两江国际1、2楼施工方案之施工组织设计

两江国际1、2楼施工方案之施工组织设计内容摘要：

（ H） H≤ 30m 177。 5 30m＜ H≤ 60m 177。 10 （ 5）现场引测水准点精度177。 √ 4 n（ n －－测站数）。 （ 1）测量施工组织管理：项目部设专职测量工 程师负责，实行统一管理。 下设专职测量员，负责相应分项工程的测量与验线工作。 根据工作需要配备相应的测量专业工程师、和测量员。 测量工作的整体管理和统一协调由专职测量工程师负责；控制测量、变形监测等高精度测量工作由总承包部委托具有测量专业资质的公司负责；施工测量、安装测量由各作业队测量组自己负责。 （ 2）数字化测量管理： 本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机。 数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。 在平面测量过程中主要采用经纬仪 进行。 高程控制和沉降观测采用水准仪进行。 对于比较简单的细部测量亦可采用常规测量方法。 （ 3）验线： 验线工作由监理验线和施工单位的主管部门验线二级组成。 施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工单位负责。 相互重叠的各级验线工作应尽可能的同步进行，以缩短工作时间。 验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。 验线的精度要求要高于放线。 严禁验线与放线同时进行。 在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。 验线工作按精度 级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。 平面和高程控制、主轴线投测、高程传递、曲线、中线测量等关键部位由专业组负责验线，其余由质检员负责验线。 验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。 （ 4）施工测量管理 ①各级施测人员应认真学习与执行国家法令和法规，认真学习与审核施工图纸，做到按规范工作，按图纸施工。 ②各施工班组单位应建立健全全部测量管理与质量保证体系，并服从于项目经理部测量组的业务协调。 ③测量工作应严格遵循自检、互检的作业程序，合格后方可报上级管理部门复核验线。 ④外业测量成果的记录要求 做到：原始真实、数据正确、内容完整、字体工整清晰，记录应当场及时填写，不允许先写在草稿纸上后再转抄，保持纪录的原始性。 ⑤在整个工程测量过程中，必须监控测量工作的原始记录，施测人员必须签字，且不得随意涂改和损坏。 对原始资料和测量成果资料由项目总工办妥善归档保管。 ⑥测量计算工作要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核结果可靠。 ⑦复核验线前，应提前提交有关报验资料，包括：坐标依据，高程依据，施测方法，待复核点与所用依据点的位置关系。 ⑧测量仪器的检定必须按国家技术监督局发布的有关检定过程并在受控的检定部门进 行，测量人员应定期对测量仪器进行鉴定校核，确保测量仪器在受控状态之中。 ⑨要有对工程质量负责的态度和责任心，每量一尺，每测一个角度都要对它负责任，要有高度的责任感，坚持测量工作的原则。 （二）桩基施工方案 本工程采用人工挖孔桩地基处理方案，桩径 1000～ 1500mm，处理后持力层位于中风化砂岩上，孔桩施工是本工程中的重要一项，其关系到整个结构的稳定性，因此我项目部对其极为重视，对此成立了以项目经理为核心的领导班组，保证整个实施过程中的每一个环节，根据我公司的施工经验并结合场地地层特点，确定本工程采用机械人工 配合成孔，混凝土输送泵泵压混凝土成桩的施工工艺，工艺流程图如下： 根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力 14人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员 5名，混凝土浇筑 3名。 项目安排专业技术负责人 1名，质量员 1名。 3．主要施工方法 ．施工测量 该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。 在建筑物四周布设两个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。 四个水准点闭合差应小于177。 12√ H。 场地整理及土方开挖时应保护好水准点。 开挖前应 根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。 用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面 150mm。 护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 ．人工挖孔桩成孔施工 ．桩基施工注意事项 每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查， 在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。 ．桩基人工成孔施工 1．施工流程 土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。 2．成孔施工方法 ①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。 垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺 1 米做混凝土护壁一次，即以 1 米为一个施工段；当桩孔深度超过10 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 ②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小 组一天安排 2～ 3 根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立 5个小组交叉施工。 ③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 ④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 ⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。 开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制， 作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 3．质量检查 检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 ．护壁施工 1．护壁设计 施工图纸给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按图纸要求施工 说明：护壁混凝土采用 C20细石混凝土 2．护壁施工 混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为 1000mm或 500mm。 第一节护壁应高 出地面 1520cm以上，以便于挡土或定点等。 ．终孔检查 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。 报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 ．挖孔注意事项 1．桩孔的垂直度和直径，应每 段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径 6mm间距 150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 ．质量标准 1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤ 3０ｍｍ； 2．桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 3．护壁混凝土厚度允许偏差：177。 １５ｍｍ； 4．孔底沉渣厚度：不允许。 ．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工 工艺，视具体情况选择采用。 ．钢筋笼制作安装 1．材料要求： 钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每 300个接头为一个验收批抽样 送检合格后方可使用。 制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 ．钢筋笼绑扎施工方法 1．施工前应具备的条件： ①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 ②、钢材原材料具有合格证及检验报告。 ③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 ④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2．工艺流程： 钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。 3．钢筋笼制作 按设计要求及实际桩长， 孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在 35d或 500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的 50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于 50mm，螺旋盘分段长度满足可绑 3～ 5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于 3 道。 ．钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。 1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 左右 ,然后把上一节钢筋笼吊起 ,使主筋对准后进行焊接 ,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起 ,慢慢放入孔内就位。 3．钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 ．钢筋笼制作允许偏差 1．主筋间距：177。 10mm； 2．箍筋间距或螺旋筋螺距：177。 20mm； 3．钢筋笼直径：177。 10mm； 4．钢筋笼长度：177。 50mm。 ．人工挖 孔桩桩身砼施工 桩芯砼的运输及浇筑必须严格按 GB502042020的具体规定执行。 ．原材料要求 1．水泥：宜用 425普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 2．砂：中砂，含泥量不大于 3%。 3．石子：碎石，粒径 1015mm，含泥量不大于 2%。 ．混凝土供应 混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。 ．桩身混凝土浇筑 1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。 如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。 在灌注新的砼前， 缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 2．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面 2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 3．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50MM 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。 如渗水量过大（ 1M3/H）时，应按水下砼规程施工。 4．砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 5．在灌注桩身砼时，相邻 10M 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 6．灌注桩身砼时，应留置试块，每根 桩不得少于 1 组（ 3 件），及时提出试验报告。 ．基桩检测 按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。 4．确保质量的技术措施 为确保工程质量特制定以下质量保证措施： 认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。 严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。 成立单位工程项目经理部和操作 班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。 坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。 所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。 有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。 单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。 定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。 对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。 做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前 24 小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。 桩芯砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。 现场每次浇捣砼必须根据天气预报、 现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。 施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操。