中央花园幼儿园工程施工方案

中央花园幼儿园工程施工方案内容摘要：

(2)、施工缝处理 a）已浇筑混凝土，其抗压强度不小于是 ； b）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； c）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆； d）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 三、主体钢筋工程 （一）施工准备 技术准备： 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组 人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。 材料准备： 提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。 并准备好施工工具。 钢筋原材料的验收及堆放 （ 1）钢材选用年产量 50万吨以上的大厂生产的产品，对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。 （ 2）钢筋必须根据需用计划进 场，堆放时必须保留标牌，并按级别、品种 15 分规格堆放在离地 200mm的钢管架上，对于数量较大使用时间较长的钢筋应在表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 钢筋规格品种不齐，需代换时，征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。 （二）钢筋的配料 施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。 钢筋放样中，必须弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审 核制度，确定无误后，方可进行批量生产。 结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。 配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、绑扎。 配料时，还需要考虑施工需要的附加钢筋，现浇板上下层钢筋间凳子铁（铁马凳或撑脚）。 （三）钢筋的加工制作 加工前的技术准备 施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点： （ 1）梁柱结点、主梁、次 梁位置； （ 2）钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置； （ 3）柱、梁箍筋加密区域； （ 4）主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋； （ 5）哪些位置现浇板为单向板，哪些位置现浇板为双向板； 16 (6)预留孔洞处是否需加附加钢筋。 钢筋大批量生产前，就做出样筋，放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。 钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直机。 质量要求：钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。 （四）钢筋的制作 钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊、 竖焊、窄间缝焊钢筋必须按规定抽样试验，试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。 箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于 10d，其弯钩角度为 135176。 （五）钢筋绑扎 主体结构钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料→按放料单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线→根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢→按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加构造钢筋→混凝土浇筑时钢筋守护。 （六）作业条件 按施工现场平面图规定位置：将钢筋堆放场地进行清理、平整、支好垫木，并按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈钢筋进行清理。 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，并按构件及部位挂牌堆放。 雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工绑扎钢筋。 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定 17 相应的施工方法，并作好技术交底及安全交底工作。 预制足量同标号的水泥砂浆带铅丝垫块。 （七）操作工艺 柱子钢筋绑扎 柱钢筋接长（电渣 压力焊）→钢筋上分箍筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎带铁丝的砂浆垫块。 柱定位筋示意如图： 梁筋绑扎：（模内绑扎） 主次梁筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 （ 1）在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。 （ 2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求， 绑架主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。 （ 3）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的错固长度符合设计。 （ 4）梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。 （ 5）箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135176。 ，平直段10d，梁端第一个箍筋设置在距柱边 50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。 （ 6）在主次梁受力筋下垫 25mm砂浆垫块 1000，受力筋为双排时，用钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 （ 7）梁筋搭接：梁筋长度末端与钢筋弯折 处的距离≥ 10d钢筋直径，接头宜 18 在构件距支座 1/3构件长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位置相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率≤ 50%。 （ 8）梁钢筋的定位：在梁中，所有双层钢筋之间放直径Φ 25 横向短筋，间距 1200mm，长度为梁宽 50mm。 梁筋定位示意如图： 主筋接头位置和数量按施工规范：同一断面内不超过 25%搭接头，且搭接在上下 1/3楼段范围内。 楼板钢筋绑扎 （ 1）清理模板： 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分 布筋间距。 （ 2）钢筋摆放： 按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。 预埋件，电线管，预留孔等及时配合、安装。 （ 3）钢筋绑扎： 绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），双层钢筋间绑扎上层筋时，加 Π 形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固。 梁双层钢筋定位图φ 25短 钢筋＠1 000 mm梁筋 19 其楼板双层钢筋定位示意详下图。 楼梯钢筋绑扎： 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 （ 1）划线：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 （ 2）绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后 绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 （ 3）绑踏步筋：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 （八）钢筋连接 电渣压力焊连接 施工程序：焊前准备（预留熔化留置，清除端部杂质，焊药烘烤，试焊合格，调焊接参数）→钢筋对中夹具钳紧→安放焊条芯或铁丝圈→塞填石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧电弧→电渣过程→断电顶压→冷却→拆夹具→焊剂盒→敲掉熔渣→检验。 注意事项： （ 1）焊接前必须清除钢筋表面油污、铁锈，对钢筋扭曲、弯折予以矫正或切除。 （ 2）焊接采用专用电源，网络电压不小于 400 V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器电焊机不得超负荷使用。 避免通电时间过长及短路打火。 （ 3）接头严禁有偏心、弯折、咬边、未熔合、焊接气孔、钢筋烧伤、焊包楼板双层钢筋定位图φ 10钢 筋＠600呈梅花型布置 20 下流等质量缺陷。 （ 4）接头钢筋轴线偏移不得超过 ，同时不得大于 2 mm，且弯折不大于 4176。 四 、模板工程 （一）模板及支撑系统的选型 模板的选择 （ 1）本工程梁板模板采用酚醛树脂覆膜胶合板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。 支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距1200mm179。 1200mm。 搁栅采用 50179。 50mm木枋，搁栅托梁采用 50179。 100mm木枋。 （ 2）采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的 70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。 （ 3）柱模板 本工程方柱模采用钢模板，柱箍采用φ 48钢管，断面≥ 700mm时中间设置φ14对拉螺片控制断面。 配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺片控制结构尺寸，每 @500mm一道。 柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。 （ 4）模板的支撑及承重架 梁板支撑采用满堂红脚手架，梁、板架体单独搭设，并采用早拆体系，用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。 板下立杆间距不大于 1200179。 1200mm；梁下立杆 21 间距不大于 900mm。 （二）主体结构模板施工工艺流程 （三）模板及其支撑体系的基本要求 模板及其支撑系统必须满足以下要求： （ 1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； （ 2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性； （ 3）模板接缝严密，不得漏浆； （ 4）便于模板的安拆。 基层处理 钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，有可靠支撑点，梁板要有标高线，柱要有找平层 材料准备 模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全 复 查整个系统，办理预检及交接检手续 保 证混凝土工序施工后构 件满足设计要求 吊垂直 ,测轴线 ,查截面 保证柱模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求 抄标高，查水平 保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，整个支撑系统稳固 模板拆除 先拆支撑系统，再拆模板块 拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形 加固支撑系统 保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸 拼装模板 保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整 保 养 拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂 22 模板与混凝土的接触面满涂隔离剂； 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水； 柱模板在混凝土浇筑完后 10～ 12小时即可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。 施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护 ，经实验确定具体的拆模时间； 上层梁板施工时保证下一层梁板的模板及支撑未拆除； 模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。 （四）模板安拆配置方案 梁模板施工： （ 1）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。 较浅的梁（一般为 450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。 （ 2）模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉 通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。 平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。 （ 3）安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。 顶撑底打入木契。 安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。 （ 4）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档 上。 次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标 23 高钉上托木。 （ 5）梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。 待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。 各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 （详见梁板模板及支撑图）。 为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度 75%时，即。