200万吨年球团工程项目技术招标书(编辑修改稿)

200万吨年球团工程项目技术招标书(编辑修改稿)内容摘要：

内相关的化学水、生产水、生活水、雨水、 废水等给排水设施，符合相关环保要求； (19) 工程单机及联动调试要求乙方聘请专业 调试单位 ，并具备一定的调试资质。 (20) 质保期内 负责整套设备的 运行、维护、检修等一切工作 （运行、 发包方签字： 承包方签字： 19 维护、检修工作中发生的人工、备件、材料等一切费用，均由 乙 方承担）。 设计标准 优先采用国家最新颁布的设计 规范、行业规范标准以及最新的产业政策法律、法规等。 2 工程技术及功能规格 球团 主要 工艺 技术和装备 精矿接受和存放 北台球团厂铁精矿粉来源为两部分：贾家堡铁矿选矿厂供给 115 万 t/年，外购矿粉 85 万 t/年。 要求采用机械化中和的方式在精矿堆场内、精矿库中存放。 精矿堆场 设置 铲车、 轮胎推土机。 精矿库内设置抓斗吊车。 在精矿堆场与精矿库间设置原料仓。 精矿原料仓下配置变频调速圆盘给料机。 采用抓斗吊和铲车联合上料的方式将铁精矿分别装入原料仓内。 精矿库原料仓储存时间见表。 精矿库原料 仓储存时间 贮存 物料 堆比重 t/m3 矿 槽 物料消 耗量 t/h 贮存 时间 h 有效 容积 贮量 t/个 矿槽 个数 总贮量 t 发包方签字： 承包方签字： 20 m3/个 铁精矿 130 286 4 1144 膨润土接受与贮存 要求以袋装汽车运输方式为设计方案。 本次设计在球团厂内设膨润土贮存间，贮存时间为 天。 膨润土贮存间设 2 个卸矿仓，仓下分别配置仓式泵。 袋装膨润土采用人工拆袋经斗式提升机卸至矿仓，通过仓式泵气力输送到配料室膨润土矿槽内 ，要求膨润土库至配料室设置气力输送管道。 膨润土 在 配料室矿槽 内最大 贮存时间为 3天。 膨润土库 及 配料室膨润土矿槽预留罐车卸料管道接口，减少二次倒运。 烘干系统 烘干系统按 200 万 t/a 能力配套设计。 保证混合料水分控制在 %左右， 选用一台规格为Φ 24m干燥机，处理量为 253t/h。 烘干机采用 双侧传动方式 , 减速机选用 进口技术 、 国内生产 的 减速机。 窑头、窑尾采用轻型密封结构，密封片采用鱼鳞片 形式。 支承轮 轴承采用进口 ， 挡轮轴承采用国内知名品牌（洛、哈、瓦 正规厂家 轴承等） ,采用智能集中润滑方式。 精矿干燥热源来源北台厂区生产的高炉煤气，将煤气引至 烘干室系统的燃烧器，由燃烧器进入燃烧炉充分燃烧后再进入干燥机内 ,从干燥机排出的废气经除尘净化后排放。 干燥机 连接除尘器的排废气管道设计安装加热设施，防止管道结露，粘结灰尘，影响除尘效果。 本次设计在 5皮带 机中部安装一台犁式卸料器分料至 G5 皮带机，以备事故状态时，将混合精矿卸入现有料场 A 料条贮存（该部分精矿用汽车运回精矿库，再经 J J2皮带机转运进入生产系统）。 5皮带机头部下料处设置了一个三通分料器， 发包方签字： 承包方签字： 21 水分适宜的精矿粉可直接通过 G1 皮带机转运给 6皮带机运往配料室；需要烘干的精矿则由 G2 皮带机送入干燥机，烘干后的精矿粉通过 G3 皮带机转运至 G4（大倾角）皮带机及 6皮带机送往配料室。 配料系统 采用集中配料形式，将各种球团原料全部集中到配料室。 配料室配料矿槽采用单列配置形式，配料矿槽设 6 个 精矿槽 （料仓衬板采用稀土含油衬板 20mm） ， 2个膨润土矿槽和 1 个除尘灰矿槽。 配料的下料顺序为： 铁精矿、膨润土、除尘灰。 精矿配料槽下设振动器、 Φ 2500mm 变频调速圆盘给料机和电子配料秤组合，以实现精矿自动重量配料。 膨润土采用气力输送方式由贮存间分送至 2 个膨润土矿槽，矿槽下设插板阀、 调速型星型给料机、螺旋给料机、电子配料秤。 球团厂生产过程中产生的除尘灰经集中后经仓式泵气力输送至配料室除尘灰矿槽，除尘灰仓下料嘴采用一仓两嘴方式，其给料设备与膨润土仓相同。 精矿干燥除尘系统、配料除尘系统收集的灰尘分别卸至干燥室出料皮带机和对应的通廊皮带机上， 并 设 有防止二 次扬尘的设 施（要求岗位环境含尘量 ≤ 8mg/Nm3）。 