a地上部分主体施工方案(编辑修改稿)

a地上部分主体施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋加工 本工程所有钢筋成型均按图纸要求出具钢筋翻样加工单由现场加工完成。 施工现 场设置钢筋加工场及钢筋堆场。 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。 钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。 工程上的钢筋不得随意代换 ,如根据实际情况 ,确实须调整时 ,须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。 钢筋保护层的控制 结构梁、板保护层控制采用定制塑料垫块，间距 1m。 保护层厚度柱： 30mm；梁： 25mm； 板： 15mm。 平台钢筋上下二皮采用成型塑料支架，相互间距不大于 1000，支架距离支座间间距不宜大于 1000。 平台钢筋绑扎完成 后，为防止操作人员踩踏变形，在每个分块施工段中均设置马道，在浇捣砼时拆除。 钢筋绑扎的施工顺序 墙、暗柱顶板钢筋绑扎施工顺序：施工准备→墙、暗柱边线、轴线复核→墙、柱钢筋矫正→墙柱钢筋验收→平台梁钢筋绑扎→平台梁钢筋验收→平台钢筋绑扎→上层暗柱、墙插筋施工→平台筋和暗柱、墙插筋验收 梁、钢筋绑扎顺序：先绑扎 框架主梁， 次梁压 在 框梁上面。 暗柱、墙钢筋施工 暗柱钢筋施工前在结构钢筋表面放出轴线和柱子的边线，用红的油漆做好标志，便于过程中的复核； 在结构表面安放定位钢筋，根据已定的柱子边线，定位箍 筋与底板钢筋电焊固定，调整柱插筋位置，在满足插筋排距均匀和高度统一的基础上与定位箍筋焊接连接（插筋 15 紧靠平台钢筋时，与平台筋焊接），柱插筋的排距做到均匀。 墙板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须全部将钢筋相交扎牢，绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝向结构内。 钢筋网外侧应绑扎好钢筋保护层垫块，每平方米不少于 4 块，垫块的厚度要根据设计规定的要求。 按板墙厚度把限位钢筋Φ 10 焊接在墙板钢筋上，间距控 制在 1000 1000mm。 暗柱钢筋在绑扎前，均搭设钢筋施工脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。 暗柱、墙插筋应根据设计要求进行排列，但还应根据预埋件的要求进行适当调整，调整后的排列应达到对称布置，符合结构受力要求，必要时应请设计单位进行确认。 梁主筋搭接部位箍筋按 @100m 加密。 墙暗柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意混凝土保护层的设置。 柱 、墙插筋固定时，其墙的竖向钢筋的定位水平筋应用扎丝与主筋绑扎牢固，定位柱箍与梁面主筋应有牢靠的固定连接。 平台梁、板的钢筋施工 梁钢筋绑扎前，梁底模板已经矫正和固定，梁两侧利用排架搭设的操作面已经形成，待绑扎区域钢筋已经投料清楚，清理柱顶施工缝已经清洗，柱的箍筋在梁柱节点处已经全部绑扎完成。 梁主筋搭接部位箍筋按 @100m 加密，主次梁交错处主梁箍筋 按 照 设计及施工规范要求 绑扎。 为了确保穿梁钢筋时的安全，平台模板隔仓铺设，操作人员站立在平台上，逐根穿放。 梁钢筋应架空操作，立杆的底部铺垫好木板，主筋全部铺设到位后，在主筋上划出箍筋的位置。 在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥ 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 梁侧面钢筋的保护层也应按规定设置。 操作人员不能直接踏在楼板的上皮钢筋上，要搭好支撑架和操作平台，防止钢筋扭曲变形，做好浇筑前的一切准备工作 ，平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前观 测好中心轴线及模板线并作好标记。 因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对 设计图纸要求 钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如 有差错，要及时纠正增补，在 绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工 联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序， 16 避免返工和不必要的绑扎难度。 平台钢筋网绑扎时，钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是空调板、挑梁等悬臂板，要严格控制负筋位置。 节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。 平台钢筋绑扎前必须按图纸弹出每一跨平台的中心线，以利于平台钢筋的施工。 钢筋电渣压力焊 施工： 所用电源宜采用 BX21000 型焊接变压器，控制箱安装电压表、电流表和信号电铃，焊接夹具应具有一定刚度，适用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊剂盒内径应与所焊钢筋的直径大小相适应。 钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下错位和夹具变形。 采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于 2 度，接头处钢筋轴线偏移不大于 且不大于 2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢 筋位移超过规定的要重新焊接。 钢筋手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。 先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升 2～ 4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。 之后，随钢筋的熔化渐渐下送，并转入电渣过程。 待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。 钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。 焊接电压、焊接电流、焊接通电时间等参数按规范要求选用，不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。 4. 结构混 凝土施工 方案 混凝土浇捣 混凝土浇捣采用商品混凝土，并配备混凝土固定泵、泵管、插入式振动机及窜筒等机具。 柱墙与梁、平台砼一起浇捣。 一般电梯井墙板采取由板墙一端向另一端浇捣，砼布料成斜坡式分皮浇捣分皮振捣，混凝土应确保供应，以保证不出现施工冷却缝。 平台砼采取固定泵和汽车泵相结合的浇捣方式，固定泵采用接长泵管施工方式，浇捣时先框梁再平台。 