t形件冲裁模设计及其模具加工工艺(编辑修改稿)

t形件冲裁模设计及其模具加工工艺(编辑修改稿)内容摘要：

b 为冲裁件的最大外形尺寸，b=120mm；故凹模厚度 H=120=； 凹模最小壁厚 c=2H=2=。 考虑到与下模座的匹配、安 便以及整套模具的外观，将落料凹模做成 315200mm的外形，如 图 26 所示。 图 26 落料凹模 三维图 11 c）冲孔凸模的外形确定 选用台阶式圆形凸模，凸模长度 L＝ 凸模固定板厚度 +落料凹 模厚度，其中，凸模固定板厚度为 20mm，落料凹模厚度为 ， 根据凸 模形状及尺寸采用 UG 建立了凸模的三维模型，如图 27 所示。 图 27 冲孔凸模 d） 模具材料的选择 凸凹模、落料凹模、冲孔凸模均采用 CrWMn 钢， CrWMn 钢具有高淬透性， 由于 W 形成碳化物，在淬火和低温回火后有较多过剩碳化物，具有较高的硬度和耐磨性。 CrWMn 钢制成的刃具的崩刀现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。 CrWMn钢的耐磨性、热硬性、强硬型均优于碳素钢，是使用较为广泛的冷作模具钢 [17]。 模架选择 在模具设计过程中模架质量的好坏至关重要，合理地选用模架可以提高模具使用寿命、保证产品精度。 选用模架时，主要依据产品零件的尺寸、形状、材料、所用的机床性能、送料方式、生产批量等 [18]。 由表 22 可知，压力机最大装模高度为 330mm、最小装模高度 Hmin 为 Hmax－ M[14]（装模高度调节量） =275mm，而模具闭合高度应满足 Hmin+10mm≤ H 模具 ≤ Hmax5mm[14]， 即 285mm≤ H 模具 ≤ 325mm。 根 据 《冲压模具设计》 [19]表 选择凹模周界 L=315mm， B=200mm，选择 闭合高度 H=245～ 290mm的 中间导柱模架 ，模架 材料为 HT 200。 具体参数如 表 22 所示， 模架三维图如图 28所示。 12 表 22 中间导柱 模架的尺寸参数 图 28 模架 三维图 导柱导套的选择 根据 《冲压模具设计》 [19]表 ， 选择 GB/T 的导柱两个，尺寸为 35230和 40230； 选择 GB/T 的导套两个，尺寸为 3512548mm 和 4012548mm。 导柱采用 A 型导柱，导柱及导套采用滑动导向的形式，导柱、导套的配合关系采用 H6/h5， 导套与上模座配合 采用 H7/h6，导柱与下模座配合采用 R7/h6。 导套选择 A 型导套，三维图 见图 29，为了使导柱、导套润滑充分，在导套上开设有两个油槽。 图 29 导套 模架形式 L B H h h1 h2 S R D D1 中间导柱上模座 315 200 50 30 50 65 380 55 50 55 中间导柱下模座 315 200 65 40 50 65 380 55 35 40 13 模柄形状及材料选择 模具需通过模柄固定在压力机滑块上，为避免与推件装置在位置上冲突，本冲压模具选用旋入式模柄，即模柄旋入上模座，不能发生相对运动。 根据上模座厚度及初选的压力机，选用 Φ5070 的 JB/T 模柄，模柄各尺寸由 《冲压模具设计》 [19]表 确定，其三维图见图 210 所示。 模柄的材料选用 Q235AF ，热处理硬度为 HRC 43～ 48。 图 210 模柄 垫板尺寸与材料确定 垫板装在固定板与模座之间，作用是防止冲裁时凸模及凸凹模压坏上下模座，上、下垫板厚度均取 10mm，二者外型尺寸均为 315 200mm。 由于落料时所需冲裁力不是太大，且垫板不是工作部分，故选垫板材料为 45 钢，热处理后硬度为 HRC 43～ 48。 三维图如图 211 所示。 图 211 垫板 三维图 14 卸料板尺寸及材料选择 本套模具为复合模，采用弹性卸料方式。 弹性卸料方式有压料作用，冲裁件平整，广泛应用于复合模中。 卸料板 外形 尺寸 亦为 315 200mm， 厚度 20mm， 卸料板材料选用 45 钢，热处理后硬度为 HRC43～ 48。 卸料板三维图如图 212 所示。 图 212 卸料板三维图 卸料装置 如 图 213 所示。 图 213 卸料装置 凸模固定板、凸凹模固定板尺寸及 其材料的选择 凸模固定板用于固定凸模，其外型尺寸为 315200mm，厚度为 20mm，固定凸模用的孔与凸模固定部分相适应，固定方法是将凸模压入凸模固定板内并采用 H7/m6的配合关系。 该凸模固定板材料选用 45 钢，热处理后硬度为 HRC 43～ 48。 凸模固定板形状如图 214 所示。 图 214 凸模固定板 15 凸凹模固定板用于固定凸凹模，其外型尺寸为 315200mm，厚度为 32mm， 固定凸凹模用的型孔与凸凹模固定部分相适应，固定方法是将凸凹模压入凸凹模固定板内并采用 H7/m6 的配合关系。 该凸凹模固定板材料选用 45 钢，热处理后硬度为 HRC 43～ 48。 凸凹模固定板形状 如图 215 所示。 图 215 凸凹模固定板 弹性挡料销 本复合模控制送料步距的装置为圆形弹性挡料销， 其 特点 是 可以伸缩，不必再在落料凹模上钻对应的孔 来 防止不能合模。 由 《冲压模具设计》 [19]表 查得，选用 d=10mm的弹性 挡料销，其三维图 如图 216 所示。 图 216 弹性挡料销 导料销 工件外形精度要求不高，导料 采用两个 d=14mm 导料销进行导料，由 《冲压模具设计》 [19]表 查得导料销的尺寸，其三维图 如 图 217 所示。 图 217 导料销 16 导料挡料装置如图 218 所示。 图 218 导料挡料装置 其余固定螺钉及销钉均由国家标准查得。 验证压力机 从模柄尺寸、冲压力、凸模和凹模外形尺寸、模具闭合高度等方面进行验证，J2325 型压力机可满足该产品的冲压生产要求。 模具图三维图绘制 用 UG 画出落料模具各零件的三维图，然后用 UG 的 “装配 ”功能模块对各零件进行装配，使不同类零件显示不同颜色便于分辨各个零件 ， 图 219 所示为 合模状态下的模具三维图。 图 219 合模状态下的模具三维图 17 模具爆炸图如图 220 所示。