xx厂配套工业废水综合处理站建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

xx厂配套工业废水综合处理站建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

处理系统整个过程包含了物理变化、化学变化、反应动力学、催化作用、空气动力学、热力学、热动学、热工学、流体学的综合过程。 本工艺所针对的多余的废氨水水质为： 序号 监测项目 设计进水水质（ mg/L） 1 CODcr 50000 2 BOD5 10000 3 SS 1000 4 NH3N 4000 5 硫化物 150 6 氰化物 10 7 石油类 2500（实际值废水量的 4%左右） 8 酚 2300 9 PH 8～ a、 废水加碱原理： 废水中加碱，利用强碱制弱碱的原理，将固定铵变为游离氨，经过我公司在新疆 80 万吨 /年 XX 废水未加碱蒸氨效果，固定铵基本保持在 2500~2750mg/L 18 之间，每吨废水加 NaOH量为： 3Kg。 考虑到废水中含有较高的酚，故将加碱量调整到每吨废水加 NaOH 量为：。 大部分酚与 NaOH 在加热状态下中形成酚钠，确保在蒸氨和焦油提纯过程中，酚不会随蒸汽出来。 而废水中形成的酚钠，最后留在回收的煤焦油中，在煤焦油深加工 过程中。 本身脱酚采用碱洗工艺，酚变为酚钠再制取粗酚。 故在废水加碱，形成的酚钠对回收的煤焦油深加工很有益处。 b、 蒸氨原理： 温度 0 30 60 90 96 99 溶解度 g/g c、焦油回收原理： 焦油沸点： 酚的沸点： 1340C 水沸点： 960C 酚、氰、氨等化合物溶解于水，在常温时以气体存在 d、污染物氧化净化原理： CnHm+O2 6400C CO2 +H2O NH3+O2 740 0C 催化剂 N2 + H2O CN+O2 260 0C 催化剂 N2 + CO2 从上述反应看出，污水中的主要污染物氧化后生成 CO2 和 N2及水蒸汽 .处理效果及预计处理效果 （ 1） 焦油回收可达 90%. （ 2） 氧化净化后，有害物质去除率 19 对酚及有机物的去除率： 9799% 对 NH3（ NH+）的去除率： 8395%， 对 CN的去除率： 9096% 对硫的去除率： 90% （ 3）排入大气中的废气情况 污染物 预计污染物排放量 GB162971996 排放浓度 mg/Nm179。 排放速率 Kg/h 排放浓度 mg/Nm179。 排放速率 Kg/h SO2 ＜ 63 ＜ ＜ 550 ＜ 15 NOx（以 NO2计） ＜ 72 ＜ ＜ 240 ＜ 酚类 ＜ 30 ＜ ＜ 100 ＜ HCN ＜ ＜ ＜ ＜ 苯并芘 ―― ―― ＜ 179。 103 ＜ 179。 103 烟尘浓度 ＜ 30 ＜ 5 ≤ 120 ＜ 23 e、 CASS 废水处理系统 废水处理站出来的净化水与生活 污水 混合后， 生活污水经过格栅井流入调节池用泵将污水泵入厌氧池（均匀布水，池内安装 2 台潜水搅拌机）污水 经过三角出水堰进入一级氧化池（底部安装微孔曝气器）和二级接触氧化池（安装填料，底部安装微孔曝气器）水进入澄清池，上清水流入消毒池消毒后外排。 污泥用泵回流进入厌氧池。 剩余污泥进入污泥池。 接触 氧 化 处理采用两级生物接触氧化。 生物接触氧化是处理流程中最重要的部分，大量有机物在这里被细菌好氧降解。 采用多级分段式接触氧化，形成逐级负荷递减系统，使接触氧化在去除率、抗冲击负荷、出水水质等方面更具优势和可靠性。 其最大的优点是运行费用为零。 出水水质可达到国家《污水综合排放标准》中的 三 级标准。 20 、系统控制原理 a、检测 点 模拟量输入： 一级出水温度 (0～ 150℃ )，二级排烟温度（ 0～ 150℃）。 开关量输入 ：液位超高，液位超低，液位高，液位低。 开关量输出 ： 1 级燃烧器运行， 2 级燃烧器运行，引风机运行， 1 级供液泵运行， 1 级加压泵运行 5 级加压泵运行，高压风机运行。 