配料室内所有矿槽设有称重式料位显示，高低料位报警。 矿槽排矿设有振动装置，以保证矿仓下料顺畅。 因地处北方配料室需设计冬季保温设施。 配料室各种物料矿槽贮存时间见表。 配料室矿槽储存时间 贮存 物料 堆比重 t/m3 矿 槽 物料消 耗量 t/h 贮存 时间 h 有效容积 m3/个 贮量 t/个 矿槽个数 总贮量 t 铁精矿 170 374 6 2244 453 膨润土 169 2 60 除尘灰 182 1 34 发包方签字： 承包方签字： 22 混合系统 采用一台进口 DW29/5 型强力混合机，处理物料能力为 500t/h。 造球系统 要求设计充分考虑影响造球的诸多因素，在圆盘造球机设备选型上、给料量、加料位置和方式、加水量及加水方式 （ 智能远程控制系统 ） 、自动控制水平等方面进行优化设计。 进造球室总水管处安装净化装置。 造球室造球机为单列式配置，选用 7台Φ ， 6用 1备 ，处理能力为 90t/h。 从强力混合室来的物料经皮带及犁式卸料器卸入 混合料矿槽内。 混合料矿槽配有称重式料位显示，矿槽下采用振动器、调速圆盘给料机与定量给料机的方式。 造球机的给料量可按设定值自动控制。 造球机主传动的形式为电机 减速机 外啮合齿轮 盘体 ， 采用转动刮刀，盘体边缘设置固定刮刀。 造球机 圆盘 转速 通过变频调速来实现 ，造球机盘体倾角可调，调节角度为 4553176。 接球板可随造球盘一起 整体 调整（要求设计院一同采购） ， 接球 板 、盘沿及盘边 材质采用高 分子聚乙烯 耐磨衬板 ，盘底采用“龟甲网”。 主传动减速机采用国外知名品牌 （ SEW）。 主轴支 承采用标准滚动轴承（进口品牌 SKF、 FAG 等） ，其它轴承采用国内知名品牌（哈、瓦、洛 正规厂家轴承 等）。 采用干油智能集中润滑系统对各圆盘造球机的主轴支承、小齿轮轴承、开式齿轮齿面进行润滑；开式齿轮应设计良好的密封结构，防止灰尘进入和润滑油外漏。 造球机的主减速机采用自带的循环润滑系统进行强制润滑。 转动刮刀配有稀油站润滑。 混合料仓内衬板采用高耐磨 自润滑 NZHA 型含油尼龙衬板。 且材质须满足工艺要求和使用寿命。 筛分布料系统 要求布料系统满足链篦机生球料层的均匀性和透气性。 采用摆动皮带 — 大球筛 — 宽 皮带 — 小球筛 — 溜料板的布料方式。 由摆动皮带机布料给大辊式筛分机 (由Φ 140 40 个辊组成、 B=4750mm、辊间 发包方签字： 承包方签字： 23 隙 :16mm、可调 )，筛出＞ 16mm粒级后，将 016mm粒度生球布料到宽皮带机(宽皮带机设计为变频调速， B=4750mm，带速 )上，再由宽皮带机布料到小辊筛分布料机上 (由Φ 140 56 个辊组成、 辊间隙 :9 mm，可调 )，筛出 09mm粒级后，将 916mm的合格生球由溜料板均匀布料到链篦机篦床上。 摆动皮带减速机选用 SEW 型，大、小辊式筛分机 采用单辊单驱动，且选用 万向联轴器连接 的 方 式。 溜料板制作成角度可调式。 大辊式筛分机筛出的＞ 16mm、小辊式筛分布料机筛出的 09mm 不合格生球分别经漏斗给入宽皮带 (B=4750mm)、斗式提升机等运往 造球室。 要求对布料系统的生球及返球进行计量，通过对链篦机的机速调控以及对设在链篦机机尾处的布料厚度检测，来控制生球在链篦机上布料厚度。 链篦机风箱要设人孔门。 链篦机室生球布料系统顶部配置一台 Q=5t 电动葫芦，作为布料系统设备的检修设施。 生球干燥与预热系统 链篦机为 57m，有效面积 m2；采用每 3m 一个风箱，共 19个。 链篦机分 3段，即抽风干燥段 21m，预热Ⅰ段 12m，预热 II段 24m。 链篦机厂房顶部设有 2台 5t 电葫芦，检修链篦机的传动，方便更换链篦机上罩的预制件及其他设施。 链篦机 采用双侧 柔性传动方式 （减速机选用太富力） ，电机 采用 变频调速。 布料厚度 大于篦床侧板顶部。 要求链篦机 行 走 部分运行可靠，上篦床定位精确，下篦床运行平顺，避免链节非正常磨损、篦床跑偏、篦板偏移、刮卡等故障。 