越秀国际小区施工组织(编辑修改稿)

越秀国际小区施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

项 目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5mm 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5mm 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 177。 10mm 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， 5mm 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5M 6mm 经 纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5M 8mm 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2mm 钢尺检查 表面平整度 5mm 2M 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、钢筋工程的施工方法 原材料要求： 钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做力学性能试验及可焊性试验，出厂质量合格证与力学性能报告两者均要齐全，钢筋的试验及检验结果应满足 QB149991《混凝土工程用钢筋》中的有关规定和要求。 对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本 工程中使用。 钢筋的配制 施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书，安排绑扎顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。 钢筋应严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表应分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。 钢筋的连接 根据设计图纸要求，本工程钢筋的连接方式有 2 种： 梁钢筋采用闪光对焊连接。 纵向钢筋采用竖向电渣压力焊连接。 同一构 件内有 多根钢筋需要连接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋总量的 50%（对于柱）或 25%（对于梁），接头错开间距不小于 45d。 本工程 竖向构件钢筋的接驳从楼板上 500 起开始。 简支梁及连续梁底筋不得在跨中 L0/3（ L0 为净跨）范围内搭接，面筋不得在支座附近 L0/3 范围内搭接；悬臂梁净跨小于钢筋原材料长度，故不允许出现搭接接头。 板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接。 4）钢筋的锚固及节点构造： a、锚固长度满足现行规定之要求。 b、框架柱 框架柱在变截面处钢筋按图纸示意 1： 6 坡度弯折直通，若不能满足 1： 6 坡度条件需重新插筋。 各种预留、预埋管、洞如需穿越柱时，尽量避开柱筋，如无法避开，柱竖向筋按 1： 6 坡度弯折绕洞。 c、梁筋 纵横梁相交时，框架梁梁底主筋放下排，同为框架梁时，短向框架梁主筋放下排，次梁与框架梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。 所有梁当梁宽 b＜ 350、 h＜ 700 时采用两肢箍， b≥ 350、 h＜ 700 采用四肢箍，箍筋应做 135176。 弯勾，弯勾平直段不应小于 10d。 梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。 当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。 梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强 筋，不得遗漏了进行剔凿。 d、板筋： 板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于 5d，板面筋锚入支座内不少于 35d。 双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。 板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。 板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。 如下图： 板上孔洞当直径或边长 L≤ 300mm 时，板筋不断，绕洞而过； L＞ 300mm时按设计要求设洞边加强筋。 钢筋绑扎就位： a、同层构 件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁 板筋 发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。 b、柱、梁、板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。 钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监 督监控。 c、柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后运至绑扎部位。 如图示意： d、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。 如下图 : e、按抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必须做成 135176。 弯钩，如下图： f、钢筋保护层厚度 等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫 块上带绑丝，绑到主筋上。 g、 钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用 22钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。 h、注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。 i、砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。 钢筋的验收 分自检和隐蔽工程验收两步进行。 ⑴ 自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。 ⑵ 隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。 如果 因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。 五、混凝土工程 在混凝土工程施工中，从商品混凝土选择、运输、浇捣到混凝土的养护，任何一个环节出现问题这都将会影响混凝土构件的质量。 所以必须严格控制每一个环节，确保混凝土构件的质量满足设计要求。 