丹江口库区及上游水土保持重点防治工程技术标

丹江口库区及上游水土保持重点防治工程技术标内容摘要：

缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 毛石砌体的灰缝厚度应为 20— 30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相 互接触。 毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 毛石墙必须设置拉结石。 拉结石应均匀分布、相互错开，一般每 0，7m 墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于 2m。 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 400mm 时，应等于墙厚；墙厚大于 400m 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于墙长的 2／ 3。 毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过。 在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔 46 皮砖用 2— 3 皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种 砌体间的空隙应用砂浆填满。 毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。 砌石工程质量检查和验收 （ 1）质量检查 承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。 （ 2）原材料的质量检查 ①砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和本章中相应的规定要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。 ②用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及本章中相应的规定要求进行质量检查。 （ 3）胶凝材料 (包括水泥砂浆和小骨料混凝土 )的质量检查 ①应按监理人指示定期检查砂浆材料和小 骨料混凝土的配合比。 ②水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于 35kg。 ③水泥砂浆的抗压强度检查，同一标号砂浆试件的数量， 28 天龄期的每 200m3 砌体取成型试件一组 3 个。 ④小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量， 28 天龄期的每 200m3 砌体取成型试件一组 3 个。 （ 4）浆砌料石和毛石砌体质量检查 ①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。 ②排水孔的坡 度和阻塞情况检查。 ③料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB5020398表。 混凝土工程 混凝土施工工艺 混凝土施工工艺流程图为： 测量放线 →清基→模板及止水安装→仓面验收→混凝土浇筑。 （ 1）材料控制 混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、水等原材料的质 量直接关系到砼的质量。 所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中技术规范指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验检测合格 后得到监理机构的认可方能使用。 （ 2）水泥 本工程混凝土采用的水泥，拟用本地产的水泥 ,选择强度为 普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件技术规范指定的国家和行业的现行标准。 在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。 水泥按 200T～ 400T 为一批（不足 200T 的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。 不合格的水泥坚决不使用。 水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。 到货的水泥按不同品 种、等级、出厂批号、袋装等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。 水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。 堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少 30cm，堆放高度不超过 15 袋，并留出运输通道。 先出厂的水泥先用。 袋装水泥的出厂日期不超过 3 个月，快硬水泥不超过 1 个月。 贮运时间超过时，重新检验，并降低标号使用。 使用水泥时，避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。 （ 3）水 砼施工用水采用水泵直接从河道中抽取。 用于砼拌合的水须新鲜，洁净，无污染，适宜饮用的水均可用于砼的拌制和养护。 水的 PH 值、不溶物、 可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量须符合下表的规定。 水质标准表 项 目 混凝土 素混凝土 PH 值 4 4 不溶物 mg/L 2020 5000 可溶物 mg/L 5000 10000 氯化物（以 cl计） mg/L 1200 3500 磷酸盐（以 so42计） mg/L 2700 2700 硫化物（以 s2计） mg/L （ 4）砼骨料 本工程混凝土所使用的砂石料采用人工碎石和天然河砂 ，从外面购买。 砂石骨料的运输，存放等符合《水工砼施工规范》（ SDJ20782）的有关要求。 砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不大于 3m，避免造成骨料的严重破碎。 砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。 测试方法按 SDJ1058 SDJ20782 中有关规定进行，其细度模数，级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。 砼骨料质量要求 项目 细骨料 粗骨料 含泥量％ ≤ 3 ＜ 1 坚固性％ ＜ 10 ≤ 12 云母含量％ ≤ 2 石粉含量％ 612 密度％ ＞ ＞ 有机质含量 浅于标准色 浅于标准色 硫化物及硫酸盐含量折算成 SO3％ ≤ ≤ 超（逊）径％（原孔筛） 超径＜ 5 逊径＜ 10 针片状颗粒含量％ ≤ 15 （ 5）粉煤灰 按规范要求，本工程混凝土中将掺入适量的粉煤灰。 砼施工前，根据设计将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。 粉煤灰按连续供应 200T 为一批（不足 200T以一批计）进行随机抽 样检验，并将检验结果报送监理机构。 在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。 粉煤灰主要品质要求见下表。 煤灰主要品质要求表 等级 细度（％） 需水量比（％） 烧失量（％） 含水量（％） 二氧化硫（％） I 级 ≤ 12 ≤ 95 ≤ 5 ≤ 1 ≤ 3 II 级 ≤ 20 ≤ 105 ≤ 8 ≤ 1 ≤ （ 6）外加剂 本工程砼拟掺入外加剂，其质量品质须符合现行的国家和有关行业标准。 