银河苑小区地基处理总施工组织(编辑修改稿)

银河苑小区地基处理总施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

泵 压 砼 三通一平 砼输送泵安装调试 测量复核 商品混凝土进场 铺设砼管道 钻机就位 连接动力头软管与钢管 钻 孔 坍落度试验及砼试块制作 提升钻杆及清土 压灌砼至桩顶标高 空桩提升钻杆及清土 移至下一桩位 验收 钻孔至桩底标高 （ 3）桩机就位： 桩机就位必须平整 、稳固，使钻杆轴线垂直，钻尖开启门封闭对准桩位中心位置，利用双向线锤对钻杆作垂直校正，垂直度偏 差﹤ 1%；钻尖对准桩位中心，就位偏差 ≤10 mm。 （ 4）钻孔： ①调整底盘平整度，确定桩位无误后，钻杆垂直度偏差≤ 1%。 并用水准仪测出孔口地面标高，以确定该桩位成孔时的钻杆入土深度，并在主立杆上标记出准确位置。 ②若因桩距太近容易造成串孔的，应采用隔桩跳打。 ③钻孔过程中钻进速度要先慢后快，正常钻进时应根据土层情况确 定。 正式 施工前应先进行试钻，根据试钻结果 调整 钻进速度 ，正常钻孔时，钻机 电流值≤ 120A。 ④钻孔过 程中不得向上提升钻杆或反转，如需提升钻杆或反转，应将钻杆提至地面对钻尖开启门重新清洗调试并进行二次封闭。 如在钻进时发现钻杆剧烈跳动、摇晃、或进尺缓慢、电流偏大而难以钻进时，可能是遇到硬土层、石块或其他硬物等，要立即停钻检查，待查明原因并处理后方可继续钻进。 施工时，时刻把握钻进速度及钻压，以防 钻具损坏、钻杆扭断等事故发生。 ⑤钻孔过程中应及时清理孔口周边钻出的泥土，严格避免桩孔偏斜、钻机位移，如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻并提出钻 杆 ，重新定位、调垂直后再钻至设计桩底标高。 ⑥钻到预定深度后，必须在原 处继续进行空转并清土然后停止转动。 注意在空转清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆。 （ 5）浇注砼 ①现场监理工程师对成孔各项指标检验合格后，方可灌注砼。 ②下钻深度应比预设深度深 2030cm，送料前先提起 2030cm 等待送料，这样能确保钻头上的钻门顺利打开，等混凝土料进入钻杆内不小于 1m 高度时，钻杆才能开始上提。 ③ 商品混凝土通过砼输送泵进行压灌， 钻杆提升档位与混凝土输送速度要同步，提升速度控制在 3 米 /分钟，并使钻头保持在混凝土内 以上，以防止提空，混凝土泵送应连续进行至桩顶。 ④ 当钻头提升至设计桩顶标高位置时，停止提升，用 3Mpa 泵压灌注混凝土，使桩顶部位混凝土挤压密实，然后上提至保护桩顶位置，此时钻杆内剩余混凝土自由下落形式保护桩头部分，保护桩不少于 米。 ⑤ 及时作好施工日记、施工记录，详细记录施工日期、成桩时间、钻孔 灌注参数。 第 六 章 质量控制措施 、灰土桩质量控制措施 桩位及标高控制： 依据现场所放桩位控制点，在成孔之前必须进行复核，无误后才能开始成孔。 开始成孔前应对现场自然地面或坑底抄平，定出成 孔深度，当场地高 差较大时，应根据实际情况对成孔深度适当调整，以确保设计桩长。 桩身垂直度控制措施： 钻机就位后调整桩机底盘水平和轴立杆垂直度，并利用吊线重复校核桩管垂直度，校核合格后方可开钻，成孔过程中应确保垂直度偏差 ≤ 1%； 桩径控制措施： 专人定期测量钻头直径 及洛阳铲直径 ，并对成孔进行测量，确保孔径偏差符合规范要求。 桩体干密度控制： 现场随机取样抽查桩体夯实 灰 土的干密度，看是否满足压实系数要求，否则应及时调整每次夯填量、落距、夯实次数等 工艺参数。 夯填材料控制措施： 石 灰 ：必须复试合格，出厂合格证必须 齐全才能进场使用。 土料：有机质含量、粒径必须符合要求才能实用。 灰 土混合料：必须搅拌均匀且含水量符合要求才能投入使用。 