2000t水泥项目申请报告(编辑修改稿)

2000t水泥项目申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

单段锤式破碎机 给料粒度 : 1000179。 1000179。 1000mm 功率 :630 kW 设备重量 :89t 450 1 2 石灰石预均化堆场 堆场轨道直径 : Φ 60m 堆料机 取料机 600 300 1 1 3 砂岩、粘土破碎及输送 反击锤式破碎机 型号 :PFC1609 转子工作圆尺寸 :φ 1680179。 918 mm 最大进料粒度 :＜ 600mm 出料粒度 (筛余 10％ ):≤ 25mm 60t/h 1 4 辅助原料预均化 堆料机：皮带小车 取料机：悬臂侧取式刮板 型号： CQ130/23 刮板臂长度 : 23 m 取料机构 : 轨距 :4m 行走速度 :~2m/min 200 130 1 1 5 原煤破碎 环锤式破碎机： PCH1010 进料粒度 : ≤ 300mm 出料粒度 : ≤ 30mm 电机功率 : 110kW 160 1 6 煤预均化堆场 煤堆料机 :S型卸料小车 煤取料机 :桥式刮板取料机 160 60 1 1 7 生料粉磨 立磨 : MLS3626 入磨水分 : ≤ 10% 入磨粒度 : ≤ 80mm 出磨水分 : ≤ % 出磨粒度 : 筛余≤ 10% 电机功率 : 1850kW 190 1 选粉机 : SLS3750 电机功率 : 75kW 1 ***********************20xxt/d 新型干法水泥生产线技改工程――项目申请报告 16 ***********************院 序号 项目名称 设备名称、规格及技术性能 生产 能力（ t/h） 台数 年利用率 (%) 备注 循环风机 处理风量 : 420xx0m3/h 全压 : 11000Pa 电机功率 : 1600kW 1 8 烧成窑尾 高温风机 : 处理风量 :480000m3/h 全压 : 7200Pa 电机功率 : 1600kW 1 增湿塔 : Φ 179。 34m 处理风量 :480000 m3/h 喷水量 : 1 袋收尘器 处理风量 :480000m3/h 出口浓度 :≤ 50mg/Nm3 1 废气风机 处理风量 :480000m3/h 全 压 : 1800Pa 电机功率 : 400kW 1 五级旋风预热器及分解炉系统 : KSF2500 C1: 2Φ 4700mm C2: 1Φ 6500mm C3: 1Φ 6500mm C4: 1Φ 7100mm C5: 1Φ 7100mm 分解炉 : Φ 6300 mm 1 9 窑 中 回转窑 : Φ 4179。 60m 斜度 : % 转速 : 电机功率 : 315kW(DC) 1 10 窑头熟料冷却 篦冷机： KC准四代空气梁 篦床有效面积 : 65m2 出料温度 :环境温度 +65℃ 1 11 窑头废气处理 电收尘器 : 处理风量 : 315000m3/h 出口浓度 : ≤ 50mg/Nm3 1 ***********************20xxt/d 新型干法水泥生产线技改工程――项目申请报告 17 ***********************院 序号 项目名称 设备名称、规格及技术性能 生产 能力（ t/h） 台数 年利用率 (%) 备注 12 煤粉制备 立磨 : MPF 入料水分 : ≤ 18% 入料粒度 : ≤ 40mm 出磨水分 : ≤ % 出磨粒度 : 筛余 810% 主电机功率 : 280kW 18 1 13 石膏破碎 反击锤式破碎机 型号 :PFC1609 转子工作圆尺寸 :φ 1680179。 918 mm 最大进料粒度 :＜ 600mm 出料粒度 (筛余 10％ ):≤ 25mm 70t/h 1 14 水泥粉磨 辊压机 型号 : Φ 1400179。 650 设备重量 :92 吨 电机功率 : 2179。 500 kW 330 1 水泥磨 : Ф 179。 