xxx污水处理厂工程施工技术方案(编辑修改稿)

xxx污水处理厂工程施工技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

0）钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。 （ 11）为保证今后混凝土拆模后，平直、光滑且轴线正确。 4）钢筋制作、安装 （ 1）钢筋制作 本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。 加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 钢筋进入施工现场，必须 有合格证，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净情况，凡粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 清理不净坚决不用。 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得有钢筋截面减小的伤痕。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量厂长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋接头，节约钢材。 钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做 180176。 的弯钩，弯心直径为 ,平直 部份长度≥ 3d；箍筋端部做 135176。 的弯钩，弯心直径 ,平直部份长度≥ 10d。 弯 起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径 D不少于钢筋直径的 5d。 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。 钢筋的连接：本工程主筋焊接主要采用搭接焊接（除设计规定外），直径20 以上的螺纹钢采用直螺纹连接。 焊接钢筋及直螺纹连接在试验合格后方可投入施工。 （ 2）钢筋绑扎 ①底板、墙板绑扎 钢筋绑扎施工工艺流程：超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱 子钢筋→框架梁、次梁等钢筋→顶板钢筋。 绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。 设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。 底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。 底板钢筋支撑，采用Ф 12 钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下。 在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 所有底板柱插筋均用排架钢管固定。 安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。 墙体立筋，水平筋安装后，随即安 装拉结筋。 钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。 钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。 钢筋接头位置每处接头数量不大于 50%， 并错开安装，要符合施工及验收规范。 直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。 直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。 当预留孔洞，套管的直径（边长）小于 300mm时，钢筋不得切断，洞口尺寸大于 300mm时，钢筋可在距孔边（套管外边） 25mm处切断。 ②柱筋安装 施工顺序 :套柱箍 筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋→校正箍筋间距→进入下道工序。 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。 箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。 在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔 l000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。 框架梁，悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧，上下层柱截面变化时，下层钢筋的露 出部份，须在绑扎梁钢筋前，先行整修准确。 ③梁筋安装 施工顺序：画出主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→进入下道工序。 施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。 框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌混凝土。 在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。 当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。 ④板筋安装 施工顺序：清理模板→模板 定位 →绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）。 板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。 另外，应协调做好预埋件、电线管 、预留孔等的安装工作。 主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。 在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。 钢筋作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。 双向板底层钢筋的短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋上。 ⑤水池 后浇带两侧的隔断做法 后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层 钢板网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受灌注混凝土时的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。 ⑥缝内橡胶止水带埋设 缝内埋设橡胶止水带，止水带拐弯处接头应在供货厂家预先粘接好并留有一定长度直线段，以便现场粘接，现场接头应采用热接，不得采用跌接。 混凝土板内钢筋在伸缩缝处自行截断与伸缩缝边加 强钢筋搭接。 接缝应平整牢固，不等有裂口、脱焊现象。 止水带安装牢固，位置准确，其中心线应与变形缝对正。 不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 5）混凝土浇筑 （ 1）混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输罐车。 混凝土数量较小的结构（小于 10 立方）采用塔式起重机或吊车垂直运输；数量较大的底板、池体、板顶等采用汽车泵输送入仓。 