9煤层胶带运输大巷施工组织(编辑修改稿)

9煤层胶带运输大巷施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

搅拌机拌和 运输 空压机 喷射机 速凝剂 喷嘴 水 水泥 石子 砂子 受喷面 21 潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图 成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设 5～ 7 条尺寸线，确保喷层厚度达到设计要求，表面平整。 喷射口要求垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离 8001000mm为宜，采用螺旋型喷射。 一次喷层厚度不宜大于 50mm，层间喷射间隔时间不宜超过 1 小 时。 喷层终凝 2 小时后开始专人喷水养护，养护时间至少 7 天。 第四节 过断层、过裂隙破碎带 等特殊地段施工 安全措施 一 . 过断层安全 技术 措施 施工中严格执行“敲帮问顶”制度。 严格按中、腰线施工。 施工前先将迎头的杂物清理干净，材料堆放整齐，并有足够的接顶备用材料。 施工时采取缩小控顶距，最大控顶距不超过 1米，顶板破碎时割一排支护一排，必要时可打超前锚杆进行超前支护，充分控制顶板，防止片冒。 过断层破碎带期间，加强队干跟班指挥，并密切注意围岩情况，发现问题要及时汇报和处理。 二 . 过 煤层裂隙、破碎带安全 技术 措施 严格执行“敲帮问顶”制度，找顶时必须有专人看护顶板及巷邦情况。 加强顶板管理和巷道支护，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业，适当减小控顶距。 过煤层期间要及时对掘出的巷道进行初喷，尽量减少围岩的暴露时间，防止围岩风化片冒，初喷厚度 3050mm。 22 过煤层、裂隙带期间，执行队干跟班指挥制度，并密切注意围岩、水及瓦斯煤层情况，发现问题要及时汇报和准确处理。 过煤层时必须加强通风管理，风筒口距工作面不得超过 10米，消除风量不足及无计划停风、停电现象。 冒顶 处必须加强瓦斯检查、检测、班队长必须携带便携仪，如发现冒顶区瓦斯积聚，需另开一趟风筒供风，冒顶区要悬挂瓦斯便携仪。 冒顶处要及时进行喷浆封实，防止瓦斯积聚。 加强机电设备防爆检查工作，机电设备要杜绝失爆。 并严格执行机电安全巡检制度和停送电制度。 加强巷道支护，可采用减小锚杆间排距或棚距，加密锚索进行。 必须有足够的通风能力，保证工作面有足够新鲜的空气，严禁在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1％或二氧化碳浓度超过 %时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。 三、支护管理一般 规定 根据《煤矿安全规程》规定：掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。 掘进工作面在施工过程中，必须按规定及时敲帮问顶，摘松活石， 处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。 临时支护好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。 班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现活石及时处理。 如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及活石所在位置，用临时支柱支护好方可打眼，在打眼时必须避开此处，并随时检查安全情 况，确保安全生产。 23 找顶工作必须遵守下列规定： ① 找顶工作应有 2 名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。 找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 ② 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 ③ 找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 ④ 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚 持执行经常性的敲帮问顶制度。 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由安监员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到 7T 的锚杆应当班补打，重新安装。 