dk147000～dk15865229区间路基施组实施性施工组织(编辑修改稿)

dk147000～dk15865229区间路基施组实施性施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

方法：设计需喷入单桩的浆液体积减去 30 秒钟桩底的坐浆液体积，除以每分钟泵出浆量，应等于桩长除以每分钟提升速度。 根据估算的提升速度做工艺试桩： 1）、搅拌头切割土体下沉至设计标高； 2）、开动输浆泵，当水泥浆液到达喷浆 口后，在桩底坐浆 30s； 3）、搅拌头按估算的速度提升边喷浆，到达桩顶标高时，拌制的水泥浆正好喷完； 4）、搅拌头重复搅拌下沉到设计标高； 5）、以估算的提升速度将搅拌头重复搅拌提升至桩顶标高，桩头应原位搅拌不少于2min，一个搅拌桩制作完成。 6）、当工艺试桩喷浆搅拌提升到桩顶标高时，如设计规定的喷浆体积不够喷或喷不完，均应重新估算提升速度或改变每分钟水泥浆泵出量，重做工艺试桩，务必使全部浆液均匀地从桩底到桩顶正好喷完。 现场施工控制 采用二喷 三 搅工艺。 二喷 三 搅工艺： 搅拌头切土、粉碎、预搅下沉 → 喷浆搅拌提 升 → 重复搅拌下沉 → 二次喷浆搅拌提升 三通一平 ↓ 测量 ↓ 桩机安桩到位 ↓ 对正桩位 ↓ 启动主电机钻进 ↓ 启动空压机送气 ↓ 钻进 ↓ 启动空压机系统 ↓ 开送料阀闭气阀 ↓ 启动喷料机 ↓ 14 提钻到停浆标高时停止喷浆 ↓ 在桩顶保护标高处停止提钻 ↓ 进行二次搅拌 ↓ 提钻到地表以上 ↓ 停空压机和主电机 ↓ 移动桩机至下一桩位 水泥砂浆搅拌桩成孔施工工艺流程图 (2)一般地基表层处理 ①、对岗地及丘坡区路堤根据地表植被情况，挖除表层草皮和种植土。 当松散土层小于 时，直接碾压密实；厚度大于。 ②、对水田、雨季滞水或地下水位高 (地下水位距地表≤ )的低洼谷地路堤地段，应清除表层种植土 (厚度 ～ )，换填渗水土；渗水土垫层采用天然级配的中、粗、砾砂填筑，不含草根、垃圾等杂质，其泥质含量不得大于 5%。 ③、换填后的路堤基底，均应进行振动碾压或冲击压实，使其压实度满足 K≥ 的要求。 ④、路堤地基处于倾斜地段 (包括路堑与路堤衔接处、路基横断面、桥路过渡段纵向及横向坡度大于 1:10):当地面横坡为 1:10～ 1: 时，路堤基底应挖台阶，台阶宽度不得小于 ， 台阶底应有 2～ 4%倾斜的坡度；当地面横坡等于或陡于 1: 时应按陡坡路堤进行检算、处理，并进行过渡设计，以保证 路基纵横断面的沉降均匀与稳定。 基床以下路堤填筑 (1)路堤填筑工序 路堤填筑工序见《路堤填筑主要工序图》。 15 (2)填土路堤 1)基底处理 路基基底应根据施工时的地面和土质的实际条件，按设计文件要求进行处理。 2)分层填筑 为了取得正线路基填土摊铺压实施工工艺参数，分别选取正线路堤 DK153+100～DK153+300 、 DK157+130～ DK157+330 作为正线路基填筑的试验段，试验段填料来源于DK151+400 大邱坪右侧山谷中的取土场 和 DK157+400 右侧 外山谷中的取土场， 为B类细粒土。 路堤填筑应采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。 用不同填料填筑路堤时，各种填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽应用同一种填料填筑。 3)摊铺平整 填筑区段完成一层卸土后，要用推土机或平地机摊铺平整，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。 在摊铺的同时，应对路肩进行初步压实，并保证压路机压到路肩时不致发 生滑坡。 