17 砼浇筑机械布置 根据本工程上部结构的实际情况，每栋号房布置 1 台固定泵 进行砼浇捣， 泵管采用Ф125（ 5 寸管），沿竖向结构登高。 在楼层相应竖直泵管位置预留 250 250 方孔，泵管架立好后周侧用木榫楔紧。 底层水平泵管与垂直泵管转弯处采用型钢三角架固定在底层柱上，垂直泵管在每一楼层中采用脚手管与旁边柱子抱箍形式固定，确保泵管的稳定。 该泵管接至浇捣楼层后在整体平台上搭设支架，泵管固定在支架上，泵管头接软管，插入竖向结构中浇捣。 混凝土浇捣前的准备工作 砼按设计要求进行材料申请、供料。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。 符合要求时，方可进行浇筑。 浇筑前应注意以下几点： (1) 钢筋的隐蔽验收工作已完成； (2) 模板的标高、位置与构件的截面尺寸 与设计相符；构件的预留拱度正确；封模前、后的轴线、标高复核，模板质量已评定； (3) 所安装的支架稳定；支架的支撑和模板的固定可靠； (4) 模板的紧密程度； (5) 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，符合设计要求。 所有的预埋件（管）按要求埋设完毕，并经过有关部门复核、验收。 在浇筑混凝土前 ，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污 等杂物，应清除干净。 木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。 湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。 标高控制线引 测到筒体周圈及外围暗柱、墙板钢筋 上涂红油作标高控制标记。 砼浇筑技术措施 浇混凝土前，还应对混凝土的运输路线作周密部署，制定具体运输路线。 混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。 指挥泵车的人员应与楼层混凝土浇捣保持紧密联系，以保证混凝土供应满足混凝土浇捣需要。 上下联系用对讲机，严禁在夜间用汽车喇叭鸣叫及发出其它声响的形式进行传递信息。 所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。 在混凝土浇捣前，应仔细检查所有的预埋件、预埋管、预留洞口模板的牢固性，以免 18 混凝土浇捣 时由于振动机、混凝土的冲力及其它外力造成移位。 在混凝土浇捣时，派专人看模，不仅要注意是否有爆模，还应用小铁锤敲击模板，以声音检测混凝土的密实度，并及时传递信息至楼层面。 暗柱、墙混凝土要分 层 浇筑，特别是暗柱混凝土浇捣时必须分 层 间隔浇捣。 梁板混凝土应按照指定的浇筑方向进行。 商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振动机振到那里，对于梁板交接处钢筋较密部位要求边下料边振捣。 在振捣上一 层 时，应插入下一 层 混凝土的 5cm 左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 混凝土的浇捣主要 采取插入式振动棒捣固， 振动器的操作要做到“ 快插慢拔”。 振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。 在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动（离开 5cm 以上），且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。 当平台混凝土浇捣前，将各层相应的标高引测至平台竖向插筋上，作为混凝土浇捣完成面的标志，标志用红油漆标示在标高以上 50mm 处，在梁板位置电焊加设短钢筋（间距 双向），同样做出标高控制点，并用水平仪进行校正。 楼板 混凝土振捣并初平后，采用刮尺反复纵横摊平，摊平后 用木蟹打磨，分二次打磨平整，后一次在砼终凝前，至无木蟹印为止，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。 混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。 楼梯混凝土浇捣，采取插入式振动机振实，一次浇捣完成。 在混凝土浇捣前，模板表面的垃圾彻底清理干净，并浇水湿润。 固定泵泵管采用楼层留孔，设置垂直管，并在楼板部位采用砼浇捣固定泵 管。 根据混凝土结构工程施工及验收规范要求，对结构混凝土的进行有效的养护。 在结构楼层平台板混凝土终凝后立即覆盖一层 塑料 布并进行浇水养护，浇水养护由专人进行专职养护，确保混凝土表面保持湿润状态，养护不少于 7 天。 每层混凝土表面的弹线工作应限在不损坏表面混凝土的前提下进行，支上层排架时应结合实际情况在楼层面适当铺垫垫板。 （注：弹线工作在早晚进行，以免影响养护浇 19 水。 ） （ 4）混凝土表面的弹线工作限在砼浇捣完 24 小时以后进行。 5. 砌筑工程 施工方案 施工准备： 1） 本工程所用 的加气 混凝土砌块规格尺寸有以下 两 种 : 600 240 200、 600 240 100； 2）加气 混凝土砌块 的强 度 等级： ； 3）加气 混凝土砌块 的 技术性能 :密度为 625kg/m3 一级品； 4）加气 混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合 下 表的规定 ： 项 目 允许偏差 (mm)和外观质量 表面疏松 不允许 贯穿面棱的裂缝 不允许 直径大于 50mm 的灰团、空洞、暴裂和突出大于2Omrn 不允许 长度 十 10 尺寸允 许偏差 高度 十 10 宽度 177。 8 翘曲 不大于 10 条面、顶面相对两棱高低差、即大小头倾斜 不大于 8 缺棱掉角深度 不大于 50 5）蒸压粉煤灰实心砖，强度等级 MU10，规格为 100 240 5 115 200 53 1） 机械 : 塔式起重机、卷扬机、提升架、搅拌机、电动 切 割机。 2） 工具 : 瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖 砌块的皮数线，皮数线可划在框架 20 柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，先用 C15以上 细石混凝土找平。 严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。 构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。 砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。 在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。 做好水电管线的预留预埋工作。 1） 由项目技术负责人 负责现场全面施工管理。 2） 砌体技术工人应由 20%高级技工 、 50%中级技工和 30%一般技工组合成砌体作业队伍。 ： 办理验收记录 留置试块 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 验线记录 不合格 合格 基层 验收、墙弹线 复验 见证取样、拌制（混凝土）砂。