要求链节、链节内套、小轴、卡环、定距管、篦板、卡块、铲料板等耐热 件材质满足工艺和使用要求 （耐热件如不注明牌号，要求提供使用周期）。 要求 烟罩、风 箱 密封效果良好，减少漏风率，减少风箱灰箱散料。 要求通水轴水槽采用不锈钢 材质，小轴通水满足冷却要求 （通水轴为 发包方签字： 承包方签字： 24 整体轴，不允许接焊）。 铲料板支撑采用通水梁 冷却。 下 篦床层要求 部分 封闭保温，在适当位置设置过桥。 链篦机烟罩、风箱适当位置设人孔门。 抽风干燥 抽风干燥段 (分为二段 )采用的热源来自预热 II 段， 经过多管除尘和回热风机将 近 400℃热废气回收对料层进行干燥。 使生球脱水、干燥，并能够安全承受预热 I段 700℃以上温度。 热风管道上装有冷风阀，将 400℃热废气调整为 250～ 400℃热废气防止风温超过 生球爆裂温度。 抽风干燥 Ⅰ、 抽风干燥 Ⅱ 两个干燥段合计 21m 长，设 7 个风箱。 其中：抽风干燥 Ⅰ设计为 6m 长， 2个风箱， 生球在链篦机抽风干燥 Ⅰ 停留时间 ； 抽风干燥 Ⅱ设计为 15m 长， 5个风箱，抽风干燥 Ⅱ 停留时间。 抽风干燥 Ⅰ、 抽风干燥 Ⅱ 设置一台主抽风机，从风箱抽出的热废气，经主电除尘器除尘后由主抽风机再经烟囱排入大气，排出废气含尘＜ 50mg/m3。 预热 I 段 预热 I 段主要热源为来自环冷二冷段热废气及部分来自预热 II 段1050℃热气流，这股热气流通过预热 I段与预热 II段烟罩间 隔墙孔导入。 来自环冷机二冷段热废气流通过管路直接进入预热 I段烟罩。 预热 I段 700℃以上热气流通过料层使生球继续干燥，生球开始氧化，以保证球团在预热 II 段可以承受 1000℃以上高温。 预热 I 段主要热源为来自环冷二冷段热废气及部分来自预热II 段 1050℃热气流，这股热气流通过预热 I 段与预热 II 段烟罩 发包方签字： 承包方签字： 25 间隔墙孔导入。 来自环冷机二冷段热废气流通过管路直接进入预热 I 段烟罩。 预热 I 段热废气通过风箱两侧汇集总管与抽风干燥段热废气一起，通过主电除尘器、主抽风机和烟囱排放。 预热 I段长 12m，设 4个风箱，预热时间。 预热 II 段 在预热 II 段，球团进行加和热氧化，并部分完成固结硬化作用，使球团具有一定强度，能经受由链箅机落入回转窑时的冲击，在回转窑内运行过程中不致破碎。 其热源来自窑尾约 1100℃热气流。 链箅机箅床上最下层球团在离开链箅机进入回转窑时的温度控制在 750℃左右，以使链箅机箅板不致承受过高温度而损坏。 在预热 II 段烟罩顶部设放散烟囱和放散阀，作为烘炉和故障操作用。 预热 II 段长 24m，设 8个风箱，预热时间。 预热 I段和预热段 II 段总长 36m，共设 12 个风箱，总预热时间。 生球在链箅机上干燥、预热共。 预热后球团矿获得足够强度，经铲料板、溜槽进入回转窑。 主抽风系统 来自链箅机预热 I 段和抽风干燥段风箱热废气，汇集后，经主电除尘器、主抽风机、消音器、烟道、烟囱 达标 外排。 发包方签字： 承包方签字： 26 主电除尘器为 325m2，双室四电场，烟气流速为。 除尘器下灰尘由螺旋输送机输送到设在链箅机室的贮灰仓里，再用仓式泵气力输送到配料室除尘灰矿仓里。 主抽风机正常风量为 105 万 m3/h，负压 （含烟气脱硫设备阻力），主抽风机电机： YR2500— 6/14 2500kW、 10kV。 烟气经过电除尘器净化后由主抽风机、消声器、上口直径φ 4600100m高烟囱排入大气，烟尘排放浓度≤ 50mg/m3。 电除尘器收集的粉尘经螺旋机、中间灰仓、仓式泵气力输送到配料室储灰仓。 回热风系统 链篦机 预热 II段的热风来自回转窑内热废气，通过窑尾罩直接导入 链篦机 预热 II段的上罩内。 链篦机 预热 I 段的热风来自环冷机二冷段的热废气，由回热风管道直接引入 链篦机 预热 I 段上罩内。 链篦机抽风干燥段的热废气来自链篦机预热 II 段的风箱热废气。