蓝宝石广场人工挖孔桩施组(报审方案(编辑修改稿)

蓝宝石广场人工挖孔桩施组(报审方案(编辑修改稿)内容摘要：

的差错。 了解工程设计要求和关键部位的质量要求。 技术交底应使工人了解工程特点、技术要求和质量标准以及施工方法、注意事项等。 （ 4）对工程所需的原材料、构配件的质量进行检查和控制，现场的材料均应有产品合格证和技术说明书，同时还应按规定进行抽查，没有产品合格证或抽检不合格的材料不得在工程 中使用。 应与监理方共同取样。 （ 5）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修养护工作，保持机械设备良好的技术状态。 施工过程 施工过程是建筑安装工程质量管理的主要环节，必须做好预防性质量控制工作。 （ 1）严格执行公司的质量检验制度，严格按照设计、规范、质量标准操作规程施工。 （ 2）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性。 （ 3）开工前的检查和技术复核工作，是避免发生差错、预防事故发生的有效措施，对工程质量有较大影响的部位和环节应特别加强。 （ 4）及时做好隐蔽工程和分项工程的质量检查和 验收工作，对已完工的分部分项工程，特别是隐蔽工程要按照有关技术标准的规定及时进行检查验收，不合格的工程绝不允许通过，该返工的坚决返工，不留隐患，上道工序不合格下一道工序不得进行，凡总工程师 技术部 项目经理部 工 程部 质保部 隐蔽的每项工程必须办隐蔽工程记录签字手续。 （ 5）建立信息反馈系统，专职人员按期整理传递质量动态信息，对异常的信息要迅速做出反映，并将新的正确的信息反映到项目经理处，以便于调整施工布置，纠正偏差。 （ 6）现场的质检人员要及时根据班组质量信息，客观地提取产品的质量根据，为决策提供可靠的依据。 （ 7）严格按照 PDCA 循环过程有秩序地开 展质量管理小组的活动，其步骤为找出问题→分析原因→找出主要影响因素→拟定措施→认真执行措施→检查效果→总结经验、纳入标准→处理遗留问题、转入下期循环。 （ 8）项目部设置专职质量员 4 名，各施工班组设兼职质量员。 采取专、兼职质量员相结合的“三检制”强调协调，同心协力，实行“三全”管理，即全企业管理、全过程管理、全员管理，努力做到：“为用户服务，凭数据说话，预防为主”。 把提高全员的质量意识，作为改进质量的着眼点。 专职质量员日常工作的直观检查为主要方法，要做到八字法：“看、记、摸、照、靠、吊、量、套”，同时也应该提 高业务水平，掌握设计图纸要求和计量标准，坚决拒用不合格的原材料和构件，及时向项目经理和质量科反映现场的质量动态和建议。 （ 9）项目经理作为现场质量的第一负责人，应该按照有关规定狠抓工序质量，强调事先预防，把质量事故苗头消灭在萌芽状态，搞好文明施工，保持良好生产秩序，坚持合理工序，合理安排工作作业计划，保持必要的均衡施工，避免突击性的大抢大窝，抽风式的生产指挥，支持质量员开展工作，对无自检记录者，分项工程不能评为优良，加强对管理人员的监督和指导，真正做到奖罚分明、坚持原则，注意成品保护。 教育全体管理人员和职工 树立质量就是效益的观点，没有质量就没有效益。 针对本工程特点，重点质量通病，使企业取得良好的效益和信誉。 （ 10）建立资料管理标准，由资料员做好各项工程技术资料和各种文件收发记录，认真填写各种原始记录，搞好竣工资料收集、整理工作。 验收阶段 产品竣工验收不仅指单位工程完全竣工，移交给建设单位，同时还指分部、分项工程中的某一道工序完成，移交给下道施工工序，因此在这一阶段主要应做好以下工作： （ 1）搞好成品保护。 （ 2）加强工序联系，不断改进提高。 （四）质量保证措施 合同评审 （ 1）为准确理解业主要求， 保证合同规定能被正确执行，达到守约保质的宗旨，工程中标后，合同签订前，必须进行合同评审。 （ 2）合同评审由公司经营处组织、公司分管经营的副经理主持，项目部参与。 （ 3）经营处做好评审记录，并报公司总经理审批。 （ 4）项目部负责合同的实施。 合同实施中，如发生重大修改（如：建筑结构修改较大、新工艺、新材料应用不成熟等），项目经理负责与业主、设计单位、监理等进行联系，提请公司进行评审。 （ 5）合同修改后，项目部负责将合同修改内容及时提供给原合同分发部门，并按修改后的合同组织实施。 （ 6）合同实施中有关的修改评审资 料（会议记要、图纸变更、技术核定等），项目部应及时收集、整理。 