221535t氨法脱硫方案(编辑修改稿)

221535t氨法脱硫方案(编辑修改稿)内容摘要：

安全、稳定运行。 脱硫吸收塔设施维护可与锅炉检修同步。 3)SO2 脱除效率达到环保要求，用户可根据煤种含硫量的高低，通过调整脱硫剂的使用量，达到最佳的脱硫效果，并有持续发展的空间，适应 SO2总量削减要求。 4)设计脱硫效率≥ 98%，达标脱硫效率≥ 91%。 5)采用氨法脱硫，脱硫废水加氨水后可循环使用，做到废水不外 排、无二次污染。 6)烟囱出口烟气温度及含湿量达到用户要求。 7)选用质量可靠、能耗低的机电设备及性能优异、价格适宜的专用设备，尽可能降低系统的运行费用。 8)操作容易，管理简单，维修方便。 9)因地制宜，合理布局，系统阻力小，减少占地面积，节省投资。 10)脱硫塔进出烟气不进行降温和升温，以节省能耗、降低运行成本。 设计及供货范围 本项目具体设计范围如下： ⑴ 脱硫塔系统： 顺流 130 型烟气脱硫装置一台套 ⑵ 脱硫剂雾化喷淋系统一套； ⑶ 水循环分离系统一套； ⑷ 出风口钢制烟道； ⑸ 设备保温一套； 供货范围及主要要求 （ 1）供货数量： 2 35t/h 锅炉氨法脱硫吸收塔一台。 （ 2）供货范围：脱硫吸收塔一套、连接烟道、连接管道、进出口风门。 （ 3）备品备件：喷嘴 21 只。 （ 4）随机工具：测量比重计 2只。 量桶 2 只 溧竹 氨法系统 系统流程描述 烟气中的 SO2 去除在脱硫塔内进行。 锅炉来的热烟气经电除尘装置高效除尘后进入脱硫塔高效管式反应器；吸收液氨水经分布器通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分3 35t/h 锅炉脱硫技术方案 20xx 年 5 月 10 散成细小的液滴并覆盖反应器的整个断面。 这些液滴与塔内烟气顺流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的 SO SO HCl、 HF 等酸性组分被吸收。 生成主要产物为亚硫酸铵、亚硫酸氢铵及少量硫酸铵的混合水液沉下脱硫塔下部存液段。 脱硫后的烟气在管式反应器出口折流上升运动经脱水除雾段除去所含液滴及尘 , 经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，进入烟囱排入大气层。 存液段液体经排污管排入塔外沉淀池。 经沉淀、过滤溢流入清液池，清液存于工艺水罐中加氨调配维持化学稳定性作循环利用。 经循环泵由分支管道进入脱硫塔内，经环形喷嘴均匀分布于一级脱水除雾器断面上，与折流气体逆向接触，循环液中 (NH4)2SO3 与烟气中未反应 SO2 进行二次接触反应；同时 利用循环液中NH4HSO3 能与氨反应生成 (NH4)2SO3 来完成脱硫废水的再生与捕集防止氨逃逸并冲刷集灰。 市售氨水由槽罐车运至现场，经卸氨泵输送进储氨罐。 通过配氨泵将浓氨水送入供氨罐与工艺水混合配制成一定 5%浓度氨水吸收液。 工艺系统组成 脱硫工艺采用远东环保公司湿式氨法脱硫。 脱硫装置的烟气处理能力为锅炉100%BMCR 工况时的烟气量，脱硫效率按不小于 98%设计。 FGD 系统由以下子系统组成： （ 1）烟气系统 （ 2） SO2吸收系统 （ 3）氨水调配系统（包括原氨液储存系统、配氨系统、供氨系统） （ 4）公用系统 （ 5）排放回用循环系统 (包括生成液排放系统、渣水分离系统、工艺水罐循环系统等 ) 烟气系统 烟气系统的设计将考虑系统的正常运行及紧急情况的操作。 从除尘器出来的烟气由吸收塔顶部进入反应器，向下流动穿过喷淋层，与氨水顺流接触。 烟气中的 SO2被氨水吸收。 除去 SOX及其它污染物的烟气通过烟囱排放。 3 35t/h 锅炉脱硫技术方案 20xx 年 5 月 11 SO2 吸收系统 吸收塔系统 吸收塔系统包括吸收塔（含喷淋系统、脱水除雾器系统）、喷淋泵、各类阀门。 吸收塔采用 溧竹环境工程有限 公司 顺逆交互式接触喷雾塔。 本吸收塔脱硫 装置设计时具有以下特点： 高通量：锅炉烟气在脱硫吸收塔以 12 米 /秒高速条件下进行，以并流方式完成吸收反应，停留时间短，反应迅速； 低阻力：本脱硫吸收塔属管道式结构，塔内附加设施少，其阻力只有 800Pa左右，而其他湿法脱硫塔设备（如填料塔、旋流板塔、筛板塔等）附加设施多，阻力较大。 因此本吸收塔不仅节能，而且可不更换引风机； 吸收效率高：本吸收塔脱硫效率可达 98%以上，单台脱硫装置就能达到高效吸收目的，而一般吸收塔，需多级串联才能达到高效，且本装置脱硫效率可根据用户需要调整喷氨量，达到所需脱硫效率； 适应性强：根据在电厂的运行工况来看，电厂负荷变化从 100%（满负荷）到 75%低负荷均能达到高脱硫效率； 节水、无泄漏：本脱硫系统处于密闭循环状态。 循环水重复使用，耗水量极少。 