a工程钢结构厂房施工组织(编辑修改稿)

a工程钢结构厂房施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

多余的土方，应一次运走，避免二次运输。 雨期施工 ①土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 ②雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，注意 边坡稳定。 必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。 同时应在坑（槽）外侧开挖水沟，防止地面水流入。 经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 排水沟位置见 施工平面布置图。 若坑（槽）出现积水则在坑角挖集水坑及时用水泵抽到排水沟内。 第 3节 钢筋混凝土结构 一、钢筋工程 一 )钢筋的制作与绑扎 （ 1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二次运输进场，由翻斗车运输到各施工段施工。 （ 2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。 （ 3）钢筋施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。 开料后 施工员核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。 （ 4）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规范施工绑扎。 （ 5）梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135 度弯头，弯头长度不少于 10d。 18 （ 6）梁受力钢筋采用焊接接头，单面焊焊接长度 10d。 同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头时中心至长度为 35d 且不小于 500 区段内同一根钢筋不得有两个接头。 二 )钢筋工程技术措施 a） 所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书，并且每种钢筋及钢号应送样至实验室记进行 物理试验，做到先试后用。 b） 各种钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。 工人进场施工前同样进行试焊。 焊接接头必须随机抽样进行试验。 c）混凝土浇筑时设钢筋工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负筋、悬臂结构面筋，必须保证其位置准确。 二、模板工程 设备基础地坑模板采用砖胎模基础。 砖胎模厚 240 厚，采用 20 厚水泥砂浆进行抹灰收光。 独立基础、框架柱、梁、板采用木夹板模板 （规格为、 1220mm 2440mm18mm） ，钢管支撑体系。 柱模板采用木夹板，背楞采用 50mm 100mm 木枋，柱箍 用φ 48 钢管。 模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每 450mm 一道。 梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。 楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。 板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 平台模板、梁模板安毕后，留设清扫口，以利于 模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距 ,横杆间距,扫地杆离地 200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。 19 模板安装注意事项 （ 1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。 （ 2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。 （ 3） 当梁板的跨度大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～ 3/1000。 （ 4） 模板 的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。 （ 5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。 （ 6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。 （ 7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。 装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。 （ 8） 当构件跨度不大于 4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于 4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度 标准值的 75%的要求后，方可拆除。 （ 9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 模板材料：全部采用木夹板（规格为 1220mm 2440mm 18mm），采用 50mm 100mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模 20 板大样图制作模板。 为保证支模进度和降低模板损耗， 优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。 严禁脱膜剂沾污钢筋。 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。 模板接缝处理： （ 1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 （ 2） 用水平靠尺检查其平整度。 （ 3） 在接缝处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。 （ 4） 在粘胶带上再补刷无色脱膜剂。 （ 5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 模板瑕疵处理： 模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。 梁、柱接头控制措施： （ 1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。 （ 2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。 （ 3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。 （ 4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 （ 6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。 模板加固： 为 保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱， 21 必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。 柱模板的开窗和加固： （ 1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注 50mm 厚的 1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。 （ 2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每 2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在 长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到规范要求，最终报业主和监理公司认可后。 才能进行下一道工序。 拆模： （ 1） 拆模时间：混凝土强度达到 30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到 75%设计强度才能折柱模及梁板底模。 （ 2） 拆模时应注意保护棱角。 （ 3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。 （ 4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。 三、混凝土工程 一 )材料要求 原材料：基础采用商品混凝土。 混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试验室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。 施工时严格按规范要求进行混凝土的进场检验。 供热工段、辅房主体及设备基础主要采用自拌混凝土。 混凝土配 22 合比由武汉市 ****经济开发区检测中心根据我公司提供的砂、石、水泥按照设计要求进行配比。 现场原材料按规范要求进行复检。 二 )混凝土浇筑与养护 （ 1）混凝土浇筑前的检 查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。 必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。 同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。 检查结果应填人隐检记录。 并经监理验收合格后芳可进行浇筑。 （ 2）混凝土的浇筑： 1）在 E 轴和 J 轴之间修条临时道路，供 30M 泵车使用，以浇筑 A 轴、 E 轴和 J 轴、 M 轴混凝土。 首先进行 E 轴 S 轴基础施工，然后进行 A 轴、 E 轴基础施工； 待基础验收完成后马上进行 J 轴 M 轴之间的设备基础施工。 2）基础及柱混凝土采用振动棒，梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。 3） 混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间 15～ 30 秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 4） 混凝土浇筑完毕后 12 小时内对混凝土开始专人淋水养护。 养护时间不少于 7 天。 5） 按规范制作 150 150150 的混凝土试件。 四 、 脚手架工程 本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。 内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和 装修用脚手架。 双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设 23 １、双排脚手架的构造： 由于本建筑最高处为 m，考虑脚手架顶端伸出檐口 m，则脚手架的最高搭设高度为 m，采用单立杆形式。 （１）脚手架的搭设几何尺寸： 采用Φ 48 排距： m； 柱距： m； 步距： m；内立杆距墙 200mm。 连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为 m，垂直距离随楼层标高；在结构框架梁施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接，混凝土墙处利用穿墙螺栓 孔，在连墙钢管的一段焊上穿墙螺杆固定。 （２）脚手架基础：在自然地面上先进行地基加固整平，然后用素混凝土硬化。 （３）脚手架的搭设： 纵向扫地杆 → 立杆 → 横向扫地杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步横向水平杆。 （４）注意事项：连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑两端设置，中间每隔 6 跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。 且脚手架外侧满挂密目安全网。 内满堂红碗扣式脚手架： 内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。 其构架尺寸为 ：步距 ，跨距 ，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。 在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为 m，各单元架之间每隔 3～ 5 步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。 各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。 24 钢结构构件制作 （一）施工前准备 工艺文件的编制。 当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 工装设计。 在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。 焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 （二）、制作与安装现场准备 根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。 提出需要与土建单位配合的工作计划。 对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造， 掌握施工方法，注意安装顺序。 零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放 ,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。 安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。 （二 )材料要求 所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。 钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、 牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按 ISO9001： 20xx 质量体系的要求执行。 当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 25 在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。 制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。 焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合 GB511 GB511 GB529 GB8110 的规定。 焊接材料的选用：手工焊：连接采用 E50 焊条， E4301~E4313 焊条。 自动焊或半自动焊：采用 H08，配合中锰型或高锰型焊剂。 焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 施工时。