a-7~9号楼混凝土施工方案(编辑修改稿)

a-7~9号楼混凝土施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

段之间进行调整。 详见混凝土浇筑人员安排表 序号 工种 人数 1 责任工程师 6 2 混凝土工 60 3 木工（看模） 12 4 养护工 15 5 架子工 50 6 信号工 12 7 试验工 3 8 测量放线 9 9 电工 3 10 合计 170 混凝土的拌制 采用 预拌混凝土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。 预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为177。 1%，粗骨料为177。 2%，水及外加剂为177。 1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。 混凝土的运输 对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。 在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。 场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混 10 凝土运输到混凝土的浇筑面。 浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。 整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：。 ：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或水份蒸发。 ：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。 同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于 25℃。 混凝土的泵送工艺 主体结构选用 HBT80 型混凝土输送泵 , 混凝土输送能力约为 40m179。 /h，扬程为 100 m，管径 125 mm。 每一栋楼泵送立管从每栋楼中间部位向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。 混凝土配管设计： ：混凝土的输送压力，收缩 短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。 为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。 到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。 注意水平管和立管之比要满足规范要求。 ：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 c. 泵管的布置 地下结构施工期间泵管沿附护坡的脚手架接至作业层，然后沿水平方向布置泵 管至各浇筑点。 地上结构施工期间，泵管沿结构预留洞口竖向伸至作业层，然后水平伸至浇筑点。 :泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。 :用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。 泵管穿过洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。 并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。 见下图。 11 立管下方支撑加固2Φ22 钢筋结构楼面水平管支撑立管和水平管相交立管加固 :用钢管架将泵管四周固定，泵管与横杆间用木楔卡紧。 见下图。 由水平管变成立管处通过架料钢管借助上下楼板将泵管进行固定。 12 泵送能力验算 ： 混凝土输送管的水平换算长度 序号 名 称 数 量 换算成水平长度（ m） 1 垂直高度 52m 340 2 弯管 6 个 54 3 水平管 20m 40 4 软管 10m 10 5 合 计 444 Lmax=Pmax/Δ PH Δ PH=2/R0[K1+K2(1+T2/T1)V2]α 2 K1=()102 K2=()102 式中： Lmax — 混凝土泵最大水平运距（ m）； Pmax — 混凝土泵的最大出口压力（ Pa）； Δ PH — 混凝土在水平管内流动每米产生的压力损失（ Pa/m）； R0 — 混凝土输送管半径； 取 (mm) K1 — 粘着系数（ Pa）； 13 K2 — 速度系数（ Pa/m/S）； S1 — 混凝土坍落度； 取 160（ mm） T2/T1 — 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比； 取 V2 — 混凝土拌合物在输送管的平均流速（ m/s）； α 2 — 径向压力与轴向压力之比；取 K1 =（ ） 102 = ( 160 mm)102 = 140（ Pa） K2 = () 102 = ( 160 mm)102 = 240 （ Pa/m/S） Δ PH = 2/R0[K1+K2（ 1+T2/T1） V2]α 2 = 2/( 103) [140+240(1+) ] = 103 （ Pa/m） Lmax = Pmax/Δ PH = 13 106/ 103 = 1525（ m） 故 444 m ＜ Lmax = 1525 m 输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。 ： 管体名称 换算量 换算压力损失 数量 换算后压力损失 (Mpa) 水平管 每 20m 40 垂直管 每 5m 85 90度弯管 每只 6 软 管 每根 1 管路截止阀 每个 1 附属于泵体 的换算压力 合 计 混凝土泵送的换算压力损失 表上总压力损失 Mpa 小于泵正常工作的最大出口压力 Mpa，所以满足泵送要求。 泵管架设 90176。 弯管转至每一栋楼处。 连接必须牢固、稳定，各管卡 14 位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥ 100 mm，距离地面≥ 100 mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。 泵管拐弯处必须加以固定。 ，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。 在立管根部垫木方，支撑立管的重量 ，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口 100mm 部位预埋两个Φ50 钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。 ：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。 在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。 在架子立杆下加设 200 200 50mm 的垫板。 泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。 ：布料杆采用 BL 系列手动布料杆，地脚尺寸为 4250 mm，覆盖范围12～ 14 m 半径。 浇筑墙体时，布料架设在施工段楼板支撑架上；浇筑顶板时，在操作层楼板上搭设固定支架， 满足楼板混凝土浇筑要求。 混凝土泵使用 ：严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员持证上岗。 ：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。 ：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。 如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混 凝土堵塞泵管。 ：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。 混凝土泵送注意事项 ，保证其有效使用。 ，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。 ，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。 ，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。 中，如果需要接长输送管长于 3 m 时，必须按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。 混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混 15 凝士撤落在未浇筑的地方。 泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，必须按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 ，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。 混凝土的浇筑 墙体混凝土浇筑 a 墙体浇筑时采取汽车泵，每段墙体从两端向中间浇筑，尽量少留施工缝。 b 墙体混凝土浇筑前，在底部接 处先均匀浇筑 50mm 厚与墙体混凝土同标号减石子水泥砂浆，用皮篓均匀入模，禁止用吊斗或直接灌入模内。 c 用标尺杆控制每层墙体混凝土浇筑高度在 500mm 左右，每间距 1米测定一次。 d 洞口浇筑时，在洞口两侧交替下灰，用标尺控制浇注高度为 500mm e 墙内有柱子时，两者同时浇筑，但柱子混凝土浇筑面应比墙体混凝土面高出一层(即 500mm) f 洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边 300mm 以上，不得振动洞口模板。 梁板混凝土浇筑 a 在插筋上弹 500 线，在浇筑过程中用标尺观察板混凝土的浇筑高度。 b 梁、板 应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。 C 高度大于 1m的梁，浇筑与振捣必须紧密配合，梁底振实后再下料。 d 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径Φ 30 振捣棒。 e 对梁钢筋较密的交叉节点部位，要从两边下料。 f 混凝土自软管口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 g 振捣梁钢筋密集部位时，须用Φ 30 的振捣器在两侧同时振捣。 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土由下向上浇筑，先振实休息平台处混凝土，达到踏步位置时再与 踏步。