在砼施工过程中，根据砼的性能要求，施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后 ，选择合适的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。 外加剂使用时配成水溶液。 配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。 外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。 外加剂的分批以掺量为主。 掺量大于或等于 1%的外加剂以 100T 为一批，掺量小于 1%的外加剂以 50T 为一批，掺量小于 %的外加剂以 1T～ 2T 为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。 外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。 粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。 混凝土施工 （ 1）基础面的处 理 砼施工前，将建基面上松散的岩石撬掉，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层、清除到施工图纸规定的深度。 建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸的规定，清除泥土和石渣，油渍和杂物等 ,用高压水冲洗干净 ,清除积水 ,对基础面是砼的部分，采用人工凿毛或风镐凿毛的方法进行处理 ,并将凿掉的砼渣清除 ,用高压水冲洗干净。 （ 2）模板制安： 模板设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，防止漏浆。 边墙、底板、护坦等形状规则的 平面部位采用组合钢模板，溢洪道底板挑流底坎为曲面大约 20m采用木模板进行浇筑 ,其他局部 不规则部位采用木模板补充，模板加固采用钢管脚手架支撑，对拉螺栓加固的方式；模板由模板工根据测量放线进行安装加固。 模板在使用前，进行整平，刮灰，涂刷脱模剂等处理，以保证模板面平整，光滑。 砼工程施工流程图 模板架立 仓面准备 自 检 监理工程师验收 砼入仓 平仓振捣 砼养护 木模加工 砂石备料 砼运输 砼生产 测量放线 （ 3）止水、伸缩缝处理 本工程止水采用在加工厂先按图纸加工好 ,再用人工搬运到现场进行安装的施工方法 ,尽量减少不必要的接头 ,以保证止水效果。 本工程止水采用的型式，埋设位置和材料的品种规格及伸缩缝处理严格按施工图纸的规定和规范执行。 止水材料须有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证，在加工使用前，对其进行抽样检测，合格后才能使用。 （ 4）砼配合比的选定 本工程采用采用泵送二级配砼 ,根据不同的部位采取不同配合比。 在砼浇筑前，按各种不同类型结构物的砼设计强度，耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行砼施工配合比优选试验，其试验方法严格按《水工混凝土试验规程》 SD10582 的有关规定执行。 砼的坍落度根据建筑物的性质，砼运输浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 砼的坍落度按二表选取。 在施工过程中，经常对砂、石骨料进行含水率、颗粒级配的检测，对设计的配合比适当调整，并报监理工程师批准，再用于砼的施工。 砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 标准砼坍落度（ cm） 水工素砼或少筋砼 3～ 5 （ 5）砼拌和 现浇砼拌制时，严格按现场试验室提供的经监理工程师批准的砼施工配料单进行配料，不能擅自更改。 砼拌和采用 JSP500 型强制拌和机拌制。 本工程砼拌合系统安装在大坝左坝肩的空场地上。 拌合系统配置有砂、骨料集料斗，采用电子 自动计量系统。 砂、石骨料由 ZL30 装载机铲入集料斗中。 混凝土组成材料的配料称量的允许偏差按下表控制。 混凝土拌合程序和时间均通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表的规定。 混凝土材料称量的允许偏差 材 料 名 称 称量允许偏差（％） 水泥、掺合料、水、外加剂 177。 1 骨 料 177。 2 砼最小拌合时间 拌和机 容量 Q(m3) 最大骨料 粒径（ mm） 最小拌和时间（ s） 自落式拌和机 强制式拌和机 ≤ Q≤ 1 80 90 60 1＜ Q≤ 3 150 120 75 因混凝土配料不当，拌和不均匀或夹带生料，出机口坍落度超过最大允许值的混凝土作废料处理，弃置在业主指定的场地。 （ 6）砼运输 砼运输 配以相应数量的机动小翻斗车，运送混凝土的车箱要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在 1%的范围内 混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间。 掺普通减水剂的混凝土运输时间不超过下表的规定。 因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，作废料处理。 混凝土运 输时间 运输时段的平均气温℃ 砼运输时间 min 20～ 30 45 10～ 20 60 5～ 10 90 （ 7）砼浇筑 砼浇筑按施工图纸的要求即进行分仓分块浇筑。 溢洪道原则上按先底板后边墙进行水平分仓从下至上浇筑。 砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。 检查内容包括：基础面的处理、模板、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。 经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。 基础面浇筑仓，在浇筑每一层混凝土前，先铺一层 2～ 3cm 厚水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应，铺设时保证混凝土与基础面结合良好。 砼入仓后由人 工进行平仓。 混凝土的浇筑采用平铺法施工，按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整。 砼浇筑层厚度根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣等因素确定。 入仓的砼及时平仓振捣，不堆积。 仓内若有粗骨料堆叠时，则将粗骨料均匀地分布至砂浆较多处，砼振捣选专人振捣，其振捣时间约为 15s～ 25s，振捣砼时将振捣器垂直插入砼中，并且插入下层砼 5cm 左右。 振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。 （ 8）砼养护 砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。 养护前避免太阳光曝晒，养护期不间断， 始终保持砼表面湿润，养护时间不小于 28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。 模板工程 （ 1）工艺流程： 选料→制作→测量放线设控制点→清洗干净→安装校核→涂刷保护涂料→砼浇筑后按设计规定的时限拆除。 （ 2）施工方法 模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚。