茄子溪码头工程冲孔灌注桩施工方案(编辑修改稿)

茄子溪码头工程冲孔灌注桩施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

对密度 粘度 () 含砂率(%) 胶体率（ %) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 静切力（ Pa） 酸碱度 PH 冲击 易塌地层 30 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 5 8~11 在施工过程中根据现场情况依据《公路桥涵施工技术规范》附录 C2的泥浆的各种性能指标测定方法进行测控，通过试验调整，以满足施工需要。 泥浆制备采用冲击锥搅拌：将粘土直接投入钻孔内，利用冲击锥冲击制造泥浆。 检孔器制作 依据《港口工程灌注桩设计与施工规范》（ JTJ24820xx）之施工检测及质量控制规定，本工程灌注桩采用 46 倍桩径的笼式检孔器检测桩的直径与垂直度，检孔器外径 等 于 设计孔 径 ,采用Φ 25 的钢筋制作 ,两端变径 ,茄子溪码头斜坡道工程 施工方案 8 变径范围 80cm,端部直径渐变至小 10cm。 成孔施工 成孔工艺如下： ⑴ 机具布置： 在埋好护筒和备足护壁泥浆后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可开始冲击钻进。 钻机就位视具体情况采用装载机拖移、 25t 吊机吊移、装载机吊移调位进行就位。 ⑵冲孔： 冲孔时将粘土直接投入孔内，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。 开孔及整个冲孔过程中， 始终保持孔内水位高出河中水位 ～ ，并低于护筒顶面约 以防溢出。 护筒底脚以下约 ～ 范围为围堰筑岛及原河床表面 ,一般比较松散 ,认真施工 ,采用按 1： 1 投入粘土和小片石（粒径不大于 15cm）、浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使泥膏、片石挤入孔壁，促使孔壁坚实不塌不漏。 冲孔作业分班连续进行，在钻进过程中认真详细地填写冲孔施工记录，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意事项并写入施工记录。 经常对钻孔泥浆进行检测试验，不符合要求时，随时更正。 同时注意地层的变化，经常捞取样渣检验，在地层变化 处与地质图核对并记入施工记录，当与地质图不符时，及时向监理、设计单位反映。 冲孔作业尽量一次完成，在钻孔排渣或因其他原因停钻时，始终保持孔内水位高度高于孔外施工水位并保持泥浆的相对密度和粘度。 当冲孔达到设计深度后，及时进行深度、垂直度、孔径的检测，经监理工程师确认后进行清孔、灌注水下混凝土的工作。 未经监理工程师批准，不得进下道茄子溪码头斜坡道工程 施工方案 9 工序。 在各种不同的土层、岩层中钻进时，按照下表进行 冲击成孔操作要点 项目 操作要点 备注 在护筒刃脚以下 2m 以内 小冲程 1m 左右，泥浆比重 ～ ，软弱层投入粘土块夹小片 石 土层不好时提高泥浆比重或加粘土块 粉细砂或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重～ 卵砾石 大冲程 2～ 3m，泥浆比重 ～ 左右 基岩 大冲程 2～ 3m，泥浆比重 左右 ⑶清渣：每进尺 ～ 时清渣一次 ,清渣采用换浆法，即稍提冲击锥 10～ 20cm,利用泥浆泵将相对密度 ～ 的较纯泥浆通过管道压至孔底，把孔内悬浮钻渣较多的泥奖换出，人工在泥浆槽捞渣。 ⑷检孔 每钻进 4～ 6m、更换冲击锥前进行检孔，检孔采用检孔器。 当检孔器不能沉到 原来钻达的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，严重时采取回填后重新冲孔。 成孔质量见下表 序号 项目 标准 备注 茄子溪码头斜坡道工程 施工方案 10 1 成孔方法 冲击实心锥 2 桩径允许偏差 ＋ ～ 3 垂直度允许偏差（％） ≤ L/100 4 孔底沉渣 ＜177。 50mm ⑸成孔事故的预防 常见的冲孔事故的预防简述如下： ①冲孔偏斜 : a、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘，钢丝索、冲锤、护筒中心三者在一条直线上，并经常检查校 正。 b、钻孔中遇有较大的孤石或探头石时，回填片、卵石冲平后再冲进。 ②掉落钻物 : a、开冲前应清除孔内落物，在护筒口加盖。 b、经常检查钢丝绳和联结装置。 c、为便于打捞落锤，可在冲击锥上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。 ③扩孔和缩孔 : 经常检查冲锤状态，加强修补，必要时焊接冲锤，保证冲孔直径，防止缩孔。 在软土中冲进时，要注意控制冲程速和进尺速度，充分护壁，防止软土缩孔。 ④卡锥、掉锥 : 在冲进过程中，卡锤和掉锤应尽量避免，平时做足准备工作，以便在卡锤或掉锤时能及时地迅速顺利打捞。 