东亚2高炉开炉方案

东亚2高炉开炉方案内容摘要：

炉内杂物清理干净。 全部风口、吹管和渣口要安装牢固，风口大盖上严，铁口喷吹管用钢板封严，渣口用堵渣机堵严。 煤气布袋除尘系统投入正常运转 ,除尘器用河砂封好。 调压阀组灵活好用，煤气管路的眼镜阀正常使用。 冷风、热风、高炉炉顶、除尘等各系统人孔全部封好。 高炉放风阀、炉顶放散阀一定要灵活好用。 高炉各层灌浆孔阀门关严。 1各种工器具、材料运达现场。 1调压阀组后预留与 TRT 连接的煤气支管敞开。 1试漏前 阀门状态： 1）高炉放风阀开； 2）炉顶料罐料流阀关闭，上下密封阀关闭； 3）均压阀关； 4）均压放散阀开； 5）煤气遮断阀全开； 6）煤气处理系统各放散阀关； 7）调压阀组各阀开； 8）各热风炉、冷风阀、冷风调节阀、热风阀关； 9）混风调节阀、混风大闸关； 10）倒流休风阀关； 11）除尘器清灰阀关，并砂封； 12）炉顶放散阀关。 三、试漏方式和步骤： 高炉通风试漏和煤气布袋除尘系统同时进行，分大漏检查和严密性试漏两步进行。 试漏步骤： 1）严密性试漏，即高炉气密耐压强度试验。 在热态焊接以后进行， 缓慢将顶压升至 ，检漏后进一步处理漏点，可重复多次至无漏点为止。 2）大漏检查，在高炉烘炉初期进行，顶压 50Kpa，检查后休风堵漏。 3）试漏气体流向：风机 — 放风阀 — 混风调节阀 — 混风大闸 — 高炉 — 上升管— 下降管 — 重力除尘器 — 布袋除尘器 — 调压阀组 — 与 TRT 连接的煤气支管 — 放散于大气 四、通风试漏操作： 大漏检查操作程序： 1）通知鼓风机向高炉拔风，注意风量、风压变化。 2）打开混风大闸及混风调节阀。 3）缓慢关小放风阀加风，将顶压加到 50Kpa 为止。 4）风压、顶压趋稳后，通知检漏人员开始查漏。 用 目视、手感、刷肥皂水等方法检查漏点。 5）发现漏点做好记录，并用粉笔画好标记。 6）所有区域检查完毕后，按正常倒流休风程序操作。 7）组织人员开始堵漏。 8）堵漏完毕后，关倒流阀，关炉顶放散阀，再按 3） ~~8）步骤重复检漏一次，直到消除大的漏点为止。 严密性试漏操作程序：在高炉热态焊接后进行，此时高炉、热风炉、煤气系统处于正常生产状态。 1）全关炉顶放散阀。 2）关倒流休风阀后逐步加风，炉顶压力要逐步提高。 3）稍关放风阀，将炉顶压力加到 50Kpa， 10分钟后将炉顶压力加到 100Kpa，以后每次压力提高 小于 15Kpa，分四次加到规定 150Kpa，其中每步稳定 5分钟，再逐步提高压力，提至规定压力后持续时间不小于 1小时。 4）达到指定压力后，组织各系统开始检漏，用刷肥皂水的方法检查，做好记录，并用粉笔做好标记。 5）检查部位：高炉本体、煤气系统、包括设备的连接部位，各阀门的法兰接口、风口装置、冷却壁各管与炉皮间的膨胀器、各固定螺栓等。 6）检漏完毕后，休风堵漏。 7）堵漏后，再次送风按 1） ~~6）步骤重复试漏，直到无漏点为止。 顶压维持 150Kpa，保持 1小时后试漏结束。 五、异常情况处理： 风压提不上来， 达不到规定压力。 1）检查鼓风机拔风情况，如风量不足，可增加风量。 2）检查放风阀开度。 3）检查倒流休风阀、炉顶放散阀是否关严，不送风的热风炉阀门是否关严。 4）检查调压阀组阀位是否与显示值一致。 5）是否有严重的漏风现象，如有可先按当时的压力进行查漏，处理好后再升压。 风压超出规定范围 1）通知鼓风机减少风量。 2）高炉放风、调整风量。 3）如果仍降不下来，可小开炉顶放散阀。 冷热风阀没关严，风串到热风炉 1）立即放风将漏风的阀门关严。 2）漏风的问题解决后，。