世纪大厦钢结构、网架工程施工组织设计

世纪大厦钢结构、网架工程施工组织设计内容摘要：

预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。 放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 ② 下料切割（含剖口）： 包括气割、等离子切割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、卧式带锯床、等 离子气割机、钢管相关面切割机、剖口机、剪板机等。 切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。 还须对气割设备、仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。 对接焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后切割。 加工要求应按标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上 合格标识和零件编号。 下料切割的主要精度要求见下表。 切割精度要求 项目 允许偏差 宽度和长度 177。 边缘缺棱 不大于 平面度 不大于 垂直度 不大于板厚的 5%，不大于 型钢端部倾斜 不大于 坡口角 不大于177。 5 度 ③ 零件钻孔： 本工程钻孔除翼板、腹板在自动生产线上加工外，对于柱底板、端头板、加筋板等均由数控自动钻孔机加工，其加工的孔径和孔距误差将小于。 ④ H 型钢组立： 组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动生产线组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行磨边矫正矫直。 H 型钢组立的精度要求 ⑤ 埋弧焊： 埋弧焊是对钢柱、钢梁类的 H 型钢等的主角焊接，本公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：江苏无锡华联生产的自动生产线焊接，焊接时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊接后应进行矫正。 ⑥ 锁口和端头加工： 本工程的主梁大都需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待 H 型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁口加工，用端头铣或型钢端头切割机进行端头铣平或切割加工，加工时应保证几何准确，端头平整。 ⑦ 三维钻孔： 加工完毕的 H 型钢应按规定加工装配孔。 采用全自动数控三维钻孔床。 ⑧ 构件组装： 本工程的组装构件主要是梁及支撑，构件组装前都应划线、放大样，梁的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均应由胎具固定点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。 ⑨ 组装件手工焊接； 手工焊 采用 CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上项 目 允 许 偏 差 高度 不大于177。 腹板中心偏移 ＜ 端头平齐 ＜ 顶紧面间隙 ＜ 岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。 一般构件的焊接加工质量要求见如下： 梁、柱组装焊接质量要求 项 目 允 许 偏 差 高度（长度） 柱 梁 弯曲矢高 177。 177。 扭曲 不大于 不大于 截面几何尺寸 177。 177。 柱脚板平面度 / 端头板倾斜 摩擦面平面度 加筋板、定位板位移 ⑩ 制孔： 钢结构的零件钻孔除自动线钻孔外均采用数控平面钻孔机床钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。 制孔主要项目精度要求 项 目 允 许 偏 差 同组内任意二孔间距 177。 相邻二组端孔间距 177。 孔中心偏移 177。 梁二端最外侧安装孔距离 177。 焊接 工艺： ① 总说明：本工程使用主材为 Q235，钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205—2020），以及《建筑钢结构焊接规程》（ JBJ81— 2020）的规定；钢结构焊接可采用下列焊接方法：手工电弧焊、 CO2 气体保护焊、自动和半自动埋弧焊。 ② 材料： （ 1） Q345 必须符合《碳素结构钢》（ GB70088）的规定，应具有质量证明书，并应经复检并报验批准； （ 2）当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行 有关标准的规定进行抽检，符合质量标准后方能用于施工； （ 3）钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2； （ 4）钢材表面有锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装等级钢材表面锈蚀等级除锈等级》规定的 A、 B、 C、级； （ 5）各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合国家标准要求； （ 6）各种钢材入库前必须办理入库交验手续； （ 7）钢材应妥善储存，防止积水。 ③ 焊接材料： 焊接材料焊条、焊丝、焊剂，应按牌号和批号存放在适温或干燥的储藏室内。 焊丝清除 钢绣，油物，以及其它污物；严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块、已熔烧过的焊剂；保护气体的纯度应符合要求， CO2＞ %。 ④ 焊接设备：江苏华连焊机。 焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊 6个月以上，应重新考核，每条焊缝焊接后，焊工应打上自己的钢印号码。 ⑤ 焊接工艺： （ 1）施焊前，爆工应复查焊件质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修正合格后，方可施焊； （ 2）对接接头、 T 型接头、交接接头、 十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不许用垂击落。 （ 3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧； （ 4）多层焊接宜连续施焊，每一道焊道完及时清理检查，清除缺陷后再焊； （ 5） T 型接头、交接接头、十字接头等要求焊接的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4（ t 为厚度）； （ 6）定位焊所采用的焊缝材料型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计厚度的 2/3，且不应大于 8mm，焊缝长 度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊； （ 7）已注明的焊缝坡口形式应严格按设计图纸施工，未注明的按GB50205 和 JGJ191 标准。 