b、 炉膛吹扫程序： 在燃烧启动前燃烧机对炉膛预吹扫 ,风门执行器将风门由小向大运行，在风门最大位置对炉膛进行吹扫，吹扫后风门自动关小进入自动点火状态，运行完毕自动熄火后进行吹扫。 c、 自动点火程序 ： 在预吹扫完成后，风门执行器带动风门关小到设定的点 火位置，点火变压 器投入工作，点火电磁阀打开后，可将燃料雾化立即被高压电火花点燃产生点火火焰。 d、 燃烧器安全运行联锁保护程序： 风压安全检测，在预吹扫过程和整个运行过程中，风压检测装置都在工作中，当风压低于设定值时，程控器进入自锁状态中止运行或停止燃烧。 对于燃气的燃烧机还有高、低气压保护，火焰装置检测，在吹扫完成后与点火程序前，此装置自动进行自检，如有故障将会中断程序运行。 e、 停炉、熄火保护程序： 21 当点火火焰成立后，火焰探测器开始工作，当探测到有点火火焰后，将进行第一次火焰探测（燃烧火焰），在探测有火焰后程控器完成点火程序，燃烧 进入负荷调节。 不论任何一次如没有探测到火焰，程控器自锁并中断供燃料，同时停炉并有声光报警。 f、 安全保护功能： （ 1） 极高水位保护： 当极高水位和 1 级循环水泵故障时，产生联锁保护发出声光报警，中断1 级燃烧器。 并自动将 1 级系统转为停炉锁定状态。 （ 2） 高低水位： 当高水位时，启动 2 级水泵；低水位时停止 2 级水泵 （ 3） 燃气压力低停炉保护： 当燃气压力达到设定的下限值时，中断燃烧。 报警锁定状态。 （ 4） 燃气压力高停炉保护： 当燃气压力达到设定的下限值时，中断燃烧。 报警锁定状态。 （ 5） 熄火保护： 在燃烧运行中，当火焰探测器没有探测到炉膛内火焰时， 停炉锁定并有声光报警。 （ 6） 烟气超温： 当烟气温度超过设定值时，停炉锁定二级燃烧系统并有声光报警。 （ 7） 断电保护： 当外部电源突然停电，系统停止运行 .来电时必须重新启动，系统才能运行。 22 （ 8） 电机缺相及过载保护： 当风机电机缺相及过载时，热继电器会动作，切断风机电源，停炉并声光报警。 g、 自动控制功能： 一级燃烧系统与一级循环水泵，一级引风机进行连锁控制，一级循环水泵运行和一级引风机运行后延时启动一级燃烧系统，负荷调节根据出水温度进行比例式调节。 出水温度在 90℃177。 5℃范围内调节。 在水箱水位极高时停止一级循环水泵，同时连锁停止 一级燃烧系统。 二级燃烧系统与二级引风机进行连锁控制，二级引风机启动延时后二级燃烧系统启动运行，燃烧负荷根据排烟温度进行比例式调节。 二级燃烧系统上的两套燃烧器进行同步运行，同步调节。 排烟温度在 105℃177。 5℃范围内调节。 控制主 要部件说明 燃烧控制主要元件说明： A、 高能点火装置 ： 该装置是我公司专为适用于煤气点火及各种燃油工业炉自动点火，可直接点燃雾化重油、柴油，并适用于钢厂转炉煤气点火、高炉煤气点火、干馏煤气点火、石油、化工、垃圾沼气点火而开发，其特点是火花能量大、自洁能力强、抗水、抗污染、点火 可靠性高。 1) 电气特性：输入电压： AC220V、 50HZ 输入电流： 1～ 5A 输出频率：触发电压 3100V、点火电压 2500V 23 点火频率： 3～ 16 次 /秒 工作温度：高能点火器 85℃ ；高能点火杆 600℃ 2) 组成部分： 高能点火器设备由高能点火器、高压电缆、高能点火杆三部分组成。 ① 高能点火器： 由触发线路和点火线路组成。 触发线路，在点火线路发出一个火花脉冲之前产生一个高压脉冲，通过电杆嘴前沿上的半导体材料放电，击穿电杆嘴上的积炭，崩飞所有的结焦物质，产生火花。 点火线路由于使用放电管放电，能量集中释放 ，单个火花电流最高可达数百安培。 可以保证在极短的时间内点火一次成功。 ② 高能点火杆： 由高压导电杆和高能电杆嘴组成。 高压导电杆由高铝瓷绝缘管制成，高能点火杆嘴靠两极之间的半导体材料放电，降低放电电压，提高电嘴的自净能力，减少了电极的电蚀作用。 