dn1600人工顶北京市东北热电中心再生水供水工程dn1600人工顶管施工方案管施工方案(编辑修改稿)内容摘要:

2. 后背安装 基坑验收合格后,安装顶管设备,首先安装后背。 ( 1)机械顶管后背结构为:锚喷墙 +混凝土后背 +后背铁。 ( 2)混凝土后背为钢筋混凝土结构,与锚喷墙浇筑成为一个整体,长度为 5米 ,高度为 5米,厚度。 Φ22钢筋双向双层排列,混凝土强度 C30。 ( 3)在混凝土后背前垂直地面放置后背铁,后背铁与锚喷墙面之间的空隙以 C10素混凝土浇灌填充。 ( 4)后背墙表面要平顺,并且垂直于顶 进管道的轴线,避免产生偏心受压。 ( 5)后背的安装允许偏差为: 垂 直 度: % H 水平扭转度: % L 其中 H为后背的高度, L为后背的宽度。 ( 6)顶管完成后需对后背进行破除。 3. 基坑导轨安装 导轨安装是顶管施工中一项重要的工作,安装的准确与否直接影响 管道的顶进质量。 1. 导轨内距的确定: 22 )2()2(2A DdD  其中: A— 两导轨内距( mm) D— 管 内 径( mm), D=1600mm d — 管壁厚 ( mm), d = 160mm 11 则: )10 61)216 00()160216 00(2A 22 mm(= 导轨安装内距为 1061毫米,这样确定的导轨顶面与管道流水面高程相同。 2. 导轨安装 1. 在基坑底部设置 150150 毫米的方木,方木长度为 2米,方木间距为400毫米,测量每根方木的高程,使其与顶进坡度相一致。 2. 将钢质导轨平铺于方木之上,测量导轨的中线位置与高程偏差,其允许偏差为: 导轨内距: 177。 2mm; 中 心 线: 3mm; 顶面高程: 0~ 10mm。 3. 两导轨要平行、等高,或略高于该处管道设计高程,其纵坡与管道设计坡度一致。 4. 使用 30工字钢稳固导轨,工字钢一端须牢牢抵在基坑侧墙上,另一端与导轨焊接,每根导轨不小少三根工字钢。 5. 安装后导 轨要牢固,不得在顶进施工中 发 生位移,且设专人 每天 进行检查。 (二)、 洞门 处理 若土质松散,为防止顶管入洞时土体滑塌,涌入基坑,可对洞门采用全断面注浆加固。 设置 DN3长度 ,导管之间间隔 ,加固范围宽度 5米、 高度 5米。 向小导管内注入水泥 +水玻璃浆液,注浆压力维持到。 注浆 24小时后,使用风镐将洞门处的混凝土凿除,洞口为圆形,直径为 1500毫米。 洞门处使用 Φ22钢筋将钢格栅内、外连接焊牢后,再将其钢格栅割断。 洞口 处,人工 向前挖 土 300~ 500毫米,将混凝土、钢筋及其它杂物清除干净。 ( 三 ) 、出泥设备 本工程由于顶管的管段距离较长,出泥拟采用 轨 道矿车进行运输 ,采用人工手推车运土。 12 ( 四 ) 、通风设备及送风 对于长距离和超长距离顶管,操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气,作业中产生的废气 需要及时排除,管道通风是必要的。 地下作业通风的最低标准是每人每小时 30M3,即 M/min。 管内通风通常采用鼓风机,并配上鼓风管。 鼓风管一般采用塑料布加工的软皮管,距离增加后再设轴流风机接力通风。 但它受季节性的影响。 本工程拟采用一套专用通风设备,该设备采用压缩空气通风。 九、顶进设备的试车运行 设备试车运行及顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。 顶进开始时,应缓慢进行, 待各接触部分密合后,再按正常顶进速度顶进。 顶进中若发现油压突然增高,应立即停止 顶进。 液压油缸活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。 十、顶管施工照明 一、施工照明要求 一般场所采用电压 220V 的照明器材。 对下列特殊场所及地下管道应选用低压 36V 安全电压照明。 ( 1)管内照明灯具高度为 36V。 ( 2)在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于 36V。 ( 3)在特别潮湿的场导电良好的地面或金属容器内的工作照明,电源电压不得大于 12V。 照明系统工有每一单相回路上,灯具数量不、超过 25 个,每个照明开关箱控制均为 3KW 功率,电流为 15A。 实用行 灯应符合下列要求: ( 1)电源电压不得超过 36V。 ( 2)灯体与手柄稳固,绝缘良好并耐热潮湿,灯头无开关。 ( 3)灯泡外部有金属保护网。 ( 4)金属网、反光罩、悬节挂钩应固定在灯具的绝缘部位上。 13 照明变压器必须使用比绕组型,严禁使用自藉变压器。 单相及二相线路中,零线截面与相线截面相同。 三相四线制线路中,当照明器为白炽灯时,零线截面按相线载流量的 50%选择。 当照明器为气体放电进,零线截面与相线截面相等,若数条线路共用一条零线时,零线截面按最大负荷相的电流选择。 照明灯具的金属外壳必须做接零 保护,单向回路的照明,开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。 十 一 、触变泥浆减阻 为了减少顶时阻力,增大顶进力度,并防止塌方,顶管时一般管壁与土壤的缝隙间注入一种具有润滑作用的泥浆,形成泥浆套,减少管壁与土壤之间的磨擦阻力,这种泥浆就是触变泥浆。 触变泥浆除起润滑作用外,静置一定时间泥浆固结,产生强度。 