不锈钢焊接工艺特点304l316l

不锈钢焊接工艺特点304l316l内容摘要：

属的耐蚀性能及力学性能与母材基本相当，或高于母材，一般要求其合金成分大致与母材成分匹配。 对于耐蚀的奥氏体不锈钢，一般希望含一定量的铁素体，这样既能保证良好的抗裂性能，又能有很好的抗腐蚀性能。 但在某些 特殊 介质中，如尿素设备的焊缝金属是不允许有铁素体存在的，否则就会降低其耐蚀性。 对耐热用奥氏体钢，应考虑对焊缝金属内铁素体含量的控制。 对于长期在高温运行的奥氏体钢焊件，焊缝金属内铁素体含量不应超过 5％。 读者可根据Schaeffler 图，按焊缝金属中的铬当量 和镍当量估计出相应的铁素体含量。 2. 铁素体不锈钢焊材选用 铁素体不锈钢焊材基本上有三类： 1)成分基本与母材匹配的焊材； 2)奥氏体焊材； 3)镍基合金焊材，由于其价格较高，故很少选用。 铁素体不锈钢焊材可采用与母材相当的材料，但在拘束度大时，很容易产生裂纹，焊后可采用热处理，恢复耐蚀性能，并改善接头塑性。 采用奥氏体焊材可免除预热和焊后热处理，但对于不含稳定元素的各种钢，热影响区的敏化仍然存在，常用 309 型和 310 型铬镍奥氏体焊材。 对于 Cr17 钢，也可用308 型焊材，合金含量高的焊材有利于提 高焊接接头塑性。 奥氏体或奥氏体一铁素体焊缝金属基本与铁素体母材等强，但在某些腐蚀介质中，焊缝的耐蚀性可能与母材有很大的不同，这一点在选择焊材时要注意。 3. 马氏体不锈钢焊材选用 在不锈钢中，马氏体不锈钢是可以利用热处理来调整性能的，因此，为了保证使用性能的要求，特别是耐热用马氏体不锈钢，焊缝成分应尽量接近母材的成分。 为了防止冷裂纹，也可采用奥氏体焊材，这时的焊缝强度必然低于母材。 焊缝成分同母材成分相近时，焊缝和热影响区将会同时硬化变脆，同时在热影响区中出现回火软化区。 为了防止冷裂，厚度 3mm 以上的构件往往要进行预热，焊后也往往需要进行热处理，以提高接头性能，由于焊缝金属与母材的热膨胀系数基本一致，经热处理后有可能完全消除焊接应力。 当工件不允许进行预热或热处理时，可选择奥氏体组织焊缝，由于焊缝具有较高的塑性和韧性，能松弛焊接应力，并且能较多地固溶氢，因而可降低接头的冷裂倾向，但这种材质不均匀的接头，由于热膨胀系数不同，在循环温度的工作环境下，在熔合区可能产生剪应力，而导致接头破坏。 对于简单的 Cr13 型马氏体钢，不采用奥氏体组织的焊缝时，焊缝成分的调整余地不多，一般都和母材基 体相同，但必须限制有害杂质 S、 P 及 Si 等，Si 在 Cr13。