xxx大桥钻孔灌注桩施工方案(编辑修改稿)

xxx大桥钻孔灌注桩施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

桩基大 30cm。 为了避免钢护筒沉放时，钢护筒顶底口应力集中而导致局部屈曲，在其顶、底口增设 长、厚 10mm的加强箍。 并在端头加临时内撑角钢保证在运转过程中不变形，制作过程中，相邻管节纵缝需错开 1/4 周长即 ，相邻管节对口的板边高 差不超过 2mm。 护筒成品还需符合下表规定： 钢护筒制作允许偏差 表 33 序号 项目 允许偏差 检查方法和频率 1 外周长（ mm） +5%周长 用卷尺量两端 2 筒端椭圆度 （ mm） +5%直径 用钢卷尺量管端互相垂直两直径之差，每根两个测点 3 筒端平整度 （ mm） +2 用 1/4周长的弧形靠尺和塞尺检查两端，或用微型尺检 查，取大值，每根两个测点 4 钢护筒倾斜度 （ mm） =1/100 吊线用钢尺量，每根一个测点 5 筒长度 （ mm） 用钢卷尺量，每根一个测点 6 纵轴线弯曲矢高 （ mm） L/1000且不大于 30 在平台上转动或拉线用钢尺量，每根一个测点 7 桩尖对纵轴线偏 差 10 用大直角尺或拉线用钢尺量，每根一个测点 8 管节对接错牙 不大于 2mm 用焊口检测器检查，每根取一大值，每根一个测点 9 焊接 焊缝尺寸及外观 符合相应规范 样板尺，目测 10点 超声射线 符合相应规范 超声 100%，射线 2% 考虑现场吊装能力以及运输设备能力限制 每根 钢护筒分 两 节制作，承台以上到平台为上节，承台底以下到护筒底为 上节，分节长度见表 34： XX南沙开发区凤凰一桥土建工程 钻孔灌注桩施工方案 中交第二航工程局有限公司 15 护筒分节长度 表 34 墩号 护筒长度 L(m) 护筒长度 L(m) 护筒长度 L(m) 数量（根） 11 4 12 4 13 4 14 10 15 16 16 10 17 4 18 4 19 4 20 4 (2) 防腐涂装 根据设计要求 钢护筒至现有河床下 5米范围按设计要求进行防腐涂装。 涂装方案为：喷砂除锈达 S3 级，电弧喷铝 120um，环氧云铁封闭漆 60um。 a、 表面处理 表面处理包括表面缺陷修补、打磨，表面油污的检查及清除，粉尘记号、涂料、胶带等表面附着物的清除。 要求表面清洁至无油、无水、无污物及其他可溶性盐份。 对锋利棱角、尖角等用角向磨光 机打磨至 R2mm 以上圆弧，去除钢板边角毛刺。 表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的表面质量，对基材与底漆之间的结合力有至关重要的影响。 在表面清理合格切表面干燥后即可进入喷砂及机械打磨等表面处理工序。 b、 喷砂除锈 钢板在切割之前先进行喷砂处理到 S3 级，喷砂处理磨料、压缩空气、喷砂设备、喷砂作业环境等有关工艺必须满足相关规范及标准的要求。 喷砂处理后的表面应经过吸砂、除尘处理，接近喷砂处理过的表面时，所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套，防止污染表面清洁。 表面喷砂处理合格后对清洁的表面进行保护，防止二次污染，在 4小时内进行底层的喷涂，涂装 4小时内不得淋雨。 