4万吨年煤炭扩建工程联合试运转质量认证评估报告(编辑修改稿)

4万吨年煤炭扩建工程联合试运转质量认证评估报告(编辑修改稿)内容摘要：

炸药及毫秒电雷管，由于煤层属急倾斜煤层，工作面自溜运输。 ④ 工作面支护： 工作面落煤时，用木支护材料作临时支护，卧底 18 后， 仍 用 木 支柱支护控顶区。 ⑤顶 板管理方法：回采面采用充填法管理顶板。 （ 5）首采工作面布置 矿井投产时在 +240m至 +338标高 南北两翼各 布置 1个 老岩 回采工作面， 在 +240m 水平南 北 运输大巷 各布置 1 个 掘进工作面 ，能 达到设计生产能力。 （ 6）开采顺序 矿井遵循从上到下的开采原则，布置 2 个工作面 生 产。 根据矿井生产规模和采掘布置，同一区段内先开采 老岩 煤层，后开采 小龙 煤层。 2） 、 通风系统 矿井 通风方式为中央 边界 式，通风方法为机械抽出式。 矿井有二个井筒，即主斜井 和回风平硐，进风井为 + 主斜井，回风井为 + 回风平硐。 矿 井实测总进风量 ，总回风量，回采工作面配风量 180m3/min，掘进工作面配风量200m3/min，基本满足 目前矿井生产需要。 回风井现安装有 FBCDZNO10/2 15 型轴流式主要通风 机 两台，一台工作，一台备用。 主要通 风机的 性能参 数 如下表 6。 表 6 主要通风机性能参数表 地点 风机型号 数量 电机 kw 风量 m3/min 全压 Pa +448m 风井 FBCDZNO10/2 15 2 台 2 15 1430～ 650 630～ 1080 目前矿井二个主要井筒已形成 ，井筒断面基本符合设计要求。 掘进工作面根据所需风量、风压大小采用局部通风机压入式通风，矿井配备有 YBT52 型 局部通风机 2 台、 YBT42 型 局部通风机 4 台。 掘进 19 工作面使用的设备满足“两闭锁” （风电闭锁、瓦斯电闭锁）的要求，掘进工作面风筒具有抗静电、阻燃性能。 矿井主要工作面通风线路通畅，各硐室利用矿井负压有足够的新鲜风流通过。 矿井通风系统合理，形成了独立的进回风系统，实现分区通风，杜绝了串联通风，通风系统稳定可靠。 3） 、 防尘系统 根据鉴定资料，开采的煤层有煤尘爆炸危险性。 矿井 设有 200m3防尘、消防水池，铺 设防尘、消防管 路约 1350 米构 成防尘系统管路，对所有采掘工作面、集中溜煤眼、主要风巷实行喷雾洒水。 井下采、掘工作面均采用湿式作业。 4）、 安全监控系统 重庆市 XX县 XX煤炭有限责任公司 煤矿按照设计要求装备了安全监控系统，型号为 KJ90NA 型。 并按规程要求配齐了各工作面及矿井的瓦斯传感器，并设置了 CO 传感器、 开停传感器和风速传感器 等各类传感 器 26 台 ， 能 满足生产的需要。 5） 、 防灭火系统 根据鉴定资料，矿井开采煤层自燃倾向性等级为 Ⅱ 类，属易自燃煤层，井下消防与防尘系统共用一套供水管路系统。 6） 、 排水系统 该矿水文地质属简单类型，矿井 +240m 水平正常涌水量约为，最大涌水量。 现 井下 +240m 水泵房安装 D8545 4型排水泵 3 台， 在 +338m 水泵房安装 D8545 4 型排水泵 3 台， 工作、 20 备用、检修各 1 台，敷设Ф 108mm 排水管路两趟，井下 涌水 由排水泵 从+240m 水平排至 +338m 水平， +338m 水平 抽排 出地面。 7） 、 供电及通讯系统 矿井供电为 单回路 +柴油发电机组 电源供电， 一回路供电电源来自 XX 县 太平镇 变电站，线路电压等级 10kV， LGJ3 35mm2线路供电；矿井 配备有 880kw 和 150kw 柴油发电机组 2 台作为备用电源。 井下供电电压为 380v、 127v；矿井地面 、井下各 安装有主变压器 2 台，供电系统能满足矿井 生产需要。 矿井主要变压器情况如下： 表 7 主要变压器情况表 安装地点 变压器型号 数量 中性点 是否接地 供电范围 地面主井口 KS9200/10/ 1 接地 供地面 地面主井口 S11M100/10/ 1 接地 供地面 井下 +338m硐室 KS191315/10/ 2 未接地 供井下 矿井按《煤矿安 全规程》要求安设有“三大”电气保 护装置， 主接地极设置在 +338m 水仓，井下局部接地极设置在各电气设备安装地点。 