混凝土浇筑量较大的结构（底板、池体）采用二台汽车泵从两侧向中间灌筑入仓，但要控制好混凝土的坍落度和浇筑时间。 混凝土捣采用平板振动器、振动棒等；水池施工缝、伸缩缝之间采用止水带方式止水，一定要严格控制 到位。 （ 2）本工程各类池体混凝土为防水抗渗抗冻混凝土，所用材料符合下列规定： ①认真选材。 所用砂、石技术指标除应符合施工规范规定外，混凝土所用砂宜采用中粗砂，石子最大粒径应小于 40mm的砾石。 ②水：必须使用饮用水。 ③在级配设计时必须满足抗渗要求，派专人严格控制水灰比，粗细骨材级配合理，选择最佳级配，同时对搅拌机上所设的计量水箱根据现场实测骨料含水率相应调整水灰比。 ④配合比，根据使用的材料由试验室通过试配确定，控制混凝土中的水胶比不大于 ，现场应每 12 小时检测砂石的含水率，根据测定的含水率调整施工配合比。 ⑤外加剂：为提高混凝土的抗渗性能，外加剂采用接设计要求微膨胀剂，外加剂用量根据生产厂家及试验室试配确定。 （ 3）混凝土浇筑 ①垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋混凝土底板边位置，钢筋位置。 ②水池底板混凝土按设计图纸伸缩缝分段浇筑，在一段内应连续不得留设施工缝。 防水混凝土搅拌时间不宜小于 2分钟，掺外加剂时，并应延长 1～ 钟。 施工中严格控制好混凝土的搅拌时间、水灰比、塌落度。 ③池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用插入式振动器捣固。 ④混凝土在预埋套管外振捣，须保证其位置、 标高准确，混凝土下料应从套管两侧向中间下料，同时在套管两侧振捣，要特别注意套管周围的混凝土密实度。 ⑤混凝土在立面与平面同时浇筑时，应先浇筑平面混凝土，间歇一段时间再浇立面混凝土，但不得超过初凝时间。 要设专人检查拉条和法兰螺栓，防止模板变形。 ⑥混凝土水池分三段浇筑完成，第一次浇筑底板和池底以上 500 mm 范围内池壁，第二次浇筑池底以上 500mm～池顶以下 500 mm 的池壁，第三次浇筑池顶以下 500mm～池顶的池壁及池顶平板。 为防止施工缝处漏水，分次浇筑的的施工缝之间采用钢板止水带，止水带设置在池壁或连 结段的中间，止水带宽度大于250mm，止水带沿水池形成封闭体。 ⑦接缝处理，施工缝是池子防水的薄弱环节。 本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池壁的第一次施工缝留在高出池底板表面 500mm的池壁上。 施工缝形状和做法与池壁深度有关，当池壁深度小于 米时，做成企口缝，池壁上留出 1／ 3宽“凹”缝或 1／ 2宽台阶缝，当池深大于，钢板止水按设计规格尺寸制作安装。 当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二 遍，再铺 10mm厚的水泥砂浆 (用原混凝土配合比，去掉石子 )，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。 止水钢板缝是将止水钢板的下部 — 半埋设在先浇的混凝土中。 上部继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。 ⑧墙板混凝土浇筑采用水平法施工，一次性浇至施工缝或后浇带。 浇筑高度超过 2m 即应设串筒、溜槽送至仓内，以达防止离析的目的。 采用泵车灌注混凝土可直接加长前端的下料软管伸入仓内一定高度灌注即可。 混凝土采用机械振捣快插慢拔，振动时间 20～ 30S,在浇筑点和坡底均布置二个振动 棒，采用两次振捣，上层振捣要伸入下层 5cm。 加强混凝土浇筑方案和操作要领的技术交底，并严格施工方案执行。 混凝土浇筑应有足够的振动时间，至开始泛浆和不冒气泡为准，以保证密实。 严禁漏振、欠振和超振。 池底混凝土表面出现的泌水及时排干，在初凝前压实抹光。 池壁混凝土应分层水平法浇筑，一次铺料厚度不宜超过 50cm，池底板和顶板长度一次不宜超过 2m,以免形成冷缝。 ⑨浇筑结束 12小时后，及时采取浇水养护措施，养护时间不小于 14昼夜，对于池壁两侧刷混凝土养护液，以免混凝土表面产生干缩裂缝，温度在 30℃以上时，表面覆盖养护 毛毡。 （ 4）水池混凝土后浇带 当 水 池长度起过 20m时 ， 水池混凝土可选用下列方法施工： 采用补偿收缩混凝土 (可在混凝土中掺用膨胀剂 )。 限制膨胀率为 2310 4。 在水池长度中部 (若遇柱子 ， 可错开一个区格 )。 设一米宽的后浇缝 (含顶、壁、底板 )。 间隔六个星期后．再用补偿收缩混凝土浇捣。 后浇缝的施工符合《地下工程防永技术规范》 GB5010820xx 的要求。 工程推荐采用 B 型多功能抗裂防水剂。 A型聚棱酸复合减办剂、 RMA 微硅粉。 混 凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50011920xx的要求。 当采 用多种外加剂时。 应进行兼容性试验。 并应经有关质量部门出具兼容性试验数据及合格证明后方可使用。 为提高混凝土耐久性而使用的外加剂不得降低混凝土强度，且不能含有氯及氯盐。 后浇带中设置橡胶止水带，后浇带底部设置 8mm厚加强钢板，加强钢板每侧宽出后浇带200mm。 后浇带的保护：措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出 500mm以上。 微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的177。 2%。 混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。 所以 应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。 后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不出现裂缝。 后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不 得少于 7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于 14 天。 6）特殊混凝土施工（防水混凝土） ①本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，集料级配防水混凝土的水胶比不大于 ，每立方米混凝土的水泥用量不少于 340公斤，砂率不小于 35％，灰砂比 1： 2～ 1：。 经过试验抗渗等级不低于设计要求。 ②防水混凝土搅拌 ：为使防水混凝土 (特 别是有外加剂的防水混凝土 )有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于 2分钟，有外加剂的防水混凝土还应适当延长搅拌时间。 ③防水混凝土运输：防止在运输过程中防水混凝土漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。 在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估计损失量。 ④防水混凝土浇捣：防水混凝土入模时的自由倾落高度应比普通混凝土自由倾落高度小些，若超过 ，就要采用串筒、溜槽或用在模板侧面开预留洞的办法，降低自由倾落高度，以免造成石子滚落堆积，混凝土离析现象。 当池壁中有大直径 的套管或止水装置预埋时，注意其下的混凝土振捣密实，防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋准确。 ⑤防水混凝土的养护 与一般混凝土相比，对水池混凝土养护有较高的要求，防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大，因此，当混凝土浇筑后的 4—。