东城区污水处理厂毕业实习总结报告

东城区污水处理厂毕业实习总结报告内容摘要：

面上的浮渣刮板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，然后由人工清理排出。 生化处理工段 生化处理工段包括 A/O 生化池、二沉池、鼓风机房三种构筑物，其中 A/O 生化池是水处理的核心部分，工艺流程就是以它来命名的。 、 A/O生化池 A/O 生化池尺寸： **5m,有效水深。 它是绝氧 —— 好氧活性污泥除磷工艺的主要组成部分，分为五个廊道，两段（ A 级、 B 级）。 污水和活性污泥混合进入 A/O 生化池，首先进入 A 级绝氧段，活性污泥中的微生物在这儿先释放磷，并且繁殖。 当进入 B 级好氧段时，由于氧气充足，微生物大量吸收水中的磷和有机物，达到处理的目的。 在第一个廊道分三个 大支管，每个大支管又分十二个小支管，每个小支管上有七个曝气头；第二、三、四廊道分四个大支管，每个大支管又分十二个小支管，每个小支管上有六个曝气头；第五个廊道分四个大支管，每个大支管又分十个小支管，每个小支管上有五个曝气头，曝气头的总数是 3988个。 曝气系统采用波富尔（ HDPE）曝气系统，现介绍如下： ①曝气系统特点： 波富尔曝气系统由精细、光滑、形状像土豆的颗粒构成均匀的结构，空气流动阻力小，气泡更适合，分布均匀而通畅，并且气泡有规则的搅动上升，孔隙率达47%，而陶器和刚玉材料由大量尖锐的颗粒烧结而成，形 成非常粗糙的结构，曝气很不均匀，因此波富尔曝气系统加氧转移率和充氧能力比传统曝气系统提高40%—— 50%。 波富尔曝气系统的壁厚仅 9 mm且孔道短，所需空气压力小，陶瓷和刚玉曝气系统壁厚较大（ 19 mm），空气阻力增大，则需增加空气压力，膜式曝气系统工作类似，因为要打开膜片的微孔，则更需要高的空气压力。 并且由于橡胶材质的原因，使其在污水中极易老化破损且橡胶新旧张力不同，所以不得不更换所有的橡胶膜曝气器。 波富尔（ HDPE）曝气系统精确地控制了气泡的生成大小。 并所需的气量仅为 1~3 m3/h（不考虑水头损失），故 而在应用价值具有很高的竞争力。 曝气系统运行成本低。 波富尔曝气系统气体阻力小，因此降低了整体背压水平，也就降低了能耗，降低运行成本。 波富尔曝气系统全球化的设计使其可以轻松地安装在已有的 7寸（ 178mm）的底座上，这种底座与陶瓷和刚玉拱顶波富尔曝气系统装置类似，安装更省时。 波富尔曝气器由于重量轻、强度高、抗冲击能力强，可以 35 个一组运到曝气池中而不破损，可以有效地缩短安装时间达 25%，并大大降低破损率，且抗化学物质侵蚀。 配备具有超级密封效果的波富尔垫圈，不仅安装更快捷、更无需维修。 波富尔曝气系统效率 高。 其曝气结构精细、光滑，形状像土豆的颗粒制造成均匀结构孔隙率百分之四十五。 产品空气阻力非常小，气流分布均匀而流畅，气泡有规则的搅动上升。 ②曝气系统材质： 曝气系统由高密度聚乙烯材料制成，从而形成光滑而精细的多孔介质，而且做了代负电处理，微生物无法附着，在孔道中生长，从而无法生长繁殖。 ③拱顶型曝气头： 微孔拱顶曝气头经实践证明是鼓风曝气系统的理想选择。 典型实例之一是活性污泥中向微生物种群提供氧气，并使固体物质保持悬浮和活性状态。 拱顶型曝气头的质地非常坚固，但重量极轻，且很容易应用于已有曝气系统的更新，很 少需要或不需要改装布气管网。 拱顶型曝气头技术数据表 直径 /mm 176 高度 mm 37 顶厚重量 mm 重量 kg 干气透率 mL/mi 4 压降（ 40L/min） mba 气泡直径 mm 2~4 推荐气速 L/mi 16~45 供氧效率 gO2/m3/m 20~30 动力效率 kg O2/m3 4~6 、二沉池 二沉池尺寸：直径 D=36m，深为 4m。 主要将 A/O生化池的水和泥沉淀分开，底部的泥渣由刮吸泥机吸入后由污泥泵打到污泥泵池，处理后的污水经溢流堰流出到排水井直接排到水体。 采用周边 进水，周边出水，进水槽的设计是由宽变窄，保持水流速度，控制进水配水的水头损失，在进水槽窄端装有曝气装置，使之在冬天不被冻上。 