13 .0m 入料粒度 : ≤ 25mm 产品细度 : 比表面积 3500cm2/g 主电机功率 : 3250kW 155 1 选粉机 : OSepa N3000 电机功率 : 160kW 1 15 水泥包装 八嘴回转式包装机 计量精度 : + 100 1 16 空压机站 螺杆式空压机 排气量 : 23m3/min 排气压力 : 电机功率 : 132kW 4 生产车间储库一览表 表 35 序号 物料名称 储 库 形 式 储存量（ t) 储存期 (d) 储期 合计 1 石灰石 堆场 20179。 60m 6000 1Φ 60m 预均化堆场 14000 ***********************20xxt/d 新型干法水泥生产线技改工程――项目申请报告 18 ***********************院 序号 物料名称 储 库 形 式 储存量（ t) 储存期 (d) 储期 合计 1Φ 8m 配料库 464 2 砂岩 1Φ 6m 配料库 103 联合预均化堆场 25x30m 6700 3 页岩 1Φ 6m配料库 106 联合预均化堆场 25x15 690 4 硫酸渣 1Φ 6m 配料库 98 预均化堆场 25179。 25m 2700 5 生 料 1Φ 15m均化库 8225 6 熟 料 熟料仓 320 Φ 35m 熟料库 35000 7 原 煤 堆场 20179。 60m 2600 预均化堆场 25179。 100m 2179。 2500 2179。 8 石 膏 堆场 18179。 30m 1600 配料仓 240 10 粉煤灰 1Φ 12m 粉煤灰库 1200 11 水 泥 6Φ 15m 圆库 420xx 24179。 78m 成品库 2500 工艺流程概述 全厂工艺流程图参见附图二 :全厂工艺流程图 (CGJC0714KG1/1)。 ⑴ 石灰石破碎及预均化 矿山上的石灰石经矿业公司组织开采、运输，运到石灰石破碎机前料仓内，或储存在石灰石露天堆场；堆场内的石灰石由装载机卸入破碎机前料仓，由仓下板喂机喂入 石灰石单段锤式破碎机，出破碎机石灰石由皮带机送入Φ 60m 石灰石预均化堆场。 石灰石破碎机生产能力为 450t/h，年利用率为 % 预均化堆场储量 14000 吨。 储期 天。 用皮带机 送至预均化堆场中心的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。 预均化后的石灰石从堆场中心漏斗卸出，经带式输送机输送至Φ 8m 石灰石配料库中。 石灰石在配料库中的储存量为 464t，储存时间。 库底设置调速定量给料秤，经过***********************20xxt/d 新型干法水泥生产线技改工程――项目申请报告 19 ***********************院 计量的石灰石通过配料皮带输送机输送到生料磨中粉磨。 (2)辅助原料破碎 从矿区采出的砂岩、粘土由汽车运入厂区，计量后卸入原料堆场，堆场内的砂岩、粘土由装载机卸入破碎机前料仓，由仓下板喂机喂入破碎机，出破碎机砂岩由皮带机送入辅助原料预均化堆场。 (3)原料储库及输送 硫酸渣 (铁粉 )由汽车运输进厂， 计量后卸入原料堆场，再经皮带输送机送至联合预均化堆场中储存。 辅助原料预均化堆场 内的砂岩、粘土、硫酸渣经取料机取料后，由皮带输送机输送至各自配料库， 经库底定量给料秤计量，通过配料皮带输送机输送到生料磨中粉磨。 (4)石膏储存 石膏采用永善县金江石膏厂的石膏， 由汽车运输进厂，计量后卸至石膏堆场，再由装载机运至卸车坑，经卸料坑下的板喂机喂入破碎机中。 破碎后的石膏经皮带输送机输送至 石膏磨头仓。 (5)煤输送、破碎 及储存 原煤 由汽车运输进厂，卸至堆场。 由轮式装载机运至卸车坑，经卸料坑坑 下板喂机喂入破碎机中破碎。 再由皮带机输送至原煤预均化堆场。 原煤破碎机采用一台 PCH1010 型环锤式破碎机，当进料粒度≤300mm，出料粒度≤ 30mm 时，生产能力 160t/h，年利用率为 %。 (6)原煤预均化 破碎后的原煤输送至联合预均化堆场，堆场内由一台小车式皮带机进行布料，储量为 2179。 2500 吨，储期为 2179。 天。 一台桥式刮板取料机用于原煤取料，并经带式输送机输送至煤粉制备原煤仓。 (7)原料配料 ***********************20xxt/d 新型干法水泥生产线技改工程――项目申请报告 20 ***********************院 原料配料站设四座圆库分别储存石灰石、粘土、砂岩及硫酸渣。 由于硫酸渣卸料不畅，此物料的配料仓下需 设置板式喂料机，以使硫酸渣能稳定卸料。 参与配料的砂岩、硫酸渣、粘土和石灰石分别由库底调速电子皮带秤按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。 由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成份，并据分析结果和目标值自动调节电子皮带秤转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成份合格。 (8)生料粉磨 配合原料经磨头锁风阀进入生料磨内，生料磨为集烘干和粉磨、选粉于一体的 MLS3626 立式磨，生产能力为 190t/h。 窑尾高温风机出来的温度为 300～ 320℃废气用于立磨烘干热源。 随气流出磨的合格生料粉 由旋风收尘器收集下来后由斗式提升机送入生料均化库。 从磨内吐出的粗料经带式输送机、斗式提升机送至回料仓，由电子皮带秤计量后回磨内重新粉磨。 为保证立磨的安全运转，在入磨带式输送机上设有金属探测器和除铁器。 (9)窑磨废气处理系统 窑尾出来的废气在开磨状态下全部送入生料磨作烘干热源，磨停窑开时经Φ 179。 34m 增湿塔降温调质处理后进入袋收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。 从生料磨排出的废气也由窑尾袋收尘器净化处理。 经增湿塔、袋收尘器收下的粉尘，随同出磨生料一起由斗式提升机送入生料均化库。 在系统布置上，窑磨废气处 理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、占地少，而且废气管道短，节省投资。 (10)生料均化和窑尾喂料系统 ***********************20xxt/d 新型干法水泥生产线技改工程――项目申请报告 21 ***********************院 生料粉经提升机，溢流式生料分配器，由六条空气斜槽布料进入生料均化库。 设置一座Φ 15m BIUA 均化库储存、均化生料。 均化库的储量8225 吨，储期 天。 库内分六个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入搅拌仓进行搅拌，均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。 出库生料 CaCO3标准偏差控制在177。 %。 出库生料经斜槽输送到库底的计 量仓，仓上带有荷重传感器、充气装置。 计量仓内料面的波动将直接影响冲出仓的流量阀物料的稳定，因此根据计量仓的荷重传感器计的仓重信号来调节出库的流量阀，以使仓内维持一个稳定的料面。 仓下设有由流量控制阀和冲板流量计组成的喂料计量系统，通过冲板流量计测量出的流量，调节流量阀以实现喂料量的调节。 经计量的生料通过空气斜槽送至窑尾提升机，将生料喂入窑尾预热器。 入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，来实现对烧成系统的操作指导。 均化库所用高压空气由罗茨风机提供。 (11)窑尾预分解系统 窑尾采用单列五 级旋风预热器和 KSF 分解炉组成的窑外分解系统。 来自均化库的合格生料经五级旋风预热器和分解炉预热、预分解后入窑煅烧。 出预热器气体经窑尾高温风机排出，进入生料磨作为烘干热源。 (12)烧成窑中及窑头 生料在预分解系统内预分解后，进入Φ 4179。 60m回转窑内煅烧成熟料，熟料烧成热耗。 为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用先进的多通道喷煤管。 从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度 +65℃，冷却破碎后的熟料由链斗输送 机***********************20xxt/d 新型干法水泥生产线技改工程――项目申请报告 22 ***********************院 送入熟料库。 篦冷机高温废气一部分作为窑用二次。