矫正： 矫正工作从下料前型钢、钢板矫正到下料零件、埋弧焊型钢、组装手工焊构件等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 公司对钢结构矫正主要有自动矫正、火焰矫正等。 磨擦面处理： 构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面应经矫正后，抛丸处理并加以保护，摩擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，摩擦 面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工以后应进行保护，包括零件、电焊、涂装、成品等阶段。 构件表面处理及涂装： 加工后的零部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。 除锈等级应在 级以上。 除锈后的构件应进行表面处理和报验，然后在 4 小时内进行表面底漆涂装，涂装的要求应按设计规定，涂装的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆 和使用说明书进行作业，喷漆时在喷漆前应对涂料进行过滤，避免漆皮，固体颗粒等杂质堵塞喷嘴，以确保加工进度和油膜性能及外观质量。 油漆后，应由专人按图纸要求做上标识。 编号标识： 所有构件在厂内涂装后包装前都由专门技术人员和检验人员对构件和零件进行编号和标识。 板材加工： 采用自动生产线生产，一次投料即可一次加工完毕，加工前应对设备系统进行调试，对第一块板应进行全面测量，确保合格后批量生产，生产过程中应做到首检、巡检、完工检，确保产品质量合格。 制作加工计划 为确保本工程保证 质量按期完工，公司将作如下安排： ① 在本工程制作加工期间，主要生产线和加工设备以确保本工程制作加工为前提，任何其它工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。 制造部对这期间的工程量进行详细计划和安排。 ② 设计翻样技术人员、工艺人员在本工程加工期间应亲临车间现场指导生产和及时解决可能碰到的问题。 ③ 原辅材料应至少提前三天到货，并检验和报验合格。 到货原材料应按品种、规格和加工先后次序在现场标识堆放，并有防潮防锈措施，确保不因材 料问题而影响加工进度和质量。 ④ 车间制作加工人员含放样工、矫正工、检验人员、管理人员、工程技术人员等应坚守岗位，确保满员，各岗位人员充分，加工期间有关人员一律不外派，无特殊情况不准请假，并做好加班加工的准备和计划工作。 ⑤ 质量管理：检验人员在本工程加工期间将坚守工作岗位，确保原材料等加工产品及时检验和试验，及时放行，及时完成检验资料，在保证质量的前提下及时完成检验，不影响正常制作加工和转序。 ⑥ 原材料、在制品、成品的堆 放要有序，同时加强进料和成品出货计划，确保制作加工有序进行。 ⑦ 屋面板在工厂内生产，通长布置安装。 ⑧ 制造部的生产作业计划应周密、仔细、可行、并及时修订和制定流动计划，保证各部门及加工协调一致，各工种、各工序的先后加工及穿插交叉作业合理，同时生产管理人员应亲临和及时进行现场指挥协调，尽可能减少不必要的停机。 ⑨ 加工时尽可能把同一类型的零件和构件同时大批量生产，以尽可能加快进度配合现场吊装，缩短总工期。 ⑩ 钢结构制作工序流程附表； 型钢 划线 下料 矫正 坡口加 工 非制孔件 划线 下料 矫正 拼接 制孔件 划线 下料 矫正 制孔 清理（抛丸） 批修 磨光铣平 矫正 焊接 油漆 编号 检验 出厂 、主要加工设备： 设备名称 型号规格 数量 产地 焊接 H 型钢组立机 HG1500H 2 中国 焊接 H 型翼缘矫正机 JZ40H 1 中国 龙门式自动焊接机 MZG2*1000 2 中国 多头直条气割机 CNG4000B 3 中国 磨钻砂轮机 TDP35X 1 中国 数控自动钻孔机 PC1100 1 中国 数控自动钻孔机 GD32NC1500 1 中国 H 型钢三维自动钻孔机 K3D900A 1 中国 H 型钢开铣机 AS35TW 1 中国 大型型钢喷丸除锈机 KAC712H 2 中国 大型剪板机 S1320 1 中国 多功能冲床 CL65 1 中国 连接板喷丸机 KVC45BS 1 中国 自动带锯床 ST4565 2 中国 C 型钢生产线 1 中国 半自动 CO2焊机 YD505R5 11 中国 交流电焊机 BX1400F 10 中国 汽车吊 TR250M 1 中国 油漆喷涂机 2 中国 轧板机 3 中国 、包装、搬运、堆放、卸装、运输 1 包装： 对于已完成涂装、编号、标号且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。 大型构件（如柱、梁）应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损 坏、变形。 2 搬运和装卸： 在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运装卸所有零部件。 构件严禁自由卸装，吊车工、铲车应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点： （ 1）确保过程安全，包括人员安全、零件及构件安全，厂内或现场的建筑物用装备的安全。 （ 2）按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。 （ 3）及时和准确的搬运。 3 堆放：构件的堆放应满足以下要求： （ 1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。 （ 2）按构件的形状和大小进行合理堆放，用 条木等垫实，防止受潮生锈，确保堆放安全，构件不变形。 （ 3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。 （ 4）厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。 高低不平、低洼积水等地块不能堆放。 4 运输：应做到以下几点： 根据运输量、构件特点，与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。 （ 1）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的 安全和产品质量。 （ 2）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。 （ 3）与运输承揽单位签订行 车安全责任协议，严禁野蛮装 钢梁的吊装： 钢架梁的安装，应在柱子矫正符合规定后进行，应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成，斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好。 安装顺序从靠近山墙的开始，向另一端安装，注检查刚架垂偏，复测钢柱和梁的跨度，合格后， 进行定位焊接。 同时安装刚架的檩条。