刮泥采用半桥式周边进出水刮吸泥机，现介绍如下： ①概述： 每座刮吸泥机包括：驱动系统（减速机、电机、过载保护系统）、单管吸泥机和支架、中心套筒、行架、集泥管、工作桥（扶手和桥板）、撇渣器系统、浮渣刮斗（配冲洗设备）、进水槽布水管和档水群板、浮渣排除系统、出水堰和撇渣设备与上面相关的螺栓。 进水槽、出水槽均由二沉池周边的混凝土结构完成。 进水水流只延一个方向进入二沉池。 进水槽宽度以一定的几何比例延进水水流方向渐减，直至一定宽度；出水槽则延此方向以相同的几何比例渐宽。 进水槽宽度的渐减以保证适当的进水水流速度，进而在高水利负荷条件下，控制进水配水水头损失。 在进水槽底部设有布 水口，空口的大小、间距由 USFFilter/Envives 提供，控制水头损失并能保证水流沿整个池周均衡布水，每一个布水口配一个折流板，置于布水口之下，用于辅助消除进水的“喷射”和旋流现象。 中心驱动的刮吸泥机安装在固定的中心支柱上，与中心驱动装置相连的是中央焊接套筒，其支撑、带动单吸泥管及集泥管。 单吸泥管平行于池底安装，其上有一系列的吸泥孔，以保证当其沿池底旋转一周，即可将池底所需污泥吸净，单吸泥管将连续排除所需比例的污泥量，并保证二沉池半径方向均匀排泥。 单吸泥管采用合理的水力设计，以保证距二沉池中心最远点的 最大、最佳排泥效果。 单吸泥管将污泥由池底收集至中心排泥管后，通过池内水压或泵排至池外。 除了工作桥的连接，此二沉池机械设备设计成无须水下轴承，无须现场焊接。 ②设计参数： 出水流量： Q=1042m3/h； 回流量： Q=1042m3/h； 最大水量： Q=2082m3/h； 进出水头损失：≤ 400mm； 中心支座直径： 610mm。 ③进出水槽的布水管和挡水裙板： 周边进水槽布水管由 USFilter/Envives 提供其大小和间距由土建配合施工，布水管长度小于进水槽底面厚度。 布水孔的折流板由 4 mm的钢板完成。 挡水 裙板由4 mm的钢板制造，在水面下 m或在进水槽下最小 300 mm的位置。 挡水裙板加工成 3 m一段，由周边进水槽底板支撑。 在挡水裙板与池底间要提供一定空间，使得吸泥管能运行。 池壁与挡水裙板的均匀空间，给布水孔流出的进水提供一个配水区，此配水区在池底的较深处提供了水流的低速进水区，其在最大水量下速度不大于 ,周边进水的设计可以保证沉淀池的水力平衡。 、鼓风机房 A/O生化池的供气有最重要的部分 —— 鼓风机房，里面有三台（两用一备）鼓风机。 工艺参数见下： 型号： SG60A— CVC； 风量 Q： 120m3/mi 风压： 主电机功率： kw。 污水、污泥、化验室工段 污水、污泥工段包括二沉池、污泥泵池、贮泥池和污泥脱水间，是污水处理的后续工作 —— 水的排放、污泥脱水。 、排水系统 经二沉池出来的水先在排水井汇集，然后流入附近的二十里泡。 厂区其他水源，如砂水分离器出水等，则经排水泵池直接排入二十里泡。 厂区排水泵池性能： 排水泵池的潜水污水泵 (2套 ) 运行参数 流量 =198 m3/h=556L/ 扬程 =15m 轴功率 = 允许通过粒径 =100mm 泵效率 =78% 电机 功率 (额定功率 )=15kw 输出功率 = 功率因数 = 转数 =1409r/mi 保护等级为 IP68 绝缘等级为 F级 10米电缆 附件 过热保护器、湿度探测器、继电器、升降装置、就地控制箱 、污泥泵池及贮泥池 污泥泵池主要作用是污泥回流，把二沉池的活性污泥回流到曝气池，一部分运到贮泥池。 在污泥泵池中最主要的设备就是污泥泵，污泥泵池有三台回流污泥泵（两用一备）把泥打到曝气池，两台输送泵（一备一用），把污泥打到贮泥池。 污泥泵池的潜水污水泵 (2套 ) 运行 参数 流量 =1368m3/h=380L/ 扬程 = 轴功率 = 允许通过粒径 =180mm 泵效率 =80% 电机 功率 (额定功率 )=30 kw 输出功率 =30kw 功率因数 = 转数 =728r/mi 保护等级为 IP68 绝缘等级为 F级 10米电缆 附件 过热保护器、湿度探测器、继电器、升降装置、就地控制箱、浮子开关 贮泥泵池的潜水污水泵 (3套 ) 运行 参数 流量 =轴功率 = 允许通过粒径 =100mm 泵效率 =7。