中铁二局集团新运工程有限公司工程试验室作业指导书1

中铁二局集团新运工程有限公司工程试验室作业指导书1内容摘要：

化物氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其它元素引起的误差一般可以忽略不计。 三、分析步骤 称取约 1g 试样（ m1） ,精确至 ,置于已灼烧恒重的瓷钳锅中 ,将盖斜置于钳锅上 ,放在马弗炉从低温逐渐升高温度 ,在 950～ 1000℃ 下灼烧 15～ 20min,取出钳埚置于干燥器中冷却至室温 ,反复灼烧 ,直至恒重（ m2）。 四、结果表示 烧失的质量百分数 X按下式计算 X=（ m1 m2） / m1 式中 X—烧失量的质量百分数， % m1—试样的质量， g ； m2—灼烧后试样的质量， g 矿渣水泥在灼烧过程中由于硫化物的 氧化引起烧矢量测定的误差，可通过公式进行校正； 0． 8x (水泥灼烧后的 SO3 百分数 —水泥未经灼烧的 SO3 百分数 ) 校正后的烧矢量（ %） 测得的烧矢量（ %） +吸收空气中氧的百分数 允许差 同一试验室的允许差为 % 第九节 水泥比表面积检测方法 一、本方法按照《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（ GB807487）编制 ,适用于水泥比表面积测定 . 二、仪器工作原理、特点和主要性能指标 1. 该仪器采用高可靠单片机和集成电路，自动计地、自动测温、自动检测水位、自动检测仪器工状态、自动计算并显示结果，全自动测量，无人为误差，简单准确方便。 现已在全面各地得到广泛应用。 2. 比表面积值与水泥性能的关系 细度（余）与比表面积值相关性差，如有些水玫细度（筛余）很小，但早强很低，此地应该测量比表面积。 3. 比表面积值与颗粒级配与水泥强度有较好的相关性 ,在相同的工艺条件下 ,比表面积值愈大 ,即矿粉愈细 ,矿粉颗粒分布范围愈宽 . 三、仪器操作 1. 将仪器放置在避光的平台上，接上 ACA220 电源。 2. 用水银排代法标定料筒体积。 3. 注入少量无色蒸馏水，将黑色定位球放入 U形压力计右端，并使其浮在水面上，开机或按复位键后，―H20‖闪动，一滴滴从左端加入水滴，至显示 ―good‖为止。 注水绝对不能超量。 4. 用标准粉标定仪器常数，测试完毕后显示仪器常数和测量时间。 5. 将所显示的仪器常数置到拨号盘上，状态开关向上。 6. 测量未知样。 四、料筒体积校准 1. 将二片滤纸沿筒壁放入料筒中，用细长棒压平到穿孔板上。 2. 装满水银，用玻璃轻压水银表面，使水银面与料筒口平齐，并保证没有气泡空洞存在。 倒出水银，称量，重复几次，精确至 3. 从料筒中取出一片 滤纸 ,试用约 的水泥装入料筒中 ,再放入一片滤纸 ,按规定压实料层 . 4. 将料筒上部空间注入水银 ,按上述同样方法除去气泡 ,压平 ,倒出水银称量 ,重复几次 ,精确至 50mg. 5. 按下式计算筒体积 (精确到 ) V=(P1P2)/ρ水银 其中 :V—料层体积 cm3。 P1—末装料时 ,料筒中水银质量 g’ P2—装料后 ,料筒中水银质量 g。 水银 —试验温度下 ,水银密度 g/cm3. 室温 ℃ 8 1012 1416 1820 2224 2628 3032 34 水银密度 g/cm3 五、试样制作 试样准备 将 110177。 5℃ 下烘干并在干燥中冷却到室温的试样 ,倒入 100ml 密闭瓶内 ,用力摇动 2Min，使样品振碎松散。 静置 2Min，打开瓶盖，轻轻搅拌均匀。 水泥样品应过 方孔筛 . 试样量 : W=ρv(1ε) 其中 : W—试样量 g。 ρ—试样密度 g/cm3。 V—料层体积 cm3。 ε—空隙率 ,取 料层制备 将一片滤纸放到穿孔板下 ,压紧 .将所称样品到入料筒并轻敲料筒 ,使料层表面平坦 .再放一片滤纸 ,用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触料筒顶边并旋转二周 ,注意不能有间隙 ,慢慢取出捣器 . 六、仪器常数校准 1. 先将仪器放平 ,避光 ,并注入适量水 (无色 )至刻度线以下 ,然后将黑色定位球放入 U形压 计右端 . 2. 取下料筒等到水位静止 ,按复位键 ,―H20‖闪动，说明水位低，此时应一滴滴从左端加入水滴，至正好显示 ―good‖为止。 3. 调节抽气速度：先将抽气调节阀（后面板下方）拧紧，然后稍微松开，至合适为止。 4. 