各掘进工作面实 行“两闭锁” 供电，工作面装设煤电钻综合保护装置。 矿井地面设有 KTH011 型 矿用电话耦合器 1 台。 井下配备本安型电话机 10 台， 安设在 井下各个采 掘 工作面、主要机电硐 室 和水泵房等。 8） 、 运输、提升系统 该矿采用斜井开拓，选用 矿车运输。 主斜井选用矿用绞车 21 提升运输，井下采区各区段运输平巷为人力推车运输，采煤工作面采用自溜运输方式。 矿井主斜井绞车房配备 型矿用防爆绞车 1 台 ，暗 斜井绞车房配备 型矿用防爆绞车 1 台，井下运输巷铺设 22Kg/m 钢轨，铺轨轨距为 600mm。 9） 、 瓦斯抽放系统 该矿 为低瓦斯矿井扩建项目 ， 采用通风方法能够稀释工作面的瓦斯涌出量，因此 矿井 无瓦斯抽放系统。 10） 、 矿山救护 该 矿 与 煤炭工业部矿山救护总队重庆支队永荣区域救护队 签订有 救护协议 ， 矿井配备了兼职救护队员。 11） 、 辅助生产系统 压风系统：矿井 现配备有 OGLC110A 型 空 压机 各一台， 空 压机 置于 地面工业广场 ， 选用 直径为 108mm 的 压风管路。 压风系统 能够满足矿井生产需要。 总体 试生产情况 XX 煤 矿扩建工程于 20xx 年 7 月基本完工， 经 XX 县 经济信息委员会 以垫 以信 发 [20xx]40 号批复 进行了试生产运行， 并对项目安全设施进行了进一步完善。 目前矿井生产系统及辅助系统已 完善 ，各子系统试 生产 运行情况良好，生产 部署合理。 五 、 主要生产安全设备故障分析 巷道 矿车掉道 的运输故障； 22 ﹙ 1﹚、故障地点：在 老岩 、 小龙 八字口运输大巷，各有一处 轨道铺设接头间隙 、 高低和水平错差 过大 ， 导致矿车掉道。 ﹙ 2﹚、 故障表现： 该矿平巷采用人力推车运输， 常见的事故有矿 车撞车， 矿 车撞、压行人 、 掉道等。 其中撞、压行人是危害最大的事故。 产生撞压伤人事故的主要原因有： ① 行人行走地点不当，如行人在轨道间、轨道上、巷道窄侧行走，就可能被机车撞伤。 ② 行人安全意识差或精神不集中，行人不及时躲避、与机车抢道或扒跳车，都可能造成事故。 ③ 周围环境的影响，如无人行道、无躲避硐室、设备材料堆积、巷道受压变形、照度不够，车灯不亮，噪声大等，行人未注意有车辆行驶被撞。 ④ 操作原因，如超速运行、判断失误、操作失控、违章操作；违章摘挂钩或违章扳道岔；跟车员站在两个矿车之间；两车距离不够，导致两车相撞。 ⑤ 其他因素，如无信 号或信号不起作用、行车视线不良等。 司机和行人不注意瞭望；巷道狭小，人行道安全距离不够，矿车装的物料超出两边的边缘。 ⑥ 轨道铺设接头间隙 、 高低和水平错差 过大 ﹙ 3﹚、整改措施：调整 轨道铺设接头间隙 、 高低和水平错差 间距。 部分 托绳轮 损坏 ； ﹙ 1﹚ 故障地点：在主斜井 提升运输 之间。 23 ﹙ 2﹚故障表现： 跑车事故是斜井提升运输危害最大的事故，其产生的主要原因有：一是提升、运输运行状态不良，如钢丝绳断裂、摘挂钩失误、制动装置失灵、绞车工操作失误、违章挂车、超挂车辆、车辆超装或车辆脱离连接等；二是防跑车装置及管理缺陷，如 设计缺陷、安装缺陷、工作状态不良、绞车各种保护不齐、“一坡三挡”不健全、没有严格执行斜井“行人不提升、提升不行人”的规定等。 ﹙ 3﹚ 整改措施： 一是及时更换托绳轮；二是 定期 清理主斜井浮煤浮矸。 钢丝绳 无 定期检验 记录，无 每周检查记录。 ﹙ 1﹚故障地点：主斜井及底部 车场； ﹙ 2﹚ 故障表现： 跑车事故 、损坏机械设施、设备、人员伤亡等。 ﹙ 3﹚ 整改措施： 制定 钢丝绳定期检验 制度，确定专人负责，定期检查。 六 、联合试运行的效果分析 1 安全管理 ﹙ 1﹚ 安全管理领导、安全管理机构设置及人员配备 份 XX 煤矿安全 管理领导机构健全， 设矿长、安全副矿长、生产副矿长、 机电 副矿长、 技术负责人 各 1 名， 领导成员具备煤矿安全生产知识和管理能力，具备任职资格。 矿井建立了相应的安全管理机构，并配备了安全管理人员。 矿井安全管理机构以矿长为核心， 安全副矿长、机电 副矿长、 生产副矿长、总工程师协助矿长在各自的职责范围内 负责该矿安全生产工作。 