B、 火焰监测 采用 FSDUVA 紫外线火焰监测器主要用于燃气、燃油工业燃烧器的火焰监测，是根据燃料燃烧辐射一定光谱的原理研制的。 精选进口工业集成电路精心设计，采用光电器件传输火焰信号，数模电路处理火焰信号，传感器信号线抗对地、 对火线短路，抗分布电容并自动调整模拟量，检测灵敏度高，抗干扰性强，不受日光、红外热辐射、炉堂高温等的影响，确保燃烧系统安全运行。 工作原理 ：接通电源，监测器检测到点火信号。 若点火成功，则点火信号 24 关闭后继续输出燃料阀打开信号；若点火失败，则关闭点火信号及燃料阀打开信号，并输出无源报警信号。 25 三、 废水综合处理站 装备水平 废水综合处理站主要由 、加碱装置、 催化氧化装置、氨氰分离装置、焦油酚油提纯装置、余热回收装置 、 CASS 废水处理系统 组成。 装置布置及控制水平 废水综 合处理站主要包含： 碱罐、静置槽 、 催化 裂解 炉、氨氰分离器、提纯炉、 提纯燃烧炉、 冷凝冷却器、蒸氨空气加热器、 多效冷凝器 、 废水加热器、中和器、全自动燃烧机、废水泵、高压风机、引风机、排气囱、中间水箱、 过滤 箱 、 双级 分离器 等组成。 所有设备和管网均布置在地面上。 废水 系统设 PLC 自动控制系统，分集中控制和就地控制。 进出控制室 I/O柜的模拟量信号，必须进行安全隔离，配带有隔离型安全栅。 且现场 PLC 控制器预留有上传总调开放性接口。 通用 条件 （ 1） 废水 含焦油、酚油、氨、氰等带有 腐蚀性物质，要求 泵组及 设备有一定的防 腐能力； 由于系统多采用加压、高压雾化和负压技术，要求所有设备具备 一定的承压耐磨能力 ，出焦粉尘进入 翻板阀 温度达 ~250℃ ，要求装煤、出焦管道设备有一定的耐温能力； 废水 管道上阀 门和空气通道、烟气通道 用法兰连接，各设备法兰之间应相互配合， 烟气和空气 漏气率低于 ‟。 各设备及阀件的检验及验收严格按照国家有关标准执行。 （ 2） 废水指标 : 工业废水 ： 最大负荷 **t/h 生活污水： **t/h 工业废水 的组分指标： 26 CODcr 50000 BOD5 10000 SS 1000 NH3N 3000 硫化物 150 氰化物 10 石油类 2500（实际值废水量的 4%左右） 酚 2300 PH 8～ （ 3） 抗震 本工程抗震设防烈度为 7 度。 （ 4）室外安装区域防爆等级 ： 22 区。 （ 5） 低压配电屏 设备应满足 《低压成套开关设备和控制设备》和相关标准最新有效版本中的各项技术要求。 选用资质好、生产能力强、信誉度高、售后服务好的生产厂家的优质产品。 低压配电屏严格按设计的配电系统图中电气元件的型号规格及对应生产厂家生产的产品进行配置， 如刀开关、断路器、交流接触器、热继电器、电流互感器、电源保护器 等。 具体要求 氨氰分离系统 氨氰分离器 a. 用途： 氨氰分离器主要是根据氨、氰在不同温度下的溶解度不同的原理，通过中温空气与水充分混合后，将废水中氨、氰蒸出，从而有效降低废水的氨氮含量 27 b. 工作原理： 采用高压强制雾化技术，使废水雾化扩散，与高速旋流的高压高温空气充分混合，极大的增加废水与空气的接触面积，根据氨在不同温度下的溶解度的变化，将废水中的氨和氰化物提取出来。 c. 要求： 要求设备采用不锈钢制作，因充分考虑蒸发空间， 并有效防止带出酚油和焦油，设备应按压力容器规范制作。 设备在结构上应充分考虑压力平衡问题，同时应自带密封结构，防止蒸氨空气从废水出口外泄。 d. 本工程 氨氰分离器 1 台 ，外形尺寸 162。 ***179。 ***mm. 中和器（又叫氧化中和器） a. 用途及工作原理： 主要用于高温高压空气与加热后的废水充分混合，同时高温空气对废水中的还原性介质进行氧化。 b. 要求： 压力雾化在 进行。 雾化角度 90176。 ，空气旋流切度 45176。 c. 本工程 中和器 6 个。 a. 用途及工作原理： 主要利用催化氧化炉。