表面喷砂处理后的质量要求见表 35： XX南沙开发区凤凰一桥土建工程 钻孔灌注桩施工方案 中交第二航工程局有限公司 16 喷砂处理要求 表 35 涂装种类 质量标准 检验方法 参考标准 表面处理 清洁度 喷铝： Sa3级 样板对照目测 100% GB8923 喷漆： 机械打磨： St3级 粗糙度 喷铝： Rz50100um 粗糙度测试仪 GB6062 喷漆： Rz4080um 外观 表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹 c、 电弧喷铝 护筒外表面采用大功率二次雾化电弧喷铝方式，采用电弧喷铝设备对喷砂除锈合格后的工件表面进行电弧喷涂施工，喷铝处理工艺要求应符合 GB9793 的相关规定，铝层厚度符合设计要求 (120um)，外观均匀、致密，无未融化大颗粒，无漏喷、涂层剥落现象。 常规条件下，喷砂后进行除尘处理， 4 小时进行喷铝作业， 12 小时内进行铝层的封闭。 设备工艺参数在进行工艺试验和试喷后确定，主要包括喷涂电压、喷涂电流、雾化气体压力、喷涂距离、喷涂角度 、走丝速度、重叠范围等。 d、 喷漆 喷漆作业采用高压无气喷涂法，局部结合刷涂法，刷涂只在预涂和修补的时候采用。 高压无气喷涂时，稀释剂与涂料的体积比按涂料厂家提供的产品说明书配制（视不同漆种而定）。 应按照涂料供应商提供的质料及产品说明书的要求涂装重涂间隔的要求进行施工。 涂装过程中必须通过监测涂层的湿膜厚度，有效控制涂层的最终干膜厚度，重点关注棱角边缘等部位的覆盖率。 面漆涂装时必须在天气较好的条件下进行，以保证面漆的涂层质量。 涂装位置应严格按照设计位置进行施工，具体涂装位置如表 36： XX南沙开发区凤凰一桥土建工程 钻孔灌注桩施工方案 中交第二航工程局有限公司 17 护筒防腐涂装位置 表 36 墩号 护筒长度 L（ m） 顶端不需防腐长度 L1（ m） 需要防腐长度 L2（ m） 底端不需防腐长度L3（ m） 护筒顶标高（ m） 设计护筒顶标高（ m） 河床标高（ m） 11 14． 99 12 13 14 15 16 1． 7 17 18 19 20 注意：该位置为理论位置，实际操作中应根据护筒入土深度进行相应调整满足设计防腐要求。 (3) 钢护筒运输 钢护筒在加工厂制作，然后用载重车运输至施工现场进行沉放。 导向架主要作用：钢护筒沿着导向架内在自重作用下垂直入土下沉，以及钢护筒在振动锤点振入土 6m 之前和连续施振能够使钢护筒保持垂直。 根据水深条件，导向架设计为上下两层，总高度 的点接触式导向架，支架与平台间采用螺栓或焊接连接，导向架顶部四个方向各设一个 5t 手拉葫芦，确保架体稳定性。 中层导向 架与平台焊接固定，下导向架与施工平台平联采用型钢固定。 导向架结构见图。 xxx桥土建工程 钻孔灌注桩施工方案 中交第二航工程局有限公司 18 I25锁口型钢16004000钢护筒32 吨千斤顶+钻孔平台一般高潮位平台辅助桩2［2 0槽钢加骨架28001600 1600600016006000 图 导向架结构示意图（单位： mm） 一般情况下，选择振动锤需满足两个条件：一是振动锤的激振力 Fr 应大于土的摩擦阻力 Fu；二是振动锤的激振力 Fr应大于振动系统结构重量 W的 倍，根据计算采用一台 DZ120KS 型全液压振动锤就能满足要求， 1 台 DZ120KS 型全液压振动锤的最大激振力 Fr=58t。 土的动摩阻力 Fu： Fu=1 1 1k U L    1 1 1k U L    式中： 1k 土层液化系数，取。 U 钢管桩周边长度，取。 1L 钢管桩在不同土层中的入土深度。 1 不同土层的单位摩阻力。 W钢管桩和振动锤自重， W=214+98=312kN。 