xxx通风空调工程施工组织(编辑修改稿)

xxx通风空调工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

水压试验 A. 试验数量及要求： 100%逐个进行编号、试压、填写试验单、并按标识存放，安装时对号入座。 B. 试压标准：为该阀门额定工作压力的 ~ 倍作为试验压力。 观察时限及压降，供暖为△ P≤ ,其它为 10min、△ P≤，不渗不漏为合格。 （ 2）其它阀门的水压试验： 其它阀门的水压试验标准同上，但试验数量按规范规定为： A．按不同进场日期、批号、不同厂家、不同型号、规格进行分类。 10%，但不少于 1 个进行试压，合格后分类填写试压记录单。 %中有不合格的，再抽 20%进行试压，如果再出现不合格的，则应 100%进行试压。 ： (1)单项试验：包括局部隐蔽工程的单项水压试验及分支路或整个系统与设备和附件连接前的水压试验，就分别填写记录单。 (2)综合试验：是系统全部安装完后的水压试验，分系统分别试验，并填写记录单。 （ 3）试验标准：试验压力为 ， 5 分钟内降压△ P≤ ,外观检查不渗不漏后，再将压力降至工作压力 P=，稳压 10min后进行外观检查不渗不漏为合格。 ：通风管道安装时应分系统、分段进行漏风 量检测。 ：大型风机应进行风机风量、风压、转速、功率、噪声、轴承温度、振动幅度等的测试。 、风机、新风机组、风机盘管、活塞式冷水机组、热交换器等的单机试运转：为了测流量，应在机组前后事先安装测试口，以便安装检测仪表。 水泵等设备的单机试运转应在安装预检合格和配管安装后进行，每台设备应有独立的安装预检记录单和单机运转试验单。 试运转记录单中应有流量、扬程、转速、功率、轴 承和电机发热的升温、噪音的实测数据及运转情况记录。 、排风系统风量的检测与平均调试： 新风系统、排风系统安装后应进行系统各分路及各分风口风量的调试和测量，并填写记录单。 系统风量的平衡一般采用基准风口法进行测试。 （ 1） 风量调整前先将所有三通调节阀的阀板置于中间位置，而系统总阀门处于某实际运行位置，系统其它阀门全部打开。 然后启动风机，初测全部风口的风量，计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。 （ 2） 在各支路中选择比值最小的风口作为基准风口，进行初调。 （ 3） 先调整各支路中最不利的支路，一般为系统 中最远的支路。 用两套测试仪器同时测定该支路基准风口（如风口1）和另一风口（如风口 2），调整另一个风口（风口 2） 前的三通调节阀，使两个风口的风量比值近似相等。 之后，基准风口的测试仪器不动，将另一套测试仪器移到另一风口（风口 3），再调试另一风口前的三通调节阀，使两个风口的风量比值均与基准风口的风量比值近似相等为止。 （ 4） 同理调整其它支路，各支路的风口风量调整完后，再由远及近，调整两个支路上的手动调节阀，使两个支路的风量比值近似相等，如此进行下去。 （ 5） 各支路送风口的送风量和支路送风量调试完后，最后调节总送风道上的手动 调节阀，使总送风量等于设计总送风量，则系统风量平衡调试工作基本完成。 （ 6） 但总送风量和各风口的送风量能否达到设计风量，尚取决于送风机的出率是否与设计选择相符。 若达不到设计 要求则应寻找原因，进行其它方面的调整，具体详见“测试中发现问题的分析与改进办法”部分。 调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆做好标记，并将阀们固定。 （ 7） 为了自动控制调节能处于较好的工况下运行，各支路风道及系统总风道上的对开式电动比例调节阀在调试前，应将其开度调节在 80%~85%的位置，以利于运行时自动控制的调节和系统处于较好的工况下运行。 （ 8） 风量测 定值的允许误差：风口风量的测定值的误差为10%，系统风量的测定值应大于设计风量 10%~20%，但 不得超过 20%。 ：空调房间室内参数（温湿度、洁净度、静压及房间之间的静压压差等）应分夏季和冬季分别检测，并分别填写各种试验记录单。 ：新风系统、排风系统、洁净空调系统和风机盘管系统、冷却水系统安装完成后，应按 GB 5024397 规范 第 条规定进行无负荷和全负荷的系统联合试运转，试运转的时间和记录的参数及其它内容详见规范规定。 软化水系统应进行联合运行试运转。 6 主要分项项目施工方法及技术措施 暖卫工程 预留孔洞及预埋件施工 1. 预留孔洞及预埋伯施工要在土建结构施工期间进行。 2. 预留孔洞按设计要求施工，设计无要求时按 DBJ 012696(三 )表 规定施工，预留孔洞及预埋件应特别注意： A． 预留、预埋位置的准确性； B． 预埋件加工的质量和尺寸的精确度。 具体技术措施： A. 分阶段认 真进行技术交底； B. 控制好预留、预埋位置的准确性，措施可采用钢尺丈量； C. 套管安装一般比管道规格大 2 号，内壁做防腐处理或按设计要求 施工。 D. 预留孔洞、预埋件位置、标高应符合设计要求，质量符合 GBJ 30288有关规定和设计要求。 空调冷冻水（热水）管道的安装 1. 镀锌钢管的安装： DN≥ 100 的管道采用焊接连接； DN≤ 80 的管道采用丝扣连接。 安装时丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大于 3 扣，锌皮破损处应采取可靠的防腐措施。 冷冻水管穿墙、穿楼板应预埋套管，缝隙用油麻充填，做好防腐及保温。 2. 竖井内立管的安装：竖井内一般会有较 多的管道，因此配管安装工作比一般的管道安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。 竖井内管道安装应按相应的控制程序进行，以免影响质量、进度和造成不必要的返工与浪费。 水泵安装和气压稳压装置安装 1. 设备的验收：泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。 数量是否齐全，有没损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。 2. 检查基础和划线：泵安装前应复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，应采取措施纠正。 3. 基础的清理：泵就位于基础前，必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵与基础中心线对准定位，要求每个地脚 螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过 1%，地脚螺栓离孔壁大于 15mm，离孔底 100mm 以上。 4. 泵的找平与找正： 泵的找平找正就是水平度、标高、中心线的校对。 可分初平和精平两步进行。 5. 固守螺栓的灌浆固定：上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，。