70万吨年煤制烯烃项目聚乙烯装置及pepp包装仓库聚乙烯装置土建工程t2单元施工方案(编辑修改稿)

70万吨年煤制烯烃项目聚乙烯装置及pepp包装仓库聚乙烯装置土建工程t2单元施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

在砼浇注过程中，掌握好层与层之间的间隔时间，以施工中不产生冷缝为限。 梁 板 混凝土浇筑：梁 板 混凝土 应 连续浇筑， 不留置垂直施工缝。 混凝土浇筑完成后，用木抹子搓平，随浇筑随压光。 2） 混凝土振捣 混凝土振捣 要做到 “快插慢拔 ”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以保证上下震动均匀，每点振捣时间一般为 2030s为宜， 在浇筑上 层混凝土时应将棒插入下层混凝土不少于 100 mm，以保证上下混凝土之间连接。 柱 及梁混凝土均 应 分层振捣，每层厚不超过 500mm，振捣棒水平移动距离不大于 450 mm。 待 砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 3） 施工缝的留设及处置 施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。 施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于 ，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。 4） 混凝土的养护 柱 、 墙 混凝土养护：柱混凝土采用塑料布养护，拆模并洒水后用塑料布包裹，并及时在上口洒水，保持柱面湿润。 梁 板 混凝土养护：在浇筑完毕后的 12h 以内用 棉毡一层、 塑料布 二层 覆盖进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。 普通混凝土养护不少于 7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于 14d。 5） 混凝土的试块的留置 a） 混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样 ，并由监理进行见证；。 b） 混凝土 28 天标准养护试块 每 100m3 一组。 c） 600℃同条件结构实体 试块 其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组 ； d） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 蒲城 70 万吨 /年煤制烯烃项目聚乙烯装置及 PE/PP 包装仓库 聚乙烯装置土建工程 — T2 单元土建 工程 施工技术方案 11109CM0302C020。 第 9 页 共 21 页 e） 每个单位工程 同标号 至少留置 3 组试块； f） 拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块； 脚手架工程 1） 外脚手架搭设 a）外脚手架采用 φ 48 钢管 ， 脚手架搭设形式为双排扣件式钢管排架。 b） 脚手架基础：室外回填采用 素土回填 ，分层夯实 密实， 垫层采用 C15 素混凝土，厚 100mm，宽。 c）脚手架构造要求： 立杆：纵、横向间距分别为 、 ，里立杆距 柱。 大横杆：一步架高为 ，大横杆置于立杆里侧。 小横杆：间距为 ，小横杆布置于大横杆之上。 剪刀撑：在转角处设一道剪刀撑，每道剪刀撑占 2— 3 个跨间，从底部至顶部连续设置，斜杆与水平方向夹角为 45176。 ~ 60176。 ，且最下部的剪刀撑要落地。 连墙杆：连墙杆竖直方向和水平方向均不应大于 6m。 护栏：中护栏高 、护身栏高。 e） 作业层上应设置护栏和挡脚板，护栏高度为 — ，挡脚板高度大于。 d） 立杆、大横杆接头位置均应相互错开，错开距离应 大于。 e） 脚手架外侧全封闭立挂密目安全网 f） 杆件端头伸出扣件的长度不小于 100mm。 g） 与柱间隔 ，扫地杆高 200mm。 h） 斜道设置于 东北 角， 斜道供操作人员上下，搭设一定要牢固。 斜道长 ，宽 ，两头休息平台为 ，坡度为 1/3，斜道必须与构造物连接，斜道两头设休息平台，中间为斜道，斜道两侧和休息平台外围均设置 18cm高挡脚板 、 和。 坡道与休息平台满铺木板，用铁丝绑扎牢固，坡道上钉防滑条，防滑条采用 3 5cm 木条，间距 250～ 300mm。 “之字”斜道外围竖向用密目网封闭，斜道搭设要求与外架搭设要求一致。 上人斜道127006900 蒲城 70 万吨 /年煤制烯烃项目聚乙烯装置及 PE/PP 包装仓库 聚乙烯装置土建工程 — T2 单元土建 工程 施工技术方案 11109CM0302C020。 第 10 页 共 21 页 1500 1500 1500 1500 1500 15002001800180018006700C15素 混凝土177。 300 1000挡脚板脚手板12700(6900) 2）支撑脚手架搭设 梁底脚手架采用 φ 48 钢管 ，分 三 排，外侧两排 位于梁外侧 200mm，内侧 一 排 位于梁 底 中间 ，脚手架底部 采用 木垫板 ， 宽度 250mm，厚度 50mm。 