在钻锥 使用前在其上部安装柔性保险钢丝绳，当卡锥或掉锥时可下放一个或两个钢钩到钻锤位置，钩住保险钢丝绳，使钻多点受力，用冲机和其它起重机械拉动钻锤。 茄子溪码头斜坡道工程 施工方案 11 清孔、终孔检查 ⑴清孔 清孔采用换浆法清孔，终孔后，停止进尺提出冲击锥，将泥浆管头沉入孔底，将相对密度 ～ 的较纯泥浆通过管道压至孔底，把孔内悬浮钻渣较多的泥奖换出，人工在泥浆槽捞渣。 清孔的质量要求 孔底的沉渣厚度不大于设计规定。 ②清孔后的泥浆指标：含砂率不大于 2%，相对密度 ～ ，粘度17s～ 20s,胶体率≥ 98%。 各项指标在冲孔的 顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。 ⑵终孔检查 孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。 测锤采用锥形锤，锤底直径 13～15cm，高度 20～ 22cm，质量 4kg～ 6kg。 钢筋笼制作、安装 按施工要求和操作标准进行。 钢筋加工的允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差（ mm） 备注 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间距或螺旋筋间距 177。 20 3 钢筋笼直径 177。 10 4 钢筋笼长度 177。 50 （ 1）制作 钢筋笼制作采用钢筋加劲筋成型法。 即按设计尺寸做好加劲筋圈（设在主筋内侧），标出主筋 的位置。 把主筋摆在平整的工作台上，标出加劲筋的位置。 焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，茄子溪码头斜坡道工程 施工方案 12 扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。 在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绷扎于主筋上，点焊牢固。 钢筋笼保护层采用焊接钢筋“耳朵”设置，钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于 10mm）弯制成，长度不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在钢筋笼主筋外侧，布置间距沿钻孔竖向每隔 2m 左右设一 道，每道沿圆周对称地设置 4 个“耳朵”。 岩面上下 1m 范围内按设计要求箍筋进行加密。 （ 2）安装 安装采用 25 吊机整体吊装，钢筋笼全部安放到位后，用短钢筋将钢筋笼与护筒焊接防止在浇注砼过程中钢筋笼上浮。 灌注水下混凝土 灌注水下混凝土采用“直 升 导管法”，即混凝土拌和物通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆上升。 灌注机具的准备 ⑴导管 导管选用壁厚 5mm，直径 30cm 的无缝钢管。 导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度 ，每节长度以 2～ 4m，还需加工两节 1 m 长作为高度调节。 导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼 接 构造进行认真地检查外，还需做拼接及水密性试验。 水密性试验 方法：把拼接好的导管先灌入 70%的水，两端封闭，一端焊茄子溪码头斜坡道工程 施工方案 13 风管接头，输入计算风压力。 导管滚动数次，经过 15min 不漏水即为合格。 ⑵储料斗 储料斗用 5mm～ 6mm 钢板制作，其底部做成斜坡，接导管。 储料斗 的容量（即首批混凝土 储 备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。 储料斗 最小容量计算如下： V≥ （ πd2h1+πD2Hc ） /4 式中： V— 首批砼所需数量， m3； h1—— w 井孔砼面达到 Hc 时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即 h1≥Hw w /c， m； Hc—— 灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度， Hc=h2+h3m； Hw—— 井孔内砼面以上水或泥浆的深度 m； d —— 导管直径，取 d=； D—— 桩孔直径（考虑 的扩孔系数） m； w、 c—— 为水（或泥浆）、砼的容重，取 w=11KN/m3， c =24KN/m3 ； h2—— 导管初次埋置深度（ h2≥ ） m； h3— — 导管底端至钻孔底间隙，约 ； 本工程灌注桩混凝土采用商品混凝土。 材料、配合比要求如下： ⑴、粗、细骨料 水泥采用 ，水泥的初凝时间不早于 ；细骨料采用级配良好的h3h2HcHwh1首批砼的计算图 式式 茄子溪码头斜坡道工程 施工方案。