安全 24 管理机构设置及分工符合要求。 ﹙ 2﹚ 各级领导、机构、各工种安全生产责任制 及安全规章制度 矿井各级领导、机构、各工种岗位人员的安全生产责任制健全。 矿井设 安全科 、 生产科、 采掘队、调度室、民爆物品管理、应 急救援领导小组等职能机构。 该矿建立有 安全 投入保障 、安全事故报告、职工教育培训、 爆破材料使用管理制度、 矿级领导带班制度、 入井检身与出井人员清点制度等各项安全管理制度： 制定了矿井主要工种的操作规程。 ﹙ 3﹚ 特殊工种人员配备分析 该矿现有从业人员约 61 人 ， 矿方现配 备有特种作业人员 39 名，其中：瓦斯检查工 5 人，安全检查工 4 名，瓦斯监测工 4 名，主扇风机操作工 2 名，电钳工 4 名，主提升操作工 8 名，矿井泵工 2 名，爆破工 4 名，信号把钩工 2 名，通风工 2 名 ，探放水作业工 2 名 ；另外配备了救护辅助队员 1 名，煤矿职业卫生 1 名。 全部由 重庆市煤矿安全监察局培训考试合格颁发了特种人员作业证 ，所持特殊工种操作资格证有效。 ﹙ 4﹚ 安全生产制度、规程及技术措施执行情况，技术资料统计分析 矿井安全生产技术措施提取使用、安全事故报告、职工教育培训、劳动保护等制度执行较好，安全生产技术管理较完善，编制采煤、掘进等作业规程和 一通三防 、 火灾预防、水灾防治 等技术安全措施；结合矿井情况绘制有矿井地质及井上下对照、采掘工程布置、通风系统等各种矿图。 25 项目 安全 装备投资统计 见表 8。 表 8 项目 安全 装备投资统计表 序号 项目 金额 (万元 ) 备注 1 机电 设备 60 2 矿井监控 系统 20 3 井下消防 及 洒水 15 4 安全检测及救护 13 5 其他 40 合计 148 矿井 与 煤炭工业部矿山救 护总队重庆支队永荣区域救护队 签 订有 救护协议，但 本矿应 建立 矿山 救护队，并配备救护仪表和设备，以便在矿井发生灾害事 故时及时救灾。 表 9 安全 生产 管理 论证 汇总表 序号 论证 项目 标准分 实得分 得分权重 折合分 备注 1 安全生产管理能力及机构设置 100 85 2 安全生产责任制 100 82 3 安全规章 制度 100 78 4 安全生产技术管理 100 85 5 煤矿救护 100 75 合计 安全生产管理 100 该矿安全管理得分为 分 ，安全管理状况较好，定级为“合格”。 矿井安全生产体系基本符合目前国家、重庆市对地方小型煤矿安全生产的管理模式，适应该矿安全生产的要求。 安全生产法律法规、标准、规章、规范的符合性。 XX 煤矿是原生产能力 1 万吨 /年调整为 4 万吨 /年 的扩建矿井，该矿 目前“五证一 26 照”齐全有效（《营业执照》、《采矿许 可证》、 《煤炭生产许 可证》、 《安全生产许 可证》、《矿长安全资格证》和《矿长资格证》）。 矿井已 按规定建立安全生产管理机构和配备安全生产管理人员 ， 矿长和特种作业人员具备相应资格 ，符合 国家煤矿安全监察局规定的其他条件 ，基本符合“ 国家安全生产监督管理局国家煤矿安全监察局 6 号令” 第 32条 及相关安全生产法律法规、标准、规章、规范的要求。 ﹙ 5﹚ 论证 结果 矿井已 按规定建立安全生产管理机构和配备安全生产管理人员 ，矿长和特种作业人员具备相应资格 ，符合 国家煤矿安全监察局规定的其他 条件 ， 符合《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目设施监察规定》的有关规定。 2 开采系统可行性 论证 矿井采用斜井开拓方式，采用走向长壁式俯伪斜分段密集采煤法 ， 回采工作面采用 风镐 落煤 ,工作面自溜运输。 工作面落煤时，用木支护材料作临时支护，卧底后， 用 木 支柱支护控顶区， 采用充填法管理顶板。 煤层掘进的巷道采用金属支护，岩层中掘进巷部分地段裸巷支护，破碎区域喷浆支护。 开采系统符合安全生产要求。 3 通风系统可行性 论证 矿井 通风方式为中央 边界 式，通风方法为机械抽出式。 通风系统合理，形成了独立的进回风系统，实现分区通风，杜绝了 串联通风，通风系统稳定可靠。 设计矿井生产布置 2 头 2 面， 配备 FBCZNO10/2 15 型主要通风机 2 台，电机 15kw；现实际。