泥浆在输送和灌注过程中具有流动、可泵性,灌注主要从顶管前端进行,顶进一定距离后应从后端及中间进行补浆。 泥浆在高于水压力的情况下向周围渗透,同时在土体表面形成泥皮,泥皮的形成阻止泥浆向土中渗透,泥皮在泥浆压 力的作用下又平衡土压力,不使土体坍塌。 触变泥浆套的形成依赖于工具管,工具管的外 径 一般比管道外径大 2~5CM,随着管道的顶进,工具管后面逐渐形成 1~ 厚的环状空间。 与此同时,工具管向管外压注触就泥浆,填充环状空间,形成泥浆套。 在长距离或超长距离顶管中,由于施工工期较长,泥浆的失水将会将会导致触变泥浆失效,因此必须在管道沿程,工具管开始每隔一定距离设置补浆孔,及时补充新的触变泥浆,本工程拟在中继环附近均设置被浆孔。 (一)触变泥浆的配制 触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定的比例混合而成,其中膨润土 是主要万分,水占大部分,而掺合剂对触变泥浆的影响极大,含量虽小,也不容忽视。 膨润土运到现场后要分批测得触变泥浆的胶质值,并按下表配制泥浆。 触变泥浆胶质值 触变泥浆 水 碳酸钠 60~70 100 524 2~3 70~80 100 524 ~2 14 80~90 100 614 2~3 90~100 100 614 ~2 泥浆要充分拌合并停滞 12小时以上方可使用。 为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强,可掺入凝固剂(石灰膏),但为了在施工使用时保持流动性,还必须掺入缓凝剂(工 业六糖)和塑化剂(松香酸钠),本工程触变泥浆总用量(详见主要措施材料汇总表),其配比(重量比)按下表: 膨润王 石膏 工业六糖 松香酸钠(千重) 水 100 42 1 28 附注:石灰膏的含水量为 110%,实际石灰占膨润土的比重为 20% (二)应用触变泥浆设备包括:泥浆封闭设备、调浆设备和灌浆设备 泥浆封闭设备包括前封闭管(产端刃脚工具管设封闭环)及后封闭圈,主要作用是防止泥浆从管端流出。 前封闭管的外径比所顶管子的外径大 40~80MM,即管外形成一个 20~40MM 厚的泥浆环。 前封闭管前端应有 刃脚,顶进进切土前进,使管外土壤紧贴前封闭管的外壁,以防漏浆,或者前封闭前另行安排具有刃脚并有调向设备的顶进工具管,调浆设备包括拌合机及储浆罐。 灌浆设备包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管等。 注浆泵采用 BW250/50 型注浆泵,压力为 20~50 Kg/CM。 排 量 为 :150~250L/min,在注浆时压力控制在 ~ 左右。 (三)注浆孔的设置 注泥孔一般设置在环形套筒的下面,套筒向后开口,环向连通。 同一断面上一般设置 3个,顶面一个,两侧各一个,底部不设注浆孔,管道在泥浆中都成上浮状态。 因此在正常 情况下,管道向洞穴的顶部靠近,管道底部的泥浆会自动向下流动, 故 管道底部不设压浆孔。 (四)触变泥浆的拌合程序 将定量的水放入搅拌罐内,并取其中一部分水溶化碱; 在搅拌过程中,将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内,搅拌均匀; 将溶化的碱水倒入搅拌罐内(碱水必须在膨润土搅拌均匀后放入),再搅拌均匀,入置 12h 后即可使用。 触变泥浆掺入凝固剂时的拌合程序: A、用规定比例的水分别将工业六糖及松香酸钠溶化; 15 B、将溶化的工业六糖放入石灰膏,拌合成均匀的石灰浆; C、再溶化的松香酸钠放入石灰浆内,拌合均匀; D、将上述拌合好的掺入剂,按规定比例倒入已拌合好并放置 12h 的触变泥浆内,搅拌均匀,即可使用。 (五)注浆工艺程序 顶管的注浆工艺程序是:先压后顶,随顶随压。 如果先顶管,工具管向前移时泥浆套的容各扩大,产生抽吸作用,极容易造成洞穴的坍塌,特别是砂性土,砂土坍入泥浆套,使泥浆套残缺不全,因此先停顶管。 (六)触变泥浆使用应注意事项 注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定,一般每个断面可设置 3~4 个,并具备排气功能。 搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注。 灌浆前,应通过注水检查灌浆设备,确认设备 正常后方可灌注。 灌浆压力可按不大于 开始加压,在灌浆过程中再按实际情况调整。 灌浆时,按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行,并应与管道和中继环间的顶进同步。 灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时,应经处理后方可继续顶进。 十 二 、 建筑物附近监测 测点布置 纵断面观测点沿顶管轴线每隔 10m 布置一个,横断面观测点,每断面为轴线左右 3 米,设置五个沉降观测点,如图所示: 3m 3m 3m 3m 16 监测方法及时间: 采用水准 仪、经纬仪进行静态连续路面位移及沉降观测。 观测时间为: ① .顶进前测定桩顶原始标高; ② .顶进到达时测定地面隆陷情况; ③ .机头通过后的沉降值; ④ .1— 3。
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