅拌时间不少于 3min。 浆液在使用前过筛，从开始制务至用完时间不超过 4 小时，浆液采用 100/ 型双桶式灌浆机灌注，最大压力。 C、灌浆压力及方法 ①灌浆压力按设计指示确定，按触段和注入率大的孔段分段升压。 ②灌浆按分序加密原则进行，每排分序、分段施工。 ③灌浆孔基岩段长小于 6m 时，采用全孔一次灌浆法，大于 6m，选用自上而下分段灌浆法或综合灌浆法。 ④灌浆段长度用 56m，特殊情况下适当缩减或加长，但不等大于 10m。 ⑤进行灌浆时，坝体和基岩的接触段单独灌浆并待凝，接触段 在岩石中 的长度不得大于 2m。 ⑥采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段底以上 处，以防漏灌，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间就根据地质条件和工程要求确定。 ⑦采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过 10m，对该段采取补救措施。 灌浆水灰比和变浆标准 ①按灌浆试验确定的或监理批准的水灰比施灌，灌注浆液由稀到浓逐级变换。 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。 ②当某一比级浆液的注入 量已达 300L 以上，或灌注时间已达 1 小时，而灌浆压力和流入率显著改变时，应改浓一级水灰比灌注；当注入率大于30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。 七、坝顶工程 （一）手卡片石垫层 （ 1）铺设厚度： 20cm 厚的片石垫层。 （ 2） 准备工作 按设计要求对原地表进行清理并做填前处理。 （ 3） 材料选择 选用 的片石进行填筑， 石料的最大直径不得超过压实层厚的 2/3，超过的应破碎。 （ 4） 填筑方法 填筑时，采用分层填筑， 并 逐层填筑时应安排石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土 机摊平。 个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。 （二）泥结碎石 （ 1）铺设厚度： 10cm 厚的泥结碎石。 （ 2）材料 石料：采用轧制的碎石或天然碎石。 石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过 20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。 泥结碎石路面所用的碎石规格 编 号 通过下列筛孔（ mm）的重量百分比（ %） 层位 75 50 40 20 10 5 1 100 015 05 下层或基层 2 100 015 05 3 100 015 05 上层或面层 4 85100 05 5 85100 05 嵌缝 （ 3）泥结碎石路面 a 路基要求 按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。 将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。 应防止雨水侵蚀地基土壤。 使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。 需先挖好路槽，做好路基。 路槽土质为粘性土。 路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过 20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为 200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大 雨后，可及时排干渍水。 回填时回填土干容重 ≥15kN/m3 ，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。 b 泥结碎石面层 泥结碎石面层为 8cm，碎石粒径为 2～ 4cm，等级不低于 3 级，粘土塑性指数12～ 20，用土量不超过碎石的 15%（按重量计）。 在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度 倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。 碎石铺好后，用 10～ 12t 压路机碾压 3～ 4 遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢， 25～ 30m/分钟。 泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。 然 后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌 3～ 4 遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用 12t 压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。 过几小时后，现用 15t 压路机进行收浆碾压 1 遍后中撒嵌缝石屑，再碾压 2 遍。 （三） 砼坝顶浇筑 （ 1）坝顶铺设厚度： 20cmC20 砼。 C20 砼的模板支撑采用组合钢模板人工现场安装。 C20 砼采用拌合机拌制，用手推车运输至施工现场直接入仓，局部不能够入仓的部位配合人工挑抬现场转运入仓。 砼的分块、分仓，按照设计、现场监理工程师的指 令执行，尽量根据现。