5000吨年圆铜杆连铸连轧技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)

5000吨年圆铜杆连铸连轧技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

、区位条件 XX 旗位于 XX 市西南部，位于东经 121176。 09′－ 122176。 21′，北纬42176。 21′－ 43176。 14′。 地处 XX 市境南部，东连科尔沁左翼后旗，南与辽宁省阜新、彰武二县接壤，西、北和奈曼旗相邻。 东南经彰武至沈阳 227 公里，东北距科尔沁区 140 公里。 全旗总面积为 4650 平方公里，其中耕地面积为 138 万亩，旗政府驻地 XX 镇。 XX 旗行政辖 5 个镇、 1 个苏木。 全旗总人口为 175265人，其中，农业人口 138371 人。 蒙古族人口占总人口的 %，是一个以蒙古族为主体的多民聚居旗。 少数民族主要有满、回、朝鲜、达翰尔等。 全旗经济发展所需的水、电、路、通讯等基础条件日臻完善，公路网络四通八达，省道 305 线穿越旗境， 5 条县省级公路外联沈阳、彰武、阜新、 XX。 广播电视覆盖城乡村镇，四大通讯企业入驻 XX，移动电话信号覆盖全旗。 城乡电力条件大大改善，加快发展的“瓶颈”得到根本解决。 近年来， XX 旗委、政府紧紧抓住西部大开发和振兴东北老工业基地的发展机遇，以调整和优化产业结构为主线，充分整合优势资源，全旗经济正处在新一轮增长周期的上升期，呈现出前所未有的发展态势。 初步形成了医药化工、建材、矿产开发和农畜产品加工的四大产业支 柱。 5000吨 /年圆铜杆连铸连轧技术改造项目 15 二、厂址 本项目在 XX 旗 XX 有色金属有限公司 原厂区 内建设， 厂区面积及公用设施能满足项目技术改造需求。 （一）环境条件 XX 旗境内虽无铁路，但公路交通具有一定的优势。 旗内现有 5条县、省级公路外联沈阳、彰武、阜新、 XX、奈曼、甘旗卡等地，内接各苏木乡镇，乡乡均通班车。 全旗现有移动、联通两个数字模拟基站，数字程控电话直拨国际国内。 全旗 10 个苏木乡镇已全部开通数字程控电话。 （二）工程地质 建设场地尚未进行工程地质勘察，从现场踏勘情况看，场地的工程地质条件较好。 地震烈度为 7 度。 （三）气象条件 属温带大陆季风 气候，四季分明。 春季干旱少雨，夏季温热雨量稍多，秋季凉爽干燥，冬季漫长而寒冷。 历年平均气温 ℃，极端最高气温为 ℃，极端最低温度为－ ℃。 历年无霜日数平均为 179 天，全年等于或大于 0℃活动积温日数平均为 228 天，历年稳定通过 5℃活动积温日数平均为 196天。 历年年降水量为 ，最多年降水量为 毫米，出现在 1959 年。 最少年降水量为 1982年的 毫米。 日降水量最高为 毫米。 年降水主要集中在 6－ 8 月份，历年平均占年降水总量的 70%以上。 5000吨 /年圆铜杆连铸连轧技术改造项目 16 第五章 建设方案 一、工程构成范围 项目利用企业现有土地、公用工程、技术条件，改造建设 5000吨 /年圆铜杆连铸连轧生产线。 项目主要构成范围包括： 改造建设 圆铜杆连铸连轧车间 4000 平方米。 购置安装煤气发生炉、熔炼炉、连铸连轧机等设备 二、工艺技术及设备 （一）工艺流程 项目 从熔化、铸造、轧制直至生产出光铜杆 实现 连续生产。 其工艺流程如下： 一级废紫铜 反射炉 流槽 浇铸机 前牵引轮 滚剪 校直机 去角机 (喂料装置 )连轧机 铜杆还原却装置 后牵引轮 绕杆装置 梅 花式收线装置 （二）设备选择 混合煤气发生炉 项目安装 2 台熔炼炉，配套 2 台混合煤气发生炉。 混合煤气发生炉采用机械加煤，配备煤斗提升机，速度快，操作简单，有双钟罩加煤箱、加煤机和液压控制加煤阀等多种加煤方式，很好地阻断在加煤过程中炉体内煤气的外溢。 