“荷塘星城”一期工程施工组织(编辑修改稿)

“荷塘星城”一期工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

技术方案。 测量准备 1）人员准备 成立测量小组 2）仪器装备准备： 测量组配备 Leica TCA20xx 全站仪 2 台； J2JDE 激光经纬 仪 2台， NA28 水准仪 6 台。 仪器检定：所有仪器均按照 ISO9000 质量体系之要求，标准计量所检测中心进行检定合格。 施工测量 (1）桩基控制网测量 为主控总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。 1）施工控制网的布设 根据场区平面规划和招标人提供的测量基准点（红线桩或城市导线）为依据建立场地平面控制网。 高程控制借用平面控制网的桩点，进行布设。 施工控制网是根据施工进度分不同阶段进行测设。 它的布设原则是要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面 覆盖，采用场地坐标系。 13 2）控制网的精度要求 一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于177。 二级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于177。 引测方法采用附合或结点水准测量。 3）桩点的设置 一级平面控制桩基准点应布设在无变形影响的区域；半永久性二级平面控制桩基准点应布设在变形影响较小的区域；监测点应设在变形量大，应能确切反映变形量和变形特征的位置；对于使用时段较短或精度要求较低的控制桩可采用木桩；水准基 点借用平面控制桩。 混凝土桩直径 ，桩顶标高为场地设计标高下 ，顶部预埋 100mm 100mm 6mm 钢板，点位中心镶嵌φ 1mm 铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板 5～ 10mm，一级网埋深不小于 2m，二级网埋深不小于 1m。 控制桩四周用钢管做 1500 1500 的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动，要保持控制桩间的通视。 点位埋设见示意图。 点位埋设 示意图 导线点的埋设示意图导线点的埋设示意图（图71）钢筋 14 4）标识 所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位。 桩基施工 测量 1）本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。 如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在 Auto CAD 软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将 CAD 的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。 再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。 此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已 在施工中多次应用，效率很高。 2）桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。 3）开挖后再把桩身轴线引测到井口锁口上，以便 控制下道工序。 人工挖孔施工方案 适用范围 挖孔桩基础适用于无地下水或少量地下水土层和风化软质岩或 15 岩石地层。 人工挖孔施工方案： 1）施工工艺流程 挖孔桩施工 孔底标高及嵌岩深度符合设计 要求 孔底标高及嵌岩深度未符合设计要求 提升土石、弃土 模板制作安装 灌注护壁混凝土 孔底标高地质检查鉴证 安装钢筋笼 浇注桩孔混凝土 混凝土拌运 钢筋笼制作 测量定位 平整场地 开挖排水沟 混凝土拌运 开挖、浇注混凝土锁口 通风 检测校核孔位 人工开挖桩孔土方 排水 16 2）开挖顺序 同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及 间距而定。 桩间距较大，地层紧密不需爆破时，可同时开挖，反之应对角开挖或单孔开挖。 若桩孔为梅花式布置，应先挖中孔，再开挖其他各孔。 挖孔施工可根据地层性质而定，一般以人工开挖，小型提升机械提升弃碴的方式进行，基本程序是：①挖第一节桩孔土方；②支模浇筑第一节砼护壁；③根据护桩的坐标和标高在护壁上测量并设置桩位及标高，进行第二节桩身挖土；④检查孔的垂直度和孔径；⑤拆除第一节模板，支第二节模板；⑥浇筑第二节砼护壁；⑦循环作业至设计标高；⑧检查孔的直径、垂直度，进行孔底处理，做到平整、无松渣、泥污等软层；⑨报请检查验收 ；⑩吊装安放钢筋笼就位； ○11浇灌桩身砼。 3）桩井开挖掘进： 土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。 弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口 米以外或指定地点。 4） 孔壁支护 挖孔施工时，根据设计和地质情况必须采取相应的孔壁支护，通常可采用就地灌筑砼或便于拆装的钢模板支撑。 支护应高出地面，以防地面水流入孔内。 护壁砼施工的模板视具体情况而定，可用钢模，加工制作时分节进行。 挖孔时用混凝土进行孔壁支护，护壁为锥形台阶式，厚 150mm，每节高 1 米，错台宽 50mm 模板不需光滑平整。 护 17 壁砼采用人工或机械拌和，吊桶提升，人工浇筑。 混凝土护壁标号应符合如下规定：采用 C30 混凝土； 遇有局部或厚度不大于 的流动性淤泥和可能出现涌砂时，应加强护壁或 采取 降水措施，必要时采用钢护筒防护。 5） 排水 渗水量不大可用人工提升。 水量大时用机械（抽水泵）排水。 在同一场地同时开挖，渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水，降低其他桩孔的水位，在灌注混凝土时，若数桩孔仅有少量渗水，应采取措施同时灌注以免水量集中于一孔，增加困难。 若水量大，影响灌注质量时 ，则应集中于一孔抽水，降低他孔水位，此孔最后采用水下灌注法施工。 挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松碴、泥污等软层。 当地质情况与设计不符时应及时反馈变更。 18 人工挖孔桩作业示意图 地层岩芯 (岩样 )的管理 （请勘探单位密切配合，记录各土层情况及入持力层等地质特征） 1）岩（土）样应做岩（土）样盒，凡取出岩（土）样应装入盒内，每层取样数量不少于 （土、碎石、卵石土等），岩样不少于 1kg。 2）每层岩（土）样应标明所取深度及所代表的地层厚度 ；土层与岩层交界处必须取样，岩层进入不同风化层处应留样，桩底处地层 19 必须留样。 