漏气检查：用橡皮塞塞紧压力计，按测量键，水位上升到最上面黑色电开关处自动停止，等 10 分钟，观察是否漏气。 5. 标定料筒体积，按公式计算标准粉重量，并用分析天平秤量。 6. 将仪器工作状态开关置于标定状态 7. 将拨码盘 B1 的数 值设定为标准试样的比表面积值。 将拨码盘 B2 的数值设定为标准试样的密度。 8. 按下测量键，测量开始，测量完毕后仪器显示出数值即为本仪器的仪器常数 K 及测量时间。 (1)将仪器放平，避免强光照射光电开光，并将仪器工作状态开关 K1 置于测量状态， (2)每次测量前取下料筒等到水位静止，按复位键 K2,检查水位。 (3)按公式计算未知样品秤重，并用分析天平称量， (4)分别检查仪器常数的设定及被测样品密度的设定是否正确。 (5)按一下测量键 K3，测量开始，测 量完成后所显示的值即为被测样品的比表面积及测量时间记录后，复位。 第十节 粉煤灰 (矿粉 )取样方法及数量 一、本方法按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T1596）和《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》（ GB/T180462020）编制。 二、每一编号为一取样单位 ,当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时 ,允许该编号的数量超过取样规定吨数。 三、取样应有代表性，可连续取，也可以从 10 个以上不同部位取等量样品，总量至少 3 ㎏。 四、 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰 ,必要时 ,买方可以对 粉煤灰的技术要求进行随机抽样检查。 五、矿碴粉的取样 : 取样应有代表性，可连续取，也可以从 20 个以上不同部位取等量样品，总量至少 20 ㎏ ,试样应拌合均匀 ,按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样 (称平均样 )。 六、粉煤灰取样卡 : 取样操作人员在取样完毕后，应及时填写如下检验取样卡。 粉煤灰（矿粉）检验取样卡 取样编号： 生产 厂名 品种 标号 出厂 编号 代表 数量 施工 单位 工程 名称 使用 部位 用 途 取样 日期 取样人 第十一节 矿物外加剂细度检测方 法 一、本方法按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T1596）、《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》（ GB/T180462020）和《高性能混凝土用矿物外加剂》（ GB/T 18736–2020）编制。 二、仪器设备 气流筛 (包括控制仪与气流筛座 )；工业吸尘器 (包括收尘器与直空泵 )；旋风分离器；金属标准筛 (筛网孔径 45μm)；筛余物收集瓶；其它：软管、毛刷、木锤。 三、试验步骤 1. 将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。 2. 将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。 3. 将气流筛的电源插入 220V 交流电源内。 4. 称取试样 50g，精度 ，倒人 45μm 方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。 5. 将定时开关开到 3min，气流筛开始筛析。 6. 气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于 2020Pa 时表示工作正常，若负压小于 2020Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。 7. 在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上。 可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附 在筛盖的灰落下。 8. 3min 后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至。 二、 试验结果处理 粉煤灰的细度，应按下式进行计算： 筛余 (%)=G2 …………………………………(7 2) 式中 G——筛余物重量。 