4)洒水或晾晒 路堤填筑主要工序图 含水量大 分层填筑 路基放样 布置中心沉降、水平位移观测桩 初平、碾压、精平 摊铺晾晒 洒水闷料 观测点抄平 试验检测 (K n、 K等 ) 检测合格转入下道工序施 工 检测不合格 适中中中 含水量小 适中 16 用细粒土填料填筑路堤时，必须严格控制填料的含水量，要求其不超过土质试验中求得的最佳含水量 2%或不低于最佳含水量 3%。 5)机械碾压 对于填土压实作业，粗粒土用重型振动压路机或轮胎压路机，细粒土用振动压路机或轮胎压路机进行。 压实前，进行检查确认层厚及平整程度符合要求后，才能进行碾压。 用振动压路机进行碾压时，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，最快行驶速度控制在 4km/h，由两边向中央纵向进退式进行。 横向接头应重叠 ～ ，前后相邻两区段间纵向重叠 ～。 做到 压实均匀，没有漏压、死角。 按照压实部位密度标准、填层厚度及控制压实遍数进行压实。 6)检验签认 在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上，进行密实度或地基系数的测定。 7)路面整形 路堤填筑完成后，进行平整和测量。 8)边坡整修 依据路肩边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填部分，进行整修拍实。 施工工艺见《路基填筑压实工艺流程图》。 17 (3)填石路堤 1)基底处理 在填筑前，按要求进行清理、平整和碾压作业，使基底土层的强度和密实度达到设计标准。 基底应按规定做出地面横坡，对不符合 规定的原地面横坡要进行处理，使地面平顺无凹坑，以利排水。 对有地下裂隙水的部位，应设置标准的排水盲沟。 2)边坡码砌 边坡码砌应与填筑层铺设同时进行，以保证靠近边坡的填料碾压密实。 3)分层填筑 填筑时，应采用按横断面全宽，纵向分层填筑压实。 4)摊铺平整 填料卸下后，先用大型推土机摊铺，使之大致平整，岩块之间无明显的高差，大石块要解体，然后配合人工找平，在每层的表面填筑厚 10cm 左右的砾石或粒径不大于 10cm的碎石，达到层面基本平整，无孤石突出，保证碾压密实。 路基填筑压实工艺流 程 准 备 阶 段 整修验收阶段 施 工 阶 段 填土区段 平整区段 碾压区段 检测区段 施工准备 基底处理 分层填筑 摊铺碾压 洒水晾晒 碾压夯实 检验签证 路基整修 路基填筑压实工艺流程图 18 5)振动碾压 填筑压实时，必须采用重型振动压 路机分层碾压。 应从低处起，先轻后重，先两侧后中间。 6)检验签认 检验要做到及时准确，检验结果内容齐全，平均误差不超过规定。 7)路面整修 路堤按设计标高填筑完成后，应先恢复中线，进行水平标高测量，计算平整高度，整理整修资料。 路面经整修后，用平碾压路机碾压一遍，使路面平顺无浮石，横向排水坡符合设计要求。 施工工艺见《填石路基填筑压实工艺流程图》。 (4)基床底层 基床底层填 场拌改良土，改良土技术指标为掺 . 01生 01石 1灰 5%， 28 天龄期的无侧限抗压强度不小于 800KPa，饱和 无侧限抗压强度不小于 600 KPa，饱和试验试样的浸水时间不少于 48 小时。 路堤施工前，先对已完成的基底进行检验，合格后方可进行路基填筑施工。 预铺进行压实试验，并取得相关技术参数指导施工。 填筑时采用横断面全宽，纵断面分层填筑压实。 每层厚度按试验段数据为依据，严格控整修验收阶段 准 备 阶 段 施 工 阶 段 填石区段 平整区段 碾压区段 检测区段 施工准备 基底处理 边坡码砌 分层填筑 摊铺整平 振动碾压 检验签证 路基整修 填石路基填筑压实工艺流程图 19 制分层厚度。 填筑时采取先低后高，先两边后中间的顺序。 分层压实采用重型压路机进行压实，各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度≥ ，纵向行与行压实重叠≥ ，每层碾压时不断整平，人工配合推土机整平，对局部级配不良地点进行人工调配，保证碾压平整 、密实。 