立杆 纵向间距 1000mm， 扫地杆高 200mm， 大横杆步架高为 ，小横杆间距为 ，小横杆布置于大横杆之上。 每跨设剪刀撑， 从底 部至顶部连续设置，斜杆与水平方向夹角为 45176。 ~ 60176。 ，且最下部的剪刀撑要落地。 柱砼浇筑完成后，与柱间隔 抱 箍一道。 作业层下步架处设一道水平兜 网， 网眼尺寸 25 25mm， 用绑绳与架管绑扎牢靠、交圈封闭。 3）脚手架拆除 a） 架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。 b） 拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿防滑鞋。 c） 拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。 即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按 一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 d） 拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 e） 连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。 f） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 g） 在架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等，先行加固，以便拆除后确保其完整、安全和蒲城 70 万吨 /年煤制烯烃项目聚乙烯装置及 PE/PP 包装仓库 聚乙烯装置土建工程 — T2 单元土建 工程 施工技术方案 11109CM0302C020。 第 11 页 共 21 页 稳定。 h） 拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。 严禁架杆接触电线。 i） 拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 j） 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 冬季施工 冬季施工阶段的施工内容为主体工程施工部分。 1）钢筋工程 a）钢材的材质：一是要有有效真实的出厂合格证明，二是进行取样复试，合格后方可用本工程。 b） 冬期钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于 20℃，且应有防雪挡风措施。 焊后的接头，严禁 立即碰到冰雪。 c） 在负温条件下，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 2） 混凝土工程 a）保温措施： 柱、墙 混凝土施工完毕后，模板上口及时覆盖防火草帘，防止局部受冻。 顶板混凝土浇筑完毕后，先覆盖一层塑料薄膜防止失水，并于其上覆盖双层防火草帘，以提高保温效果。 混凝土 罐车、泵车的 泵管保温采用 5cm厚防火保温棉外束塑料薄膜的做法，以保证混凝土出罐温度与入模温度差控制在 2℃之内。 混凝土浇筑成型后的温度需经过热工计算，以计算值作为确定混凝土养护起始温度的定量依据。 柱、 墙体拆模后，采用 覆盖岩棉被 保温措施。 对结构易受冻的部位养护时相应增加保温层的厚度。 b） 商品混凝土的质量控制措施： 除常温施工商品混凝土的质量要求外，在冬施中，商品混凝土使用的外加剂需采用高效减水防冻剂加早强剂的方法 ， 其抗冻要求需适用 15℃以上。 外加剂由商品混凝土供应单位提供全部合格的技术保证资料，产品均应在当年建材备案名录中。 商品混凝土必须保证其现场施工中的 、出 罐 温度宜为 10℃ 、 入模温度不低于 5℃。 结构混凝土使用的水泥、砂石、掺料、外加剂等必须具有合格的质量证明资料及商品混凝土合格证。 c） 温度控制措施： 项目部成立冬施测温小组， 由项目部技术负责人负责，技术员、测温员组成。 由技术员编写测温交底和绘制测温图。 测温工具配置齐全包括：温度计、测温管、测温箱、文蒲城 70 万吨 /年煤制烯烃项目聚乙烯装置及 PE/PP 包装仓库 聚乙烯装置土建工程 — T2 单元土建 工程 施工技术方案 11109CM0302C020。 第 12 页 共 21 页 件夹、测温表格、手电筒及定时闹钟等。 对掺加抗冻剂的混凝土，在强度未达到 Mpa以前，每 2 小时测一次，以后每 6 小时测一次，直到混凝土温度降至 0℃。 室外大气温度以 11 月 15 日为起测日，每昼夜定时测 4 次。 现浇混凝土 的测温点布置应均匀且具代表性，对易受冻的敏感部位应重点设置测点。 测温时，温度计留置在测孔中的时间不少于 3min。 混凝土的测温项目包括：大气温度、环境温度、商砼的出 罐温度、入模温度、养护期温度等。 其中混凝土浇注每工作班出罐、入模温度测温不少于 4 次。 在测温过程中，如出现实测温度低于技术规定温度时，需及时通知技术负责人采取相应措施进行处理。 及时进行成熟度计算，技术员负责监控。 泵送温度损失控制在 2℃范围内，要求搅拌站保证出罐温度 18℃。 d） 混凝土强度控制措施： 冬期施工中，对混凝土早期强度采用成熟度法和同条件试块。