根据以上公式结合各墩位地质条件， Fu 计算结果如下： xxx桥土建工程 钻孔灌注桩施工方案 中交第二航工程局有限公司 19 Fu计算表 表 37 墩号 液化系数 K1 护筒外周长U(m） h1深入淤泥层深度 t1第一层土极限摩阻力 h2沉入第二层土深度 t2第二层土极限摩阻力 Fu（ Kn) 11 10 20 40 12 20 35 13 20 35 14 10 20 40 15 20 40 16 11 20 40 17 20 40 18 11 20 40 19 10 20 40 20 10 20 40 振动锤参数 表 38 项目 DZ90KS DZ120KS DZ150KS 电机功率： KW 45*2 55*2 75*2 偏心轴转速 K/min 1080 1050 1000 偏心力矩： 400 600 750 激振力： KN 480 580 660 空载振幅： mm 9 8 8 允许拔桩力： KS 300 350 400 允许加载力： KN 200 250 300 重量： kg 7200 9800 11000 电源（ 100内） KVA 250 300 400 护筒内径φ 2472mm，入土深度按 11m计算。 P＞ fUH ＝ 179。 179。 11 ＝ xxx桥土建工程 钻孔灌注桩施工方案 中交第二航工程局有限公司 20 选用 120型振动锤下沉满足要求。 根据计算， DZ120KS 型振动锤 Fr=58tFu=,Fr=58t=。 表明该振型振动锤能够满足全桥护筒下沉需要。 钢护筒沉放 (1) 河滩护筒下沉 a、 导向架就位 测量在平台上放出导向架的平面位置，使导向架的平面中心与对应桩中心一致，然后导向架就位，调整导向架的垂直度。 导向架上口采用手拉葫芦与平台成 30176。 左右在四个方向，中层导向 架与平台间采用焊接连接。 b、 下接钢护筒起吊、就位、临时固定 用履带吊吊起下节钢护筒，使钢护筒垂直，然后打开导向架的锁扣型钢，钢护筒缓慢进入导向架内，首先将导向架下层导层向顶紧螺栓与护筒顶紧，确保护筒在该处平面中心与导向架（桩基中心）一致，用两台经纬仪测量观测调整垂直度，垂直度小于 %时，把上层导向顶紧螺栓与护筒顶紧， 选择在平潮或流速较小时使钢护筒靠自重缓慢下滑，直至入泥稳定待下节钢护筒下沉稳定后才能脱钩。 c、 振动锤安装及第一次振动下沉 安放振动锤时，将液压钳对位后，夹住护筒，缓慢松钩，开动振动锤振沉 护筒到导向架上口 1m左右，移走平台上 4m 高导向架，下层导向架不拆除，再施振护筒至平台以上 左右的位置停止振动。 d、 上节钢护筒接长、护筒第二次下沉 待下节钢护筒顶口下沉到平台以上 1m 左右时，吊开振动锤，用型钢在护筒顶口焊上导向码子便于下节钢护筒就位。 起吊上节护筒进行对位，测量调整垂直度，满足要求后进行焊接，为保证焊接质量，在护筒接头四周设置挡风、遮雨装置。 焊接质量应满足设计和规范要求。 上下两节钢护筒对接示意 见图 38。 接口焊接后，还应在上下钢护筒接口外周加焊 6 块 350mm179。 600mm179。 10mm 的加强钢 板。 焊头焊完后进行第二次施振，待下沉到平台上一米左右拆除下层导向装置（避免振动锤锤击损坏设备），再进行施振到护筒顶口与平台齐平位置停止下沉。 e、 整个下沉过程都必须处于测量监控下进行 xxx桥土建工程 钻孔灌注桩施工方案 中交第二航工程局有限公司 21 通过两台经纬仪在两个方向用经纬仪竖丝法观测），保证护筒垂直下沉，下沉速度不宜过快以便调整。 钢护筒下沉完毕后测量测出钢护筒偏位情况，并在护筒顶口放出桩位中心线，为钻机安装定位提供依据。 (2)河槽护筒下沉（主要介绍与河滩下沉不同步骤） 下节护筒下沉到距上层导向架 1米处时。