灰 土桩常见问题及处理方法 根据我公司在以往的 灰 土桩工程及类似工程施工中所取得的经验，施工中可能会出现的问题及处理方法见下表： 常见问题 产生原因 预防措施及处理方法 缩孔或坍孔 ①地基土的含水率过大或过小 ②未按规定的顺序 成孔 ③对已成的孔未及时回填夯实 ④桩孔较密，一孔接一孔夯打，受震造成相邻孔缩孔或坍孔 ①含水率过大可往孔内灌入干土粉或 灰 粉以吸去部分水分，或快速成孔夯填； 含水 率过小，应预先浸湿加固范围内土层 ②成孔顺序应先外围 后里圈 ， 并间隔进行 ③对已成孔，应防止受水浸湿，且应当天回填夯实 ④为避免因夯打造成缩径堵塞，应 及时回填 ；当桩孔较密、土质松软，应采取间隔跳打夯 填 桩体疏松、断裂、夹层 ①未按施工规定操作，回填速度过快，夯击次数不够 ②填料未拌合均匀，含水率过大或过小 ③填料的实际用量 比 计算用量 小 ④锤数、锤型和落距选择不当 ①桩孔填料前应先夯击桩底 3～ 4 锤，根据试验测定的密实度要求，随填随夯，严格控制下料速度和夯击次数 ②回填料应拌和均匀，应控制其含水量 接近最优含水量 ③每个孔填料用量应与计算用量基本符合；锤型以枣核型较合适，有利于夯实边缘土，不宜用平头夯锤，落距一般应大于 2m。 ④对出现疏松、断裂或夹层 的桩 ，应用洛阳铲全部取出来， 再 按规定重新填夯。 干密度不匀，密实度达不到设计要求 ①违反操作规程，土或灰土未计量，翻拌不均匀，干湿不一 ②下土或灰土厚度不一致 ③夯击高度、次数不一 ④抽样检查干密度，只检查上部，未检查下部 ①认真按操作规程施工 ②灰土要按配合比称量，搅拌要均匀，干湿要适中 ③每次下土或灰土厚度、数量、落锤高度、夯击次数按试验规定做到前后一致 ④施工中 严格按质量评定标准进行抽样检验 、 CFG 桩质量控制措施 桩位控制 CFG 桩 在施工过程中产生的弃土容易覆盖桩位造成桩位偏差，桩机移动的碾压也易造成桩位偏差，为保证桩位偏移满足规范及设计要求，桩机施工过程中对施 工产生的弃土应及时清除，设备移动过程中应尽量减少对桩位点的碾压。 桩身桩头混凝土强度的控制 CFG 桩做为一种复合地基处理方法，其工艺要求的 混凝土塌落度较大， 桩头浮浆较厚对桩头混凝土强度会造成一定的不良影响，为此，在桩基施工过程中要根据空桩的长短留有足够的保护桩长，灌注混凝土至设计桩顶后至 少再超灌 50cm， 以确保桩头桩顶混凝土 强度达到设计要求。 桩身夹泥 桩基施工过程中产生的弃土、泥块落入桩孔内会造成桩身夹泥，尤其在空桩较长的情况下弃土、泥块落入桩孔内尤易造成桩身夹泥，因此，桩基施工过程中派专人值守在孔口清理钻杆带出的泥土，避免弃土、泥块落入桩孔内，另外适当增加保护桩长，避免桩身夹泥质量通病的产生。 桩身气泡 桩基在正常灌注施工过程中，如果排气阀堵塞，施工产生的空气不能从排气阀及时排出，将会和混凝土一起进入桩孔内，致使桩孔内气泡的产生，从而产生桩身气泡造成桩身疏松多孔，混凝土强度不足 ，为此，在桩基施工过程中要经常、定期、定时检查排气阀是否畅通，另外要使地泵内混凝土面高于输送泵混凝土进口至少 400mm，不使气体进入泵内混入混凝土中，被确保桩身质量。 桩身断裂 桩基施工正常灌注过程中，如果设备故障、停水、停电、停工待料等现象发生，将造成桩基正常一次灌注过程的停顿，致使该桩两次灌注完成，会在两次灌注的交接部位造成断桩。 为此，在桩基施工过程中应尽 量 避免设备故障、停水、停电、停工待料等现象的发生。 桩身外观形状不规则 桩基在施工过程中，在桩间距较近、场地地层软弱的情况下容易造成桩与桩之 间的相互挤压干扰等不利影响，致使桩身形状不规则。 为此，在桩基施工过程中，要根据不同的桩间距和施工现场的具体情况采取隔桩隔排进行施工的方法，以减少桩与桩之间相互挤压的不良影响，以保证桩身质量。 、建立健全的质量保证体系（附图 1） 第 七 章 施工 工期 保证措施 本着“奉献精品工程”的原则，我 公司 结合 以往施工中的质量管理经验 ，根据该项目工程的特点接受业主的统一安排， 实现 早日完成施工任务。 确保工期的技术措施 按制定的施工进度计划组织施工，必要时及时调整和优化施工方案，使施工进度与施工计划 相吻合，确保工期的按期完成。 认真做好设备的维修及保养，确保正常使用，防止设备发生故障，影响工期。 针对 灰土桩施工中出现两次成孔的特殊情况做好周密的组织和合理安排 对各个工序及时做好技术衔接，作到在监理工程师技术复查时，不出现 返工现象，同时缩短工序间的辅助时间。 做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。 积极配合甲方、监理部门作好技术核定工作，存在问题尽早与设计单位沟通，避免因变更图纸而造成停工。 确保工期的组织措施 组织有丰 富经验的管理人员进行现场的生产管理，协调各施工班组的关。