250万有机热载体炉安装施工方案(编辑修改稿)

250万有机热载体炉安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

装置，以免浪费） 2. 打开注油泵进口阀门，在吸油管上套一耐油软管，并将软管插入油桶，吸油口加一滤网。 3. 打开油泵出口阀门，启动油泵向膨胀槽注油，直至膨胀槽地位警报解除为止。 4. 注油过程中应密 切监视膨胀槽油位，及各个系统管线，发现缺陷及时处理。 5. 本次注油 共计 60 桶， 系统共计受油桶（每桶 180KG）其中油炉系统 20 桶 ， 共计注油 6 小时左右。 二 冷油循环操作（常温排气） 1. 检 查循环系统阀门的开闭状态，关闭其他无关阀门，特别是工艺油路管线及设备沿途的排气阀门再次进行确认，以免启动油泵后出现喷油，溢油事件。 2. 检查系统静态注油后，各设备，装置，管线，阀门等有无出现渗油 现象，如有，及时消除。 3. 检查循环油泵的排空口有油排出，关小循环油 泵的出口阀门，启动循环油泵，注意观察油泵的电流，和泵出口的油压。 4. 监视油炉的进出口油压，保证差压在报警底线之上，避免油压出现较大的波动，如有波动，检查排除。 5. 密切监视高位油槽的油位，如发现油位降至安全油位以下，及时采取补充注油。 6 循环油泵不间断运行，维持满负荷运行 68 小时，同时检查压力波动情况，直至导热油压力稳定，高位槽油位稳定，导热油系统无泄露为止。 7. 运行期间，可定期进行油 Y 型过滤器的清理工作，及时记录压力，油位，及用户的管线损失和压力情况，为热态运行提供基础数据。 8. 全负 荷供油时，泵出口压力 锅炉出口 MPa 装置进口 MPa 循环泵流量 360 电流 100 三 冷态试验 循环泵启动循环后，控制回油的阀门，使进出口压差低于极限报警值，看是否发出声光报警，并关闭鼓风机，引风机，停止给煤。 将膨胀槽的油经过排污阀放入贮油槽，检查是否启动声光报警，然后注 入导热油看是否报警消失。 将导热油的温度设定值调整低于导热油实际温度。 应该启动警报，同时风机，给煤停运。 温度设定值高 于实际温度时，应能重新启动风机，给煤。 四 烘炉方案 （ 1）各系统冷态联运全部正常 （ 2）各热工仪表经调试全部合格 （ 3）打开空预器后的旁路烟道 （ 4）脱盐水换热器给水流量正常 （ 5）编制好烘炉曲线 （ 6）准备好木材燃煤 2 烘炉的方法 （ 1）应该在自然通风干燥一定时间后开始烘炉 (2) 烘炉时，首先启动引风机 510 分钟，排出炉膛的潮气和灰尘后，停止引风机。 （ 3）将木柴放置炉排的前端，不要与炉墙接触，开引风机挡板 1/51/6,是炉膛保持微负压，点火。 （ 4）燃烧强度逐渐加强，以炉体的排烟温度为基准。 、 （ 5）第一天升温 ，温度不超过 50℃，以后每天温升不超过 10℃， 后期烟温不超过 160℃， 160℃时持续时间》 24 小时 （ 6）木材烘炉应大于 5 天，以后可加煤，开风机， （ 7）链条炉排要定时转动，避免路牌过热烧坏。 (8) 按时记录温度数据，并注意炉体膨胀情况和炉墙干燥情况 （ 9）注意，整个洪炉过程中导热油温不高于 100℃， （ 10）根据导热油升温特性，特制定导 热油出口油温作为烘炉基准温度。 3. 烘炉曲线图 导热油升温烘炉曲线01020304050607080901001101201301401501601701801902002102202302402502602702801 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27天油温系列1 五 低温排气 ≤ 100℃为前提 ，要及时检查各个管线及装置的热油循环情况，如发现局部没有温生，应间断进行排气，直至工艺系统温升正常，循环正常。 ，检查记录膨胀的情况 5. 记录高位膨胀槽的实时温度，当有水蒸气出现时，对比进，出油， 高 会膨胀槽的油温情况。 ，进出口压力相对稳定，高位槽也为相对稳定时，可进行下一部的升温。 ，排气时间约 3 天左右。 六 升温脱水 导热油炉的点火升温必须遵循 “一慢二停 ”的原则，一慢即升温速度要慢，二停即在 121℃ —151℃ 和 210℃ —230℃ 两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。 炉点火后，控制升温温度 10℃ /H，直到接近 100℃。 因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，。