3）每颗桩岩（土）样标注应使用统一表格按规定于现场填写（见下表），其标签应固定在相应的岩（土）样盒中，为防止因水软化标签失去作用，标签应浸油（腊）。 号桩 10mm 实测井口标高 地层描述 m～ m 10mm 取样深度 层位 10mm 20mm 30mm 20mm 50mm 4）挖孔到位后，根据岩（土）样及施工过程记录，每颗桩绘制柱状图，当实际地层与设计不符时，及时整理资料提出变更。 5）桩基开挖过程中，岩 （土）样盒要妥善保存，施工完成后待建设、监理及地质勘察设计三方确认后方可弃掉。 成孔质量检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，深度用测绳测量，孔深不小于设计孔深，每桩测量。 人工挖孔桩护壁成孔后安装钢筋笼前应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度。 对偏差较大的护壁应先行剔除处理经检查验收合格方可放钢筋笼。 验孔器的制作应采用长度为桩径 46倍（取 5倍），直径为钢筋笼 20 直径加 10㎝ 的圆形钢筋骨架。 如图所示： 钢筋笼加工施工方案 钢筋笼加工制作 1）钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污，并检查其是否具备出厂合格证和试验复检合格证。 2）根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。 3）钢筋笼主筋接长采用搭接焊连接，焊缝长度单面 10d。 钢筋笼主筋与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。 加工时注意使钢筋接头在同一截面的面积不得大于总截面面积的 50%，同一根钢筋焊接接头之间距离不得小于 50cm。 4）将支撑架按图纸规定的间 距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。 将加强钢筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。 加强钢筋与主筋焊好后，将螺旋筋按设计间距绕于其上，用 19 号绑丝绑扎牢固。 将制作好的 21 钢筋笼平稳吊放在平整的地面上的方木上，防止变形。 5）为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，按设计要求每隔 2m设置一道 14加强箍。 在箍筋上设置φ 10钢筋耳朵控制保护层。 钢筋笼运输 钢筋笼在施工队驻地的钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至井口周边，运输时前后各 1 人，手执小红旗指挥。 钢筋笼吊装 1）起吊钢筋笼采用多点起吊法，起吊点在钢筋笼上部加强筋与主筋连接处，且吊点对称。 钢筋笼沿钢筋笼横向周圈设置 4 个起吊点，吊点设置在加劲箍与主筋的交点上，以保证钢筋笼在起吊时不变形。 2）本工程孔深较浅，钢筋笼采用一次吊装到位，吊装对正位置，平稳放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环穿φ 48*撑固定在孔口的枕木上，垂直牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼、掉笼现象。 钢筋吊环的长度依据井口标高计算，保证钢筋骨架安钢筋耳环示意图 22 放后的顶面和底面应符合图纸设计要求。 混凝土浇筑施工方案 浇筑的总体要求 1）灌桩身砼前应再次清理孔底虚土 ,排除积水 ,经隐蔽验收后 ,迅速清底，浇筑混凝土封底，以免持力层受扰后长期暴露，浸水而降低强度。 2）灌注桩砼，用溜槽输送砼，砼坍落度控制在 80～ 100mm左右。 当浇筑高度超过 3m 时，应采用窜筒，窜筒底部距混凝土面不超过 2m。 3） 砼浇注时应连续进行，分层振实。 第一层砼浇注至扩底部位顶面，然后浇注上部砼，砼分层浇注高度按 控制。 桩身砼浇灌过程中桩身砼必须一次性浇灌完成。 桩身浇灌完成应严格控制每根桩顶标高 , 并在护壁 上刻出标高控制标志。 当砼浇注到桩顶时，应再多浇注 100120mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 23 串筒导管下料漏斗下料漏斗串筒导管图3图2图1＜2m桩身砼浇筑示意图 多水量孔桩桩身混凝土施工方法 个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣或导管水下浇注法。 1）避水法施工 ① 加强抽水，周围桩孔同时抽水； ② 混凝土减少坍落度； ③ 将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。 ④ 为了减少地下水 的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出，以减少邻孔的积水对工作孔的影响。 ⑤ 在含水层或动水压力的土层中施工时，先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，保留少量桩孔先不浇注桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位的施工，保证了桩孔的施工速度和成孔安全及质量。 24 ⑥ 利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。 ⑦ 插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。 2）导管水下浇注法 混凝土浇筑采用导管水下浇筑 法。 导管用 300 6mm 的钢管漏斗（方形漏斗用 2mm 厚钢板制作），当漏斗内灌入到首灌数量 时，打开漏斗活门，混凝土落入桩底同时挤走水和泥。 漏斗直接用吊车吊着，这样可以适应浇筑高度变化，随时同步改变导管的位置，保持导管在混凝土内的埋深不变。 配合混凝土泵车，吊着浇灌不用拆卸导管。 由于导管内混凝土和桩孔内泥浆的压力不同，在导管下口处存在压力差，因而混凝土可以从导管内流出，在浇灌过程中导管的下口总是埋在混凝土内 以上，使得新从导管下口流出的混凝土避免了与泥浆直接接触，如埋入深度小于 ，就可能发生 被泥浆严重污染的混凝土卷入桩内，造成泥夹层。 如果导管插入太深，会使混凝土在导管内流动不畅，在某种情况下甚至会产生钢筋笼上浮。 因此，无论何种情况，最大插入深度亦不宜超过 9m，在混凝土浇筑过程中应随时掌握混凝土的浇筑量、上升高度、导管下口与混凝土面的距离，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥夹层。 当导管内的混凝土不畅通时，可将导管上下提动，但上下提动的范围应在 500 mm 左右，不能过大。 当浇筑距孔口 3～ 5m 时，由于自由落体高度变小，必须用振动棒捣固。 25 最后，混凝土将泥浆全部挤出，见混凝土才算浇筑完毕。 在混凝土浇筑 面以上，存在一层被泥浆污染的混凝土，混凝土最后的浇筑高度应超过设计桩顶标高。