五、气流筛筛分装置 l—工业吸尘器； 2—塑料软管； 3—旋风分离器： 4—收集容器； 5—塑料软管； 6—抽气孔； 7—风门；8—筛网； 9—筛盖； l0—控制仪； 1l—电源插头 第十二 节 高性能矿物外加剂烧失量检测方法 一、本方法按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T1596）、《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》（ GB/T180462020）和《高性能混凝土用矿物外加剂》（ GB/T 18736–2020）编制。 二、烧失量的测定（基准法） 1. 试样在 950～ 1000℃ 的马弗炉灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧元素氧化，由硫化物氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其它元素引起的误差一般可以忽略不计。 2. 分析步骤 称取约 1g 试样（ m1） ,精确至 ,置于已灼烧恒重的瓷钳锅中 ,将盖斜置于钳锅上 ,放在马弗炉从低温逐渐升高温度 ,在 950～ 1000℃ 下灼烧 15～ 20min,取出钳埚置于干燥器中冷却至室温 ,反复灼烧 ,直至恒重（ m2）。 烧失的质量百分数 X按下式计算 X=（ m1 m2） / m1 式中 X—烧失量的质量百分数， % m1—试样的质量， g ； m2—灼烧后试样的质量， g 高性能矿物外加剂在灼烧过程中由于硫化物的 氧化引起烧矢量测定的误差，可通过公式进行校正； 0． 8x (水泥灼烧后的 SO3 百分数 —水泥未经灼烧的 SO3 百分数 ) 校正后的烧矢量（ %） 测得的烧矢量（ %） +吸收空气中氧的百分数 允许差 同一试验室的允许差为 % 第十三节 矿物外加剂胶砂需水量比及活性指数的测试方法 一、 概述 一、本方法按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T1596）、《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》（ GB/T180462020）和《高性能混凝土用矿物外加剂》（ GB/T 18736–2020）编制，本方法适用磨细矿渣、硅灰、粉煤灰、磨细天然沸石等及其复合的矿物外加剂胶砂需水量比及活性指数的测试方法。 二、 试验仪器 胶砂搅拌机；跳桌；试模，上口内径 70177。 ，下口内径 100177。 O． 5mm，高 60177。 ，截锥圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合；捣棒，直径 20mm，长约 200mrn 的金属棒；卡尺，量程 200～300m． 三、 试验步骤 ⒈ 胶砂配比 胶砂配比 材料 基准胶砂 受检胶砂 备注 磨细矿渣 磨细粉煤灰 磨细天然沸石 硅灰 基准水泥 450177。 2 225177。 1 315177。 1 405177。 1 405177。 1 该表的胶砂配比为一次搅拌量 矿物外加剂 — 225177。 1 135177。 1 45177。 1 45177。 1 ISO 砂 1350177。 50 1350177。 50 1350177。 50 1350177。 50 1350177。 50 水 225177。 1 使受检胶砂流动度达基准胶砂流动度值 177。 ５ mm ⒉ 搅拌 把水加入搅拌锅里，再加入预先混匀的水泥和矿物外加剂，把锅放置再固定架上，上升至固定位置。 然后按 GB/T17671–1999 中进行搅拌，开动机器后，低速搅拌３ 0s 后，在第二个３ 0s 开始的同时均匀地将砂子加入。 当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。 把机器转至高速再搅拌３ 停拌９ 0s，在第一个１５ s 内用一个胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮如锅中间。 在高速下继续搅拌６ 0s。 各个搅拌阶段，时间误差应在 177。 １ s 以内。 水泥胶砂 测定参照 GB/T2419 进行。 ３试件制作和养护 试件制作、脱模前处理和养护、脱模、水中养护按 GB/T176711999 进行标准养护。 4 结果与计算 ① 根据胶砂配比表。