安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外 露长度 10～ 40mm。 锚杆安注后 5min 前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。 施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，做好相关记录， 施工过程中要保护好器材。 10若遇顶板离层或片帮严重时，必须预留 300mm左右的煤然后用风镐来 24 修理，最终达到巷道设计规格。 1若遇顶板破碎时必须用 W型钢带护顶，并加强支护。 、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木托盘、碳块等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度 30～ 50mm。 预防片帮事故的发生。 四． 避灾路线： 若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线： 施工迎头 —— 绕道 —— 回风巷 —— 主斜井 —— 地面 施工迎头 —— 绕道 —— 9轨道巷 —— 9甩车场 —— 副斜井—— 地面 第五 章 辅助系统 第一节 压风系统 压风系统从井口 TLG22/8 型空压机 取风源。 用 4 吋 钢管 直接向工作面供风。 风管接到距工作面迎头 25 米的位置，使用Ф 50mm 的高压胶管接到工作面迎头，通过分风器用Ф１９ mm 胶管供用风工具供风。 压风管路 铺设在巷道右邦，距底板 米。 用三联挂钩把供水、供风、排水三趟管路吊挂起来，三联钩间距 5m，钢管与钢管间距 米 铺设供风管路时每隔 50 米一个三通 阀门。 工作面距迎头 50— 100米安装 一 组（ 6 个）压风自救装置。 第二节 供 、排水系统 一、供水系统 25 供水系统从地面蓄水池通过 4 吋 钢管 直接向工作面供水。 水管接到距工作面迎头 25 米的位置，使用Ф２５ mm 的高压胶管接到工作面迎头，通过分水器用Ф 10mm胶管供用水工具供水。 在 4 寸管上每隔 50米加消防三通一个，另外在装载点加一个三通阀门，用于接喷雾洒水。 二、排水系统 １ 、根据水文地质资料及原掘巷道情况预测在掘进过程中涌水量，对工作面施工没有影响。 为防止意外发生，在掘进工作面安装一台水泵（准备一台备用泵），用 3 吋 钢管 形 成排 水系统。 工作面有水时，在 工作面低凹处打设临时水仓｛规格宽 *高 *长 =3*（下挖 ）*2m｝。 ２ 、 排水线路 : 工作面积水→排水管路→ 主斜井 → 地面 ３、排水系统距工作面 50米可采用其它管路做排水管。 第 三 节 供电系统 一、 供电系统 供电系统高压部分由地面变电所用 10KV电缆直接送到工作面移动变电站，变电站直接向综掘机供电。 低压部分由地面配电点直接向工作面低压设备供电。 第四节 运输系统 一、运煤路线：截割头落煤 — 耙爪装入综掘机第一皮带运输机 — 井底煤仓 — 主斜井皮带 — 地面。 二、材料运输路线 地面料场 — 主斜井 — 9层 胶带大巷工作面 26 第 五 节 安全监控系统 工作面必须安装瓦斯传感器 1台，局部通风机开、停监测器 1台。 瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于 ，距巷邦不小于 ，其中一台安置在距工作面 5m 处无风筒一侧，随工作面掘进前移；另一台安置在距回风口 10～ 15m处的回风风流中。 局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上。 瓦斯传感器必须使用专用阻燃电缆与变电相应控制开关闭锁。 掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于 5m 的巷道内，其报警浓度为≥ %，断电浓度为≥ %，复 电浓度为＜ %，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 掘进工作面回风流甲烷传感器安设在距回风口 10m15m 的巷道内，其报警浓度为≥ %，断电浓度为≥ %，复电浓度为＜ %，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 甲烷传感器应布置在巷道的上方，在风筒另一侧垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于 200mm 局部通风和因故停转，恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第一百四十一条规定。 二、便捷式甲烷报警仪的配备和使用 按规定有关入井人员必须携带便捷式甲烷报警仪， 对其井下瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（ CH4≥ 1％），必须进行汇报和处理。 