xdg-20xx-25号地块160办公、商业项目一期工程29房创优措施(编辑修改稿)

xdg-20xx-25号地块160办公、商业项目一期工程29房创优措施(编辑修改稿)内容摘要：

5 φ 8 20 80 φ 10 25 100 φ 12 30 120 ⑸、制作好的半成品由钢筋班长按规格、型号、使用部位整齐码放，并作好标识，标识牌应包括如下内容：使用部位、构件名称、规格等。 ⑹、下料剩余钢筋根据不同长度分料堆码，制作暗柱定位框、模板顶模撑、剪力墙梯子筋、墙顶夹子筋等，以利充分利用材料。 七、钢筋绑扎 钢筋绑扎前须检 查的内容 ⑴、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 ⑵、施工缝是否按要求经过处理清理、凿毛处理。 ⑶、检查有无锈蚀现象，若有锈蚀，应在绑扎地之外除锈；墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。 ⑷、做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出暗柱、墙的外皮尺寸线。 ⑸、根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1:6 斜率调到正确位置。 ⑹、检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。 主要部位钢筋绑扎要点 ⑴、暗柱  工艺流程：连接受力竖向筋→划箍筋间距→套柱箍筋 →绑扎箍筋  柱筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。  连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按电渣压力焊接头要求进行焊接。  画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 18  柱箍筋绑扎  按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。  箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。  箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布 置，并绑扎牢固。  柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分的长度不小于 10d。  柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。 若设计要求箍筋有拉筋，拉筋应钩住箍筋。  柱筋保护层厚度要求：塑料垫块卡在柱竖筋外皮上，间距 100mm。 ⑵、钢筋混凝土墙  工艺流程：暗柱钢筋绑扎→绑扎竖向梯子筋→固定 2～ 3 道墙水平筋和竖 向筋，调整好间距→绑扎墙体竖向筋→绑扎水平筋→绑扎拉结筋→设置保护层垫块。  暗柱钢筋绑扎同暗柱部分  墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。 墙体水平筋放置在墙体暗柱主 筋外，墙体连梁放置在竖 筋内。 剪力墙水平筋与暗柱节点  墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。  采用双层钢筋网，在两层钢筋间应设置水平、竖直梯子筋，以固定钢筋间距。 竖向梯子筋在上、中、下部设置三道顶模撑，用以控制墙体尺寸。  为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。 墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。 防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。  墙体保护层为净保 护。 严格控制保护层垫块的强度及精度。 ⑶、梁钢筋绑扎 19  工艺流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层纵向架立筋 及弯起筋 →按箍筋间距绑扎 → 绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。  上部纵向筋的箍筋 宜 用套扣法；箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度不小于 10d（ d 为箍筋直径）且不小于 75mm（抗震）。  第一个箍筋应设置在距离柱结点边缘 50mm 处。  在主次梁受 力筋下应垫垫块。 梁接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内应有接头的受力钢筋截面面积占受力筋总 截面面积百分率，受拉区不得大于 25%，受压区不大于 50%。 ⑷、板钢筋绑扎  工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋  清理模板上面的杂物，用粉笔划好主筋、分布筋的间距；先摆放受力主筋、后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；遇有板带梁钢筋，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。  绑扎钢筋时一般采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 在钢筋的下面垫好垫块，间距 ，垫块的厚度等于保护层厚度。  板的钢筋网绑扎，应注意板上部的负弯矩筋的位置，在两层钢筋之间设 塑料马凳，防止上层钢筋被踩下造成上下层钢筋间距减小；特别是雨篷、挑檐与阳台等悬臂板，更应严格控制其负筋的位置。  板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。  钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。 八、钢筋定位 楼层顶板上层钢筋的定位 采用塑料钢筋垫块，垫块的外皮高度＝板厚－上排两道钢筋的直径 +钢筋上保护层。 墙钢筋定位 墙截面内用φ 12 加工成的竖向钢筋梯子筋对剪力墙钢筋进行定位，详细尺寸见下图。 竖向梯子筋单独使用，不替代墙体主筋， 在绑 扎墙体钢筋前进行绑扎，以方便施工中墙体钢筋的定位。 梯子筋形状见 下图。 20 保护层厚度+水 平筋直径1 mm墙厚2 保护层厚度2 水平筋直径墙水平筋间距水平筋直径直径12钢筋点焊直径12钢筋 为保证墙体竖向钢筋不移位，在墙体钢筋上口高出墙顶面 300mm 处加设水平梯子筋。 墙体立筋间距墙体水平定位梯子筋墙厚2保护层厚度2（水平筋直径+立筋直径）点焊直径12钢筋直径12钢筋 立筋直径 暗柱定位筋 采用Φ 16 钢筋焊接成，与暗柱主筋用绑丝绑扎在高出墙顶 300mm 处。 见下图，不同截面的暗柱定位筋进行相应调整。 21 暗柱卡子筋固定形式φ16φ8焊接 水电线盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位（见下图） 保护层控制 墙及梁侧面保护层控制使用塑料垫块，梁底、板底保护层使用塑料垫块。 保护层垫块的间距为 600，梅花状布置。 九、 钢筋电渣压力焊接及质 量保证措施 焊接前准备工作验收 焊工必须持有有效 的电渣压力焊焊工考试合格证。 设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。 电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%时不宜 停止焊接。 焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等 做好顶板砼的成品保护工作，在顶板砼强度还未达到上人强度前，严禁 22 电焊班组进入顶板进行施焊。 注意焊接接头位置，注意同一区段内有 接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的 50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。 操作工艺  工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋 →安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊 →回收焊剂 →卸下夹具→质量检查 ⑴、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 ⑵、钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（ 150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。 ⑶ 、选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表： 钢筋直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (t) 电弧 电渣 电弧 电渣 14 200250 2530 2025 12 5 16 200300 3035 2227 15 5 ⑷、同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 ⑸、施焊前，先用三道箍筋将需焊接的暗柱钢筋临时固定。 ⑹、施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够 时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足下表要求。 接头形式 接头间距要求 直 径 14 16 焊 接 35d 且≥ 500 500 560 23 ⑺、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5～ 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 ⑻、安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（ 也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。 ⑼、试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。 ⑽、施焊操作要点  闭合电路、引弧。 通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。  电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形面必要深度的渣池。  电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢 筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。  挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。  接头焊毕，应停歇 20～ 30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查  在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头得焊，并查找原因，及时消除。  接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 倍，同时不得大于 2mm。 质量标准 ⑴、主控项目  钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有 关标准的规定。  钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。  电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。 接头试验以 300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足 300 个接头仍作一批，并见证取样。 ⑵、一般项目 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：  四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。  钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 24  接头处的弯折角不大于 4176。  接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 倍，且不得大于 2mm。 检验方法 ：目测或量测。 应注意的质量问题 ⑴、在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。 ⑵、当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。 十、钢筋工程质量控制 钢筋原材及焊接半成品检验要求： （ 1）原材：按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋 60t 为一批取一组试件；一批送货不足 60t 者，也要求取一组试件； （ 2）闪光对 焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的 200 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批（当同一台班内接头数量较少时可在一周内累计计算），取一组试件； （ 3）电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中每 300 个同级别钢筋接头为一批取一组试件； （ 4）直螺纹接头：以同一楼层或施工区段每 300 个同级别钢筋接头为一批取一组试件。 钢筋加工绑扎质量要求： 除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、接头位置及搭接长度进行绑扎外，钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开裂，钢筋位置允许偏差项目应符合下表规定： 项 次 项 目 允许偏差 1 受力钢筋的排距 177。 5 2 钢筋弯起点位置 20 3 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 25 项 次 项 目 允许偏差 4 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3， 0 5 受力钢筋的保护层 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙 177。 3 模板工程 一、工程概况 主体为混凝土框架 结构。 地上结构顶板厚 多 为 100mm。 二、施工准备 模板作为一种周转性材料，在。