利用灰盘的旋转自动湿 5000吨 /年圆铜杆连铸连轧技术改造项目 17 法除渣。 炉篦和灰盘的转动采用蜗轮蜗杆传动或液压传动，运行可靠，安装和维修方便。 炉体水套和汽包等压力要求严格的部件，出厂前均已进行了严密的检测和打压试验，确保产品使用安全，质量可靠。 用混合发生炉生产煤气作为燃料，具有热效率高，无烟、无尘、无 水污染等优点。 项目选择的 MQL 型 煤气发生炉热效率高，具有仪表监控系统，是国家环保等部门大力推广使用的一种节能环保型的煤气发生设备。 （ 1）主要结构特点 MQL 型混合煤气发生炉主要由以下几部分组成： 加煤机构、炉体装置、灰盘与炉篦装置、灰盘传动装置、汽包及蒸汽密封装置、煤气净化装置。 1）加煤机构 此机构的作用是将经过筛选合格的块煤从地面提升，并加入到煤仓，再根据煤气炉的需求量及时加入炉膛中，此机构包括煤斗、煤斗提升装置、煤仓、加煤阀。 将筛选合格的块煤先装入煤斗中，再由电动提升装置将煤提升至煤仓顶部的加煤口 ，将煤加入煤仓。 然后通过加煤阀或加煤机将煤加入炉膛，同时保证炉膛中的煤气不至外泄。 2）炉体装置 炉体由钢板焊接而成，主体中的压力水夹套，可以冷却炉壳和产生 294Kpa 的蒸汽，供气化和探火孔汽封使用，它的中间就是炉膛，产生煤气的整个经学反应过程就是在整个炉膛中进行。 5000吨 /年圆铜杆连铸连轧技术改造项目 18 炉体上设置人孔、煤气出口、蒸汽引出口、进水口、排污口等，炉体用锅炉钢板焊成，由四条支腿支承，整个炉体支承在三个固定支腿上，灰盘和炉篦便可从侧面装入或取出。 炉体下部有裙板，裙板下缘伸入灰盘中水面下约 500mm，形成水封，出灰刀固定在裙板上，这样 即能使灰盘自由转动，平稳出灰，又能保护煤气不外泄。 3）灰盘与炉篦装置 灰盘座圈是一个整体铸钢件，轨道面经过机械加工而成。 座落在地基平面上，由地脚螺栓与地基上连接在一起，轨道上放有钢球，灰盘就直接放在钢球上，灰盘的中间是炉篦支座，在炉篦支座的四周焊有四个破渣器，对体积较大的炉渣起到破碎功能，灰盘底部进风管设有水封。 灰盘内装满水，使灰渣冷却和起水封作用。 炉篦由四层组合而成，它固定在灰盘支座上，与灰盘一同旋转，这样可把灰渣顺利地经出灰刀、出灰槽排至炉外。 炉篦的作用是支承料层，均匀分布从灰盘底部送入炉膛的饱和空 气和蒸汽，以保证燃料彻底燃烧和气化。 4）灰盘传动装置 灰盘的转动是由灰盘传动装置来驱动的， MQL 型煤气炉的灰盘传动装置是采用涡轮涡杆传动，它由电动机、减速器、涡轮涡杆等组成，带动灰盘作旋转运动。 5）汽包及蒸汽密封系统 汽包是用钢板焊接而成，它起到水、汽分离和贮存炉体水套所产 5000吨 /年圆铜杆连铸连轧技术改造项目 19 生的 294Kpa 压力蒸汽的作用，汽包上设有蒸汽出口、加水口、排污口、安全泄压口、压力表、水位计、安全阀和与发生炉主体水套连接的进出水管和蒸汽管，汽包与水套的连接管必须畅通，严禁装设阀门、压力表、安全阀和放散管的安装也必须符合安全要求。 当汽包用水硬度超过规定的水质标准时，必须进行软化处理，以防止水套内结垢，炉体水夹套要定期排污。 各探火孔上都设有蒸汽密封功能，所用蒸汽都是从汽包的顶部用管道经过开关控制引入的，每次开启探火孔的数量不能超过两支。 打开探火孔前先将蒸汽管道中的冷凝水放干净，再打开通向探火孔的蒸汽阀门，燃后打开探火孔进行探火操作。 6）煤气净化装置 MQL 型煤气炉出气口接重力沉降除尘器和旋风除尘器，出气口送出的煤气含有大量的灰尘，经过重力沉降除尘器和旋风除尘器汇集到除尘器下面的水封槽中，这种灰尘的主要成分是煤粉，可作为其它锅炉用 燃料或民用燃料。 连铸连轧成套设备 项目安装 1 套连铸连轧生产线，采用连铸连轧工艺方法生产直径为φ 8mm（或φ 10mm、φ ）铜杆，出杆直径偏差177。 该设备的生产原料可用废紫铜、也可用电解铜。 （ 1）设备组成 本生产线主要由：五轮式浇铸机、浇铸机牵引装置、滚剪、校直铣角机、打毛机、轧机（包括喂料装置），立式成圈收线和电控系统 5000吨 /年圆铜杆连铸连轧技术改造项目 20 组成。 （ 2）设备主要技术参数 1）五轮式连铸机 ①结晶轮直径：φ 1820mm 结晶转速： 出锭速度： 浇铸截面： 2500mm2 ②冷却水压力： 冷却水量： 100m3/h 冷却水温：＜ 35℃ ③结晶轮驱动电机： Z4112/41 4kw 1000r/min 浇堡移动电机： Y9012 2840r/min 浇堡升降电机： Y9012 2840r/min 钢带压紧气缸： 10A2CDD125B100Y 钢带张紧气缸： 10A2CDD250B100Y 牵引电机： Z4112/42 1500r/min 2）辊剪机电机： Z41323 15kw 1000r/min 辊剪剪切长度：约 700mm（可调） 3）气缸： CA100B7AB（ 10A5） 3 套 4）打毛机 打毛电机： YEJ90S6（ B5） 910r/min 5）连轧机 5000吨 /年圆铜杆连铸连轧技术改造项目 21 ①连轧主机 主电机： Z435542 400kw 600r/min 终轧速度： Vmax=出杆直径： 8mm 产量：约 1217t/h 轧制中心高： 1535mm 机架数：总 12 机架 水平辊机架 2 台 垂直辊机架 2 台 Y 型上传动机架 4 台 Y 型下传动机架 4 台 轧辊名义 直径： 255mm ②喂料装置 气缸 ： CA100B75AB（ 10A5） ③轧机乳液润滑系统 乳 液 泵 ： IS10065200 Q=100m3/h H=32m 15kw 2900r/min 2 台（一台备用） 过滤器： GLQ=100 1 台 配用电机 板式换热器 50m2 错误 !未找到引用源。 轧机油润滑系统 齿轮泵： 2CY18/ 960r/min 2 台（一台备用） 工作压力： 5000吨 /年圆铜杆连铸连轧技术改造项目 22 过滤器： GLQ80 1 台 配用电机 油箱： V=（在用户现场制作） 6）光亮收杆机 ①牵引装置 牵引速度： （最大） 牵引电机： Z4112/42 1500r/min 牵引轮直径：φ 244mm ②收杆装置 成圈直径：φ 20xxmm 收杆电机： Z242 4kw 1500r/min ③贮线装置 贮线直径：φ 1400mm 允许贮线重量： 80kg（约 37 圈） 气缸： 10A5CB100B150（ RYCA） ④成圈小车 成圈框直径：φ 20xxmm 成圈框高度： 1600mm 转框电机： Y112M2 1500r/min ⑤冷却系统 冷却槽分 4 段 冷却水温：＜ 45℃ 冷却水用量： 100m3/h 5000吨 /年圆铜杆连铸连轧技术改造项目 23 冷却水压力：≥ 冷却泵： IS10065250 100m3/h H=50m 22kw 2 台（一台备用） 板式换热器： 80m2 7）电控系统 电控系统直流传动装置采用西门子生产的控制器，全线联动运行，速度自动跟踪。 上引连铸成套设备 上引连铸工艺是生产高质量大长度光亮铸态无氧铜杆的专用设备， 无氧铜杆属于高导电工材料，具有导电率高、含氧量低、机械性能优良等特点，广泛应用于电线电缆和电磁线行业作为导体材料。 项目安装 TS5000 型无氧铜上引连珠生产线 2 条。 （ 1）主要技术参数 1）生产无氧铜杆的原材料 生产无氧铜杆所需的原材料应符合 GB/T4671997《阴极铜》标准。 2）生产能力 40005000t/年 3）牵引铜杆头数 8 根 4）牵引节距 5mm177。 可调 5）牵引速度 （可调） 6）液面跟踪灵敏度难关 177。 3mm 7）收卷机 4 台 5000吨 /年圆铜杆连铸连轧技术改造项目 24 8）设备装机容量 35KWA 9）设备装机容量 290KWA 10）冷却水系统 流量： 35m3/h 压力：。