当班下井的班组长必须携带便捷式瓦斯报警仪，并把常开的瓦斯报警仪悬挂在掘进工作面 5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并 27 进行处理。 第 六 节 防尘系统 一、防尘设计计算 9层胶带大巷掘进工作面用水量计算∑ Q： 本掘进工作面防尘用水包括综掘机内、外喷雾、工作面喷雾、冲刷巷帮、净化水幕、装载点喷雾等用水量。 （ 1）工作面喷雾用水量（ Q１）：取经验值为 m3/h ⑵ 冲刷巷帮用水量（ Q２）：取经验值为 m3/h ⑶ 装载点喷雾用水量（ Q３）：取经验值为 m3/h ⑷ 净化水幕用水量（ Q４）： Q４ ﹦ n Qm﹦ １５179。 ﹦ m3/h 式中： n— 喷嘴总个数，每道净化水幕的喷嘴个数取 5 个，两道净化水幕取10 个； Qm— 一个喷嘴的喷雾流量，一般为 ～ m3/h；取经验值为 m3/h。 （ 5）综掘机内、外喷雾用水量（ Q５）：取经验值为 m3/h ∑ Q﹦ Q１ +Q２ +Q３ +Q４＋Ｑ５ =+++＋ =8 m3/h 二、技术要求 防尘用水、供水系统、消防供水共用 一趟管路，巷道每隔 50m 设一个阀门。 综掘机切割作业时要坚持使用内、外喷雾。 掘进巷道要经常冲洗，巷道内不得有积尘。 工作面的所有作业人员必须配戴防尘口罩。 28 在巷道内设置两组全断面喷雾，一组设置在 距巷道回风口 10 米，一组设置在距工作面不大于 50 米。 全断面喷雾安设紧贴顶板迎风成 45176。 成雾状； 必须经常检查 保证喷雾正常使用， 第 七 节 照明、通讯系统 一、照明系统 在掘进巷道内的材料、工具堆放点、装载点等地点安设 127V照明设施 严禁对矿灯进行拆开、敲打、撞击。 人员出井后（地面领用矿灯人 员在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。 二、通讯系统 掘进工作面、皮带头各安设一部电话，以便用于各岗位之间相互联系 ,也能及时的与地面矿调度室、队组取得联系，随时向项目部或矿调度室汇报井下的生产等情况。 井下电话线严禁利用大地作回路。 掘进 工作面电话应随前移，距掘进工作面的距 离不得大于 100m. 第八节 防灭火系统 9层胶带大巷掘进过程中每隔 50m 设置消防三通和阀门，工作面材料硐室配备 50m一 吋 软管作为消防专用，确保阀门和管路接头要配套。 工作面材料存放点、皮带头各配备有两台干粉灭火器， 灭火器械，综掘机上配备一台干粉灭火器并指定专人检查维修保证灭火器有效、完好。 9层胶带大巷施工完毕必须将巷道内的浮渣清理 29 第九节 通风系统 掘进工作面施工过程中，采用压入式 通 风。 局部通风机安 装 在 主斜井井口，在 通风机入风处必须安装一道喷雾装置，确保局部通风机吸入的风流新鲜。 一、掘进工作面风量计算： 七一煤矿属于低瓦斯矿井，风量计算以工作面最多人数、二氧化碳涌出量（瓦斯涌出量）、 瓦斯涌出量 、 三 个方面作为依据。 取其中最大计算值，以此选用局部通风机，然后按局部通风机实际吸风量和防循环风量来计算掘进工作面配 风量，最后进行风速验算。 按瓦斯涌出量计算： Q 掘 =100Q CH4K 掘 =100179。 179。 2=182m3/min 式中 Q 掘 工作面实际需要风量， m3/min Q CH4掘进工作面平均绝对瓦斯绝对涌出量（根据晋城市煤炭工业局晋市煤局安字 [20xx]1065 号文，《关于晋城市 20xx年度 30万 t/a以下煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，本矿原旧系统 20xx年度 15 号煤层相对涌出量为 m3/t,绝对涌出量为。 ） 二 氧化碳相对涌出量 m3/t， 绝对涌 出量 K 掘 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数， 机 掘工作面一般取 ～。 按二氧化碳涌出量计算： Q 掘 =Q CO2 K 掘 /%=179。 2/%=157 m3179。 /min 式中 Q 掘 — 掘进工作面实际需要的风量， m3/min Q CO2— 掘进工作面的二氧化碳涌出量 K 掘 — 掘进工作面的二氧化碳涌出不均衡系数，一般取 K掘 = 30 按工作面同时工作最多人数计算： Q 掘 =4n 掘 =4179。 16=64m3/min 式中 Q 掘 工作面实际需要风量， m3/min 4每人每分钟不低于 4 m3/min 的配风量 n 掘 掘进工作面同时工作的最多人数。 二、 风速验算： 煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足： 60179。 179。 S 掘 ≤ Q 掘 ≤ 60179。 4179。 S 掘 60179。 179。 S 掘 =60179。 179。 =。