文件和资料控制 （ 1）项目部资料员应全面负责现场文件和资料的管理控制。 （ 2）资料员应建立本工程项目的受控文件台帐，内容包括：质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）、质量计划、合同文件、工程图纸、现行国家、地方、企业内部的技术标准、法令、法规等，并加盖“受控文件”印章。 （ 3）根据公司（每年）发布的“质量体系文件清单”建立本工程项目的质量体系文件清单。 （ 4）当需领用或借阅文件和资料时，应办理领用、借阅手续。 （ 5）在每次内审及外部 审核前，资料员应全面检查各类在用文件的有效性，发现问题及时处理，防止“作废”文件的误用。 产品标识和可追溯性 （ 1）通过对产品适当的标识，使工程材料、半成品不混用，确保需要时实现可追溯性，当发生质量问题时可查清该产品的来源和历史，分析不合格原因，采取纠正措施。 （ 2）施工现场材料员负责进场材料的标识和可追溯性的管理。 ①材料堆放，场地的标牌应设置在明显位置，标牌上应注明材料的名称、规格、生产厂家、进场日期、检验和试验状态等。 ②入库物资由仓库保管员挂牌标识、分类摆放。 （ 3）施工员、专业工长及质检员负责 施工工序的标识，确保有关记录（如施工日记、隐蔽工程验收单等）的可追溯性。 ①施工日记中必须明确记录主要施工部位、施工人员、施工过程等。 ②混凝土工程，施工日志上应按阶段记录材料使用部位、原材质保书编号、批量号、送检单号、水泥复试报告编号、留置混凝土试块送试单号等。 ③钢筋工程填写隐蔽工程验收单，经质检员、业主、监理签字后生效。 ④混凝土及砂浆配合比单上应注明所使用的材料、规格、品种及材质证明的编号等，以便实现追溯。 现场施工管理过程控制 （ 1）技术交底 项目技术负责人、施工员、工长负责向作业班组长进行技 术交底，交底内容应包括图纸要求、设计变更、施工组织设计、质量计划、规范规程、工艺要求、安全措施、进度要求等，必要时辅以样板或示范。 （ 2）工程变更 如发生工程变更，图纸变更应由设计院签发书面资料，施工方提出的技术核定由项目技术负责人报设计院批准后执行。 （ 3）工程进度 ①项目部根据合同工期的要求，分阶段进行施工进度计划的安排和控制，随时调整施工力量，合理分配资源，保证进度计划的实现。 ②项目部计划员（可兼职）每月末应将本月进度完成情况和下一月度的形象进度计划报公司和甲方。 （ 4）施工员及测量员负责工程的测量 定位、标高、轴线的控制等工作；及时组织和参加隐蔽工程验收；负责工序间的交接验收，并做好交接验收记录；如实记录施工过程，做好施工日志。 （ 5）专业工长应严格按图施工，做好各项工作，及时签发任务单，并向班组进行技术、质量、安全交底；严格执行工序交接验收制度，上道工序做完后先进行自检，验收合格后方可转入下道工序。 （ 6）施工检查、验收 ①施工过程中的质量检查制度，除日常检查外，项目部每旬组织一次自查并留下记录，对查出的问题必须进行纠正闭合，防止再发生。 ②专业工长对所有工序逐项进行检查，填写分项工程质量验收表，质 检员核定，分部工程质量核定由项目技术负责人填报。 ③对将被下一道工序所掩盖的工序，项目部应在自检合格的基础上组织业主、监理进行隐蔽工程验收。 ④对施工过程中发生的不合格品，按下文条款，“不合格品控制及纠正和预防措施”的规定执行。 （ 7）文件资料和质量记录 ①对施工过程中所使用的文件和资料，资料员应按本文上述条款“文件和资料控制”的规定执行。 ②施工过程中发生的各种记录和表格资料，应按本文上述条款“质量记录控制”的规定执行。 特殊和关键工序 （ 1）为提高施工质量，对施工过程中的特殊和关键工序及新技术、新工 艺加强控制，以确保工程质量目标的实现。 （ 2）关键工序有：测量定位放线工序 （ 3）项目工程师负责特殊、关键工序及新技术、新工艺施工的技术指导和质量监督。 （ 4）项目施工员、专业工长应严格按特殊、关键工序的作业指导书及标准、规范的要求组织施工，对操作人员进行有针对性的书面技术交底。 （ 5）施工人员应对特殊、关键工序进行连续监控，并做好监控记录；施工员、质检员做好工序检验并留下记录。 （ 6）特殊工序的操作者必须进行技能考核，取得相应资质，做到持证上岗。 （ 7）特殊、关键工序施工中涉及到的关键仪器、设备应由计量人 员、设备部门按要求进行鉴定。 （ 8）对特殊、关键工序施工中的操作人员资质及设备鉴定情况，应在监控记录中详细注明上岗证编号及仪器设备编号，以便追溯。 （ 9）对涉及到的新技术及施工难点。 项目总工、施工员、专业工长应进行层层技术交底，予以指导和监督。 （ 11）在施工中如发生不合格品，应按下文条款“不合格品控制及纠正和预防措施”的规定执行。 检验、试验及检验与试验状态的控制 （ 1）进货检验与试验 ①所有物资在进场入库前必须经过验证，且必须符合下列要求：规格、数量、重量、外观质量、等级、外形几何尺寸等。 ②钢材、 水泥、焊接材料、混凝土外加剂材料，必须有产品合格证、质量保证书、生产许可证，没接到质量保证文件和经验证为不合格品的材料禁止发放使用。 ③进场的钢材、混凝土 等，使用前必须进行复检和抽检，由材料员书面通知试验人员按公司有关材料进场检验和试验的规定，送相应的质量检验部门进行试验。 ④材料人员应将材料质保书、合格证、检验报告等资料登记记录，交资料员保存，并向监理、甲方提供复印件，如果不符合规定要求，监理、甲方有权拒绝在工程中使用。 ⑤材料进场时，经目测、手感或验证为不合格材料时，应予以拒收。 ⑥材料进场后，经检验为 不合格品，应报分公司，材料员根据不合格客观证据提出处理意见。 ⑦施工中发现不合格材料，应立即通知施工员停止使用，并对不合格材料进行隔离，标识以防混用，必要时通知项目质检员进行处理。 ⑧对重要的不合格材料，应向项目总工程师汇报，召开评审会议，研究处理意见。 （ 2）过程检验与试验 ①在施工过程中项目部技术负责人、质量检查员、工长必须按国家质量检验评定标准及江苏省有关规定要求进行检验和试验，保证未经检验、试验的产品，不能进入下道工序，以满足工程合同的需要。 ②项目部质检员应按国家施工规范、质量验评标准、操作规程及 本企业有关规定对施工质量进行检查，不合格工序不能转序，并有权制止不合格材料使用到工程中。 ③本项目过程检验项目包括工序质量检验、预检、技术复核分项、分部质量检验及隐蔽工程验收。 ④技术复核内容包括测量定位、轴线标高、混凝土配合比、标号、构件位置与标高等，由测量员、试验员、工长分别实施并记录，测量定位、轴线标高、混凝土配合比由项目技术负责人复核，构件位置标高由施工员复核。 ⑤分项质量评定按省建委建有关规定中的要求执行，实行评定、核定、认定的“三定”制度。 项目经理在班组自检的基础上组织评定，由专职质检员进行检查 后核定，认定等级则由建设单位代表或监理工程师在核查资料、现场实测旁站后填写。 ⑥分部工程质量检验与验收由专职质检员按验收标准内容进行评定，再由建设（监理）单位代表进行认定，由质量监督站核验。 ⑦质量验收既不能超前，也不能滞后，必须反映真实性，适时性，保证栏目要求除填写“符合要求”外，还应简明扼要地说明该项目实际达到的质量状况，填写质保书编号和试验报告编号。 ⑧对分包工程的检验管理由总包单位全面负责，要求的工程质量检验和试验程序与总包单位一致。 ⑨本项目除合同或甲方要求外，一般不允许紧急放行或例外转序，若出现 此类情况，应按程序文件规定要求由项目总工程师批准后方能执行。 并按程序文件要求做好记录，以便追溯。 ⑩所有检验和试验记录分别由质检员、试验人员及施工员、工长负责按规定的要求填写，记录要求人员签字齐全，工程交付前存放在资料员处保管。 按照本文上述条款“质量记录控制”的内容要求和省质监站新修订的监督档案要求收集、分类、标识、整理、归档。 （ 3）产品的检验和试验状态控制 ①产品的检验和试验状态控制包括：进场材料、成品、半成品检验两部分。 ②对进场的原材料、半成品，包括甲方提供的物资应采用标记、标签、标牌等标识方法表明 其检验和试验的状态，防止产品混淆，误用未检或不合格的产品。 ③对工序检验，分项、分部工程质量评定，应由专职质检员签字或盖章，即由甲方（监理）认定签字合格后方能进入下道工序，不合格的不准转序。 ④经检测、试验后的产品试件必须标明“合格”与“不合格”。 检验和试验记录中应盖检验试验单位公章，所有签字齐全，以示合格。 检验、测量和试验设备的控制 （ 1）本项目的分管领导为项目总工程师，项目部计量员 1 名。 （ 2）施工技术科负责按该项目的实际需要提出计量设备的申请，按程序文件规定流程进行办理，并对使用、维护、保养进行 管理和定期实施周期检定 (校准 )。 （ 3）项目部具体负责计量设备在使用过程中的维护和保养并定期实施校准、检查。 （ 4）本项目计量员负责计量设备的建帐、编号、检定 (核准 )、标识、检查与管理工作。 测量仪器由施工测量组负责使用保管，其它器具分别由质量员、工长、计量。