每层填筑前，先对下层进行质量检测，检验合格后再进行上层施工。 其他填筑要求与基床以下路堤填筑施工同。 基床底层 压实标准 见下表。 基床底层 压实标准 压实标准 压实标准 改良 细粒土 砂类 土 及细砾土 碎石类 及粗砾土 地基系数 K30 ≥ 100 ≥ 130 ≥ 150 动态变形模量 Evd(Mpa) ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 孔隙率 n（ %） ＜ 28 ＜ 28 压实系数 Kh ≥ 基床表层 (1)级配碎石生产工艺 采用工厂化生产方式，以保证质量，提高生产效率。 级配碎石生产中筛孔尺寸决 定其颗粒组成，是否合适须经试配和试生产确定。 破碎后颗粒成分稳定是级配碎石质量稳定的基础。 原料进场后必须集堆清洗，以避免细料粘裹粗料，造成糊堵筛孔和颗粒粒径不准确，影响级配稳定。 拌和过程中要控制加水量，一般将含水量控制在 5%8%。 这不仅有利于成品料生产均匀而不易离析，而且使级配碎石更容易碾压密实。 级配碎石的配合比要经过反复试验比选，满足压实质量要求。 压实标准见下表。 基床表层 压实标准 填料 压实标准 检测频次和取样部位 地基系数K30 动态变形模量Evd(Mpa) 孔隙率 n（ %） 级配碎石或 级配砂砾石 ≥ 190 ≥ 55 ＜ 18 沿线路纵向每 100m 每压实层抽样检验动态变形模量和孔隙率各 6点，其中：左右距路肩边线 ，路基中部两点；抽样检验地基系数 K304点，其中，左右距路肩边线 处各 1 点，路基中部 2点。 20 生产加工工艺见《级配碎石生产加工工艺流程图》。 (2)级配碎石拌和施工工艺 施工工艺见《级配碎石拌和工艺流程图》。 合格 级配碎石拌和工艺流程图 基床表层级配碎石填筑压实施工工艺流程分为“四区段、八流程”。 每区段长 60～80m。 1)验收基床底层区段 测量中线水平，检查几何尺寸，核对压实标准，使其达到基床底层验收标准，对不符合标准的基床底层进行修整，使其达到基床底层标准要求。 2)拌和运输区段 基床表层级配碎石采用厂拌，原材料必须进行材质及级配试验，符合设计要求。 拌和前调试好拌制设备，使混和料的颗粒组成及含水量符合规定要求。 拌和好的混和料要尽快运到铺筑现场，并进行碾压。 用平地机摊铺混和料的，根据运输能力，计算每摊铺面积等距离堆放成堆，用摊铺机摊铺的，则与摊铺机能力相互协调，减少停机待料情况。 3)摊铺碾压区段 基床表层摊铺第一层，采用平地机进行摊铺， 对不均匀的进行人工调整。 基床表层摊铺第二层，采用摊铺机进行摊铺。 碾压采用振动压路机压实，遵循先轻后重，先慢后快原则，直线段由两侧路肩向路准 备 调试检修 试 拌 合 拌 合 施 工 检 测 给料斗 一级振动筛 破碎机 品种调整 ＞ 4cm料 二级振动筛 ≤ 4cm料 配料斗 拌和机 2～ 4cm 1～ 2cm ＜ 1cm 2～ 4cm 1～ 2cm ＜ 1cm 加水 出料斗 级配碎石生产加工工 艺流程图 21 中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，重叠方式同路基本体。 工艺流程见《基床表层级配碎石填筑压实施工工艺流程图》。 防水处理施工工艺见《路基基床表层防水层施工工艺流程图》。 路堑施工 (1)逐层剥离法开挖施工工艺见《逐层剥离法开挖工艺流程图》。 基床表层级配碎石填筑压实施工工艺流程图 基床表层下换填 Y 碾压、整形 N 铺 5cm中粗砂 铺复合土工膜 土工膜试 验 铺 5cm中粗砂 填筑级配碎 石 检测 路基基床表层防水层施工工艺流程图 验收基床底层区段 测量放样检验 修整基床底层 搅 拌 和 运 输 输 摊 铺 铺 碾 压 压 检测 试验 修整 养护 搅拌运输区段 摊铺碾压区段 检测修整区段 22 2)纵向（台阶）开挖 施工工艺见《纵向（台阶）开挖工艺流程图 》。 测量放样 装载机装车、自卸汽车运输 移植草皮 边坡刷坡和处 理，路堑开挖底面。