80m3立式煮糖罐、216160m3连续煮糖罐现场组焊施工方案(编辑修改稿)

80m3立式煮糖罐、216160m3连续煮糖罐现场组焊施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

加热管束排 列密度大，这样管子排列比较密集的特点，在胀接过程中，若胀接顺序不当，将会引起管板较大地变形。 这是因为当胀接第一块管板时，由于管子在胀接过程中能自由地向另一端伸长，故致引起管板的变形，而当开始胀接另一端管板时，若胀顺序不正 14 确，将会引起管板较大的变形。 产生变形的原因是，由于初胀的一些管子已将两管板的距离固定，如果其他管子渐次胀接，则管子的轴伸长受到管板的阻碍，因此每根管子顶推管板，使之产生凸出变形。 管板的变形又将引起管板与管端的密封失效。 在进行管子与管板胀接前，首先检查和清理管孔与管端，管子与管孔壁之间，不能 有杂物存在，否则胀接后不但影响胀接强度，而且也很难保证接头的严密性。 清理管孔上的尘土、水分、油污和锈蚀等，清除时可先用纱头或废布将尘土、水分及油污擦净，然后再用砂布沿管子圆周 .方向打磨，直至全部呈现出金属光泽为止。 同量不允许有锈斑和纵向贯穿的刻痕，及两端延伸到壁外的环向螺旋形刻痕的存在，另外管孔边缘的锐边和毛刺也应刮除。 管子修磨后，尺寸应在允许偏差范围内。 对清理的管子和管孔进行尺寸测量，将个别尺寸偏大或偏小的进行编号、分类，以便于选配（直径偏大的管子选配偏大的管孔）。 经选配后，便能得到比较合理的间隙，因 而保证了胀接的质量。 在进行正式胀接前，应进行试胀。 试胀时，应对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有突变，喇叭口根部与管壁的结合是否良好等，然后检查管板孔与管子外壁的接触表面的印痕和啮合情况。 根据试胀结果，实际确定合理的胀管率。 为了保证产品装配后的尺寸符合要求，胀管时，不能对每个接头一次全部胀好，而需分两次进行，先初胀定位，然后进行复胀。 同时，为了避免管子和管孔光亮表面再次被氧化，必须尽可能地缩短从清理到开始胀管的间隔时间。 若表面有油迹时，可用丙酮清洗，将清洗好的管子，按规定的 伸出长度和正确方位塞进管孔。 用已涂好黄油或二号机油的胀管器将管扩大，当管子不再在管孔内晃动后，用小锤轻轻敲击管端，若不发出由间隙造成的嚓嚓声时，管壁与孔壁已基本紧密接触，无间隙存在。 然后再适当胀大约 ～ ，这样可避免胀管用的润滑剂渗透到间隙中去，影响接头质量。 这时管子已达到定位初胀的要求，但仍需进行复胀。 管子经初胀后，各处尺寸基本固定，然后进行复胀。 初胀结束后，仍需防止接合面再次被氧化的可能性，故初胀与复胀的间隔时间也应尽可能地缩短。 复胀是将已经初胀的管接头再次进行胀紧，达到规定的胀接率。 为 了得到良好的胀接接头，在胀接时，管子扩胀量，必须控制在一定范围内。 当扩胀量不足时，不能保证接头的胀接强度和密封性。 若扩胀过量，使管孔四周过分地胀大而失去弹性，不能保持对管子有足够的径向压力，使密封和胀接强度均响 应降低，所以欠胀和过帐都不能保证质量要求。 管子的胀紧程度，可凭操作者手所感觉到的力量，或者听胀管器运转时发出的声音及 15 观察管子变形程度确定是否达到要求。 筒体附件的预制和组对 筒体的支腿及人孔等构件的制作应在厂内进行预制完成，然后再运至现场进行组对。 筒体的开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊 瘤和划痕。 法兰、短管与罐体的装配，经过划线、开孔、装配接管法兰（接管法兰与接管应先组焊好），先从筒体内部将管接焊到罐体上，然后在外面焊接短管。 在接管与法兰及接管法兰与罐体装配时，应保证法兰端面的水平或垂直，其偏差不允许大于法兰外径的 1/1000（法兰外径小于 100mm，按 100mm 计算），且不大于 3mm，法兰螺栓孔均应跨中安装。 罐体内部接管凸起处，必须铲平与罐体内表面齐平。 焊接工艺 （ 1）焊接材料 糖机设备罐体材料选用 Q235B 钢板卷制而成，钢板厚度为δ =8～ 24mm。 Q235B钢属于低碳钢，按 钢材的抗拉强度等级应选用相应等级的焊接材料，与之匹配的焊条应选用为E4303（ J422）焊条，即可满足压力容器设备焊接工艺性能的要求。 （ 2）无损检测的技术要求 罐体 A、 B类焊缝应进行 20%的 RT探伤检测，按 JBT473020xx 评定，不低于Ⅲ级合格。 （ 3）焊接方法 压力容器罐筒体的焊接，采用的焊接方法是 TIG 焊打底加手工电弧焊盖面或者采用埋弧自动焊。 （ 4）焊接的技术要求 ① 参加本项目设备施焊焊工必须持证上岗，并且有相应合格项目。 无证人员禁止参加施焊。 ② 施工用焊接设备必须经检验合格， 且有检验合格的电流表、电压表，以便监察焊工执行工艺规范参数的情况。 ③ 焊条烘干设备、便携式焊条保温筒齐全，焊条应在焊前焊条必须经过 150～ 200℃烘焙 1 小时，烘干后要放在保温筒内，随用随取，未经烘干的焊条或药皮不全的焊条严禁使用。 ④ 焊接环境要求：在施工现场，一般遇到下列情况，而又无具体保护措施时，应暂停焊接。 16 a）下雨、有雾的天气； b）风速超过 10m/s 时（即超过五级风）； c）相对湿度为 90%以上。 ⑤ 罐体板双面对焊时，应进行背面清根，清根后将渗碳层磨去。 ⑥ 组装时点焊长度不小于 20mm，焊肉高度不得低于 5mm，点焊距离不得大于 300mm。 工夹具、吊耳等非正式附件的焊接工艺条件及焊条应与主焊缝的相同。 焊接后均应使用碳弧气刨刨开，并用砂轮机打磨光滑。 （ 5）碳弧气刨及清理焊根 为了保证焊接质量，凡是采用手弧焊的双面焊的焊缝，要求采用碳弧气刨挑去打底焊时未焊透、夹渣等缺陷，直至全长出现焊缝金属为止。 碳弧气刨刨出的槽要求表面平滑，其槽宽及槽深要有一定比例，不宜太深而影响焊接，其深度一般不能超过罐体板厚的三分之二。 刨槽过程中要避免操作不熟练而导致夹碳现象。 挑清后的焊缝，要将气刨后的硬化层磨去，并要将焊缝坡口修磨光滑，直至全长出现焊缝金属为止。 （ 6）焊接过程检查 对焊规范参数、焊接方法、焊层清理等情况进行检查，有违反工艺规程应及时纠正。 （ 7）焊缝质量检查及缺陷处理 ① 焊缝质量检查 罐体焊接后，按质量要求对焊缝进行检查，焊缝应符合下列要求： a）焊缝表面质量及几何形状应符合规定要求，其热影响区不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。 b）焊缝局部咬边深度不得大于 ，咬边连续长度不得大于 10mm，每条焊缝两侧咬边长度之和不得大于该焊缝总长的 10%。 c）按质量要求对焊缝外观验收合格，焊后 24 小时之后， A、 B 类焊缝按 GB473094 进行 20%RT 探伤。 ② 焊缝缺陷的处理 a）对经检查发现不合格的焊缝缺陷，应清除进行补焊，补焊长度不得小于 50mm，同一焊缝补焊不得超过二次，超过二次返修的 焊缝应经主管部门批准，并应在产品质量证明书中注明。 b）凡是焊缝缺陷深度在 之内，或小于板厚允差的负偏差，或在焊缝允许的最低加强高度时，均可用砂轮打磨，不另行修补。 17 糖机设备容器的水压试验 （ 1）水压试验升压程序 糖机设备容器制造完毕后，按设计图纸进行强度水压试验。 将设置在罐体最高处的排气阀打开，向罐体内注入清洁水，当排气阀向外溢水排净空气后，关闭入水和排空阀门，同时保持罐体外表面干燥。 当罐体壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力时停压，检查法兰、接管、人孔和焊缝处有无渗露现象，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压 30 分钟。 然后，再降压至试验压力的 80%，保压足够时间进行全面检查。 检查期间压力保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。 各焊接焊缝或管子胀接端不渗漏，压力表不下降，罐体各部位无可见的变形和无异常的响声，确认水压试验合格。 煮糖罐的加热管是采取胀接联接型式，在试压时，如发现胀接管端有渗漏，应放水后补胀，补胀次数不宜多于二次，胀管率应在 1%～ %范围内，重胀后仍有渗漏，应更换新管，并重新做水压 各部件的试验压力值如下表所示。 设备名称 试压部位 设计 压力（ MPa） 试 验 压力（ MPa） 试验介质 216m3连续 煮糖罐 加热体壳体（壳程） 清水 80 m3煮糖罐 加热体壳体（壳程） （ 2）水压试验时的一般技术要求 ① 试压时，各部件的紧固螺栓必须装配齐全，容器表面保持干燥。 ② 试验时应装两块压力表，低压容器上装设的压力表精度应不低于 级，中压容器及高压容器不低于 级。 压力表量程应为容器最高工作压力的 ～ 3 倍，压力表盘直径不得小于 100mm。 装设位置应便于操作人员观察，且应避免受到辐射热、及震动的影响，为 18 避免液柱压力影响，压力表 应装在容器最高点位置。 压力表未经校检合格和无铅封不得使用。 在使用过程中如发现压力表指针失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位和铅封损坏等情况，均应立刻更换。 ③ 严禁超出规定试验值的水压试验。 ④ 在试验压力下严禁用锤敲击容器，操作人员禁止在螺丝可能断裂的方向和密封泄露方向等不安全的地方停留。 ⑤ 试压完毕应将试验水进行排净，排水时应在器顶放空来进行排水，为避免造成真空。 排水后用压缩空气将容器内表面吹干。 ⑥ 发现缺陷，首先应将容器内的水放出到缺陷部位以。