由于运行蒸发及清渣带水，所以只需按循环量的 25%30%加入补充水，即可正常运行； 脱硫脱硝一体化：本脱硫塔在本体设计时预留脱硝接口以满足不断增强的环境污染治理要求。 整个吸收塔分三部分：吸收反应段（管式反应器）、脱水除雾段、存液段。 脱水除雾器 本脱硫塔采用二级脱水除雾，包括两套喷淋系统。 一级 采用旋流板脱水，二级采用除雾器。 净化气体折流上升气体首先经旋流板脱除大部分水液，旋流板上部接一套喷淋管，用循环工艺水进行吸收、再生、冲刷旋流板积灰。 气体继续上升至第二级除雾器，以去除气体来夹带的液滴和雾滴。 除雾器上部接一套喷淋管，工艺水通过喷嘴强力喷向除雾器，以达到清洗目的。 3 35t/h 锅炉脱硫技术方案 20xx 年 5 月 12 氨水调配系统 （ 1）浓氨水储存系统 浓氨水储存系统由储氮罐、卸氨泵、氨水输送管道、磁性翻板液位计等组成。 （ 2）稀氨水制备及供给系统 稀氨水供应系统由供氨罐、供氨泵、氨水输送管道、磁性翻板液位计、工艺水管道、配氨泵、 清水泵等组成。 公用系统 公用系统主要为工艺水系统。 水源由业主提供，并输送到现场。 用于调配吸收剂、除雾器冲洗。 根据业主提供管末端压力为 ，满足工艺水压力要求。 可直接使用。 排放回用循环系统 排放回用系统设有一座沉淀池、一座过滤池、一座清液池、板框压滤机。 吸收了 SO2的浆液主要成分为亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、硫酸铵、其它重金属离子、粉煤灰。 吸收塔存液段维持恒定液面不变，脱硫废水排放于脱硫塔体系外沉淀池，液体经过滤后进入清液池。 清液存于清液池中维持化学稳定性作循环利用。 由循环泵 吸入塔内进行回用。 粉煤灰等经沉淀浓缩成胶泥状沉于沉淀池底，定期用板框压滤机经分离后，渣随电厂粉煤灰外运，清水液排入清液池作为回用水。 脱硫塔底部存液段设置塔底清灰系统。 利用清液池内清水定期经过冲洗泵冲洗塔底积灰至沉淀池。 清液池内水液经回水循环泵输入调配罐进行调配后与脱硫塔吸收系统及脱水除雾器系统相通，进行循环吸收利用。 3 35t/h 锅炉脱硫技术方案 20xx 年 5 月 13 第三章 脱硫系统运行与经济分析 运行费用计算依据 名 称 数 据 备 注 脱硫装置总规模 2 35t/h 烟气流量 160000m3/h 烟气含 硫量 1499mg/Nm3 排烟温度 120℃ 运行时间 6500h 工业水价格 2元 /吨 工业用电价格 元 /度 20%氨水价格 350 元 /吨（价格随市场变化） 设计脱硫效率 98% 达标脱硫效率 91% 出口 SO2达标排放 200mg/m3 SO2排污费 630 元 /污染当量 630 元 /吨 SO2 全年脱硫系统的经济数据表（ 2X35t/h 锅炉最大运行负荷脱硫计） 表一、主要技术经济指标 序号 项 目 单 位 指标 一 装置总规模 1 年 操作时数（预计） h/a 6500 2 SO2排污收费 元 /t 630 3 处理烟气量（工况） m3/h 160000 4 处理烟气量（标况） Nm3/h 111164 5 SO2平均生成量 kg/h 3 35t/h 锅炉脱硫技术方案 20xx 年 5 月 14 6 SO2平均含量 mg/Nm3 1499 7 SO2年产生量 t/a 8 SO2达标排放量 mg/Nm3 ≤ 200 9 达标脱硫效率 ％ ≥ 91 10 设计脱硫效率 ％ ≥ 98 11 达标脱硫效率时 SO2年削减量 t/a 845 12 达标脱硫效率时 SO2年排 放量 t/a 208 系统全年运行物能消耗（ 2X35t/h 锅炉最大运行负荷脱硫计） 氨法脱硫是一种资源性与经济性都十分合理的脱硫方式。 氨水在脱硫工艺过程中可以不断循环 ,其中间产物都有脱硫作用。 生成的（ NH4） 2SO3仍具有脱硫效率，生成的 NH4HSO3 可通过吸收烟气中夹带剩余氨，反应生成（ NH4） 2SO4，以达到脱硫废液再生与防止氨泄露。 本脱硫工程正是采用的这项循环系统，来更加经济可靠的运行以达到环境效益与经济效益的双赢目标。 表一、系统循环利用时全年运行物能消耗 (98%脱硫效率 ) 脱硫效率 项 目 t/a 备注 达标 98%脱硫效率 20%氨水消耗量 2819 理论计算 5%氨水消耗量 11276 理论计算 水消耗量（包括将 20%氨水调成 5%氨水的水、蒸发的水） 16992 理论计算 电耗 60000kw/a 估算值 3 35t/h 锅炉脱硫技术方案 20xx 年 5 月 15 全年运行成本经济表 表一、年成本费用估算表 98%吸收率 序号 项目 单价 /元 年消耗数 t/h 费用 /万元 1 氨水（ 20％） 420 2819 118 2 电 60000 3 3 工业水 2 16992 合计 表二、经济指标汇总表 序号 工程和费用名称 单位 指标值 1 年运行费用 万元 2 年脱 SO2总量 吨 3 脱除每吨 SO2费用。