商品混凝土的定购及运输 A. 砼的定购 为了加快施工进度，保证混凝土各项性能指标符合设计和施工要求，减少工地噪音和粉尘污染，在本工程施工中使用商品混凝土，由场外集中拌制。 在开工前联系商品砼供应商，在混凝土施 工半个月前就根据浇筑计划，将浇筑部位的砼设计强度等级，抗渗要求和施工要求，向商品砼供应中心申请各项原材料试验和配合比试配，浇筑前下达砼浇筑联系单，由商品砼供应中心集中供应。 B. 砼的运输 砼的运输主要为水平运输和垂直运输，为保证砼在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和砼初凝前时间进行浇筑和振捣，拟在本工程的砼运输和布料中全部采用机械化施工，具体方案如下： 1) 水平运输：采用每栋楼 3 台砼搅拌输送车，在砼供应中心装入砼后，在运输过程中，利用搅拌筒内的两条螺旋叶片对砼进行慢速转动拌合，以 防止砼离析。 到达施工现场时 搅拌筒反转，可迅速卸出砼。 使用混凝土输送车必须注意的事项： I. 混凝必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，如与混凝土泵联合输送时，其排料速度应能相匹配。 II. 从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取 1/4 和 3/4 处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过 3cm。 III. 混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为24r/min，整个输送过程中拌筒的总转数应控制在 300 转以内。 IV. 混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调整混凝土的坍落度时，则搅筒应以 618r/min 搅拌速度搅拌 ，并另外再转动至少 30 转。 2）混凝土运输质量保障措施 1）输送泵、车数量：根据保证混凝土连续浇捣的要求和每次同时开始浇捣的地点数量，经计算确定。 2）料斗：用钢板焊制，以保证不运输工具不漏浆、不吸水、表面平整光洁。 3）运输道路：应“短、平、直”，以缩短运输时间、降低运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。 4）运输时间：应保证混凝土在初凝之前浇捣完毕。 即，包括运输、浇捣全部工作内容，在 60min 内浇捣完毕。 5）在炎热天气或风雨天气：应在料斗上加盖塑料薄膜，以防止水分蒸发或防止雨水进入。 6）混凝土运送至 浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应 对混凝土拌合如进行二次搅拌。 7）混凝土运至浇筑地点时，应检测其塌落度，所测值应符合设计和施工要求。 8）混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高、不宜超过 35℃；最低不宜低于 5℃ 混凝土浇筑 A. 混凝土浇筑前的准备工作 1) 对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。 2) 对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是 否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。 3) 准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 4) 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 振实混凝土的方法 浇筑层的厚度 (mm) 插入式振捣 振捣器作用部分长度的 倍 表面振动 200 人工捣固 在无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 250 在梁、墙板、柱结构中 200 在配筋密集的结构中 150 轻骨料混凝土 插入式振捣 300 表面振动（需加荷） 200 B. 混凝土浇筑工作的一般要求 C. 混凝土应在初凝前浇筑完毕，如已有初凝现象 ，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能浇筑。 D. 浇筑时，混凝土的自由倾落高度：对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗进行浇筑时，不应超过 2m；对竖向结构（如柱、墙），浇筑混凝土的高度不超过 3m；对于配筋较密或不易捣实的结构，不宜超过 60cm。 否则应采用串筒、溜槽或振动串筒下料，以防护林生离析。 E. 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入 50～ 100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝及麻面现象。 F. 混凝土浇筑时的坍落度应符合配合比的规定。 G. 为了使混凝土振捣密实，混凝 土必须分层浇筑，其浇筑层的厚度应符合下表要求。 H. 为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。 当由于技术上或施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，且不超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。 混凝土强度等级 气温 ≤ 25℃ 25℃ C30 及 C30 以下 210min 180min C30 以上 180min 150min 1) 混凝土初凝之后、终凝之前应防止振动。 当混凝土的抗压强度不小于 时允 许在上面继续进行施工活动。 2) 在混凝土浇筑过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。 3) 混凝土振捣时间不能过长，也不能过短。 既要保证混凝土的密实性，又要保证混凝土不分层离析。 I. 混凝土的浇筑施工工艺 1) 柱、构造柱混凝土浇筑 构造柱混凝土浇筑前，先在底部预铺 50mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆，然后用行星高频插入式振动棒开始分层浇筑构造柱的混凝土。 每层每点混凝土的振捣时间为 10～ 15 秒。 振捣时，应将振动棒插入下一层未初凝的混凝 土中深度不小于 50mm，振动棒上下来回抽动 50～ 100mm。 2) 梁、板、圈梁混凝土浇筑 从一端始混凝土的浇筑。 先将混凝土装入模板内一定长度，并略高于模板上口。 用高频插入式振动棒开始振捣，每点边振捣边添加混凝土，直至混凝土无明显下沉、无气泡冒出、表面泛浆，且与模板上口平。 然后移动振动棒至下一点振捣，每次移动振动棒的距离（即两个振捣点间的距离）不大于 500mm。 J. 混凝土浇筑施工质量保障措施 1) 构造柱钢筋绑扎前，将下层构造柱顶面的水泥薄膜、松动混凝土层、松动石子剔掉。 2) 柱模板支设前，将下层柱顶面砌墙时落上的水泥砂浆清 除干净，并用水清洗。 3) 柱混凝土浇捣前，先预铺 50mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，以避免出现构造柱烂根现象。 4) 振捣时，应控制振动棒的沉入深度，使振动棒插入。