罗泾施工组织(编辑修改稿)

罗泾施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

以砼表面泛白为宜。 切缝时间的基本要求是：不要因为过早切缝导致缝缘损伤，石子松动，过晚切缝使混凝土板容易发生不规则收缩裂缝。 切缝深度一般控制在 6~8cm，缝宽 5~6mm。 （ 9）嵌缝 嵌缝时间：原则上越早越好，最好在完成切缝、养生后即可进行。 清缝：清缝的好坏直接影响嵌缝的质量，因此应认真仔细的做好这一工作。 先用铁钩子钩出遗留在缝内的砂石、泥土、垃圾等杂物，然后用 空压机将缝内的尘土或其它杂物吹净，每条缝均应保持清洁、干燥，同时应 18 将清出的所有杂物集中运走，以免干扰嵌缝。 嵌缝一般采用灌浆法，本工程灌浆料采用聚氨脂密封材料。 （五）道路下水管施工 本工程道路下水道排水管的采用 HDPE 双壁波纹管，环刚度 SN≥8kn/m2。 施工流程： 定位放线 开挖、围护 铺土工布、砾石砂 砼基础浇筑 排管 现浇钢砼坞膀 雨水井施工 回填砂 本工程沟槽开挖采用直槽开挖， 反铲挖土 机、机械挖土、人工平底。 严禁挖深。 围护采用钢板桩 +围檩板。 管轴轴线与水平标高应严格控制，中心点的高程均经监理复核无误后方可进入下一道工序。 待管道基础达到规定强度要求后排管。 排管采用人工配合机械下管，为避免沟内运输，下管应沿沟槽分散下管。 管道接口按规范要求，采用不锈钢专用接口，经验收无误后，即可采用砼坞膀。 回填采用中粗砂填实，应两侧同时进行，不可单向进行，防止管道偏离并采用插入法测密实。 回填时应适当浇水、夯实。 雨水井采用现浇钢筋砼结构，施工中底板与墙板砼一次烧筑，不留施工缝。 拆模 根据设计要求。 外壁粉刷 15 厚 1： 防水水泥砂浆，并包裹涂塑土工布。 19 中粗砂干密度不小于 16kn/m3，中粗砂回填至管道半径高，半径高以上范围可回吹填砂，对于管径大于 600 的管道，管道半径以上至管顶 1m范围内应采用分层压实；对于管径小于 600 的管道，管道半径以上至管顶 范围内应采用分层压实，分层厚度控制在 30cm，超出上述范围的吹填砂回填可采用不大于 12t 的压路机稳压密实。 （六）道路沥青砼摊铺。 自上而下分别为：上面层 AC13I，厚度 40mm，改性沥青（埃索沥 青 +改性剂 SBS）；中面层 AC20I，埃索沥青，厚度 50mm；下面层 AC25I，韩国 SK 沥青，厚度 60mm。 摊铺前，对三渣层表面进行测量、检查是否在规定允许范围内，对超差部位应及时进行必要的修整。 放样：根据实测高程计算出底面层，摊铺厚度，作为旋转铝合金板的基准，每隔 6m 设置一高程控制点，两铝合金板接头处用直尺靠正，摊铺中上面层采用桁架滑移平衡梁作为基准。 沥青砼摊铺 （ 1）摊铺之前，应对沥青摊铺机进行全面检查，符合起步要求。 完成下层清扫、平石或砼构件侧面，涂刷乳化沥青，在现场监理同意的情况下 ，方可起步。 （ 2）摊铺采用全幅一次摊铺成型。 9m 宽的道路采用一台日本三菱公司MF90 摊铺机。 （ 3）根据不同的摊铺段落，制定分层平整度控制标准，严格阶段性目标 20 控制，保证全线平整度达到 3m 直尺测量偏差 ，均方差在 之内。 （ 4）纵断面高程误差控制在 177。 1cm 之内，全程合格率 ≥ 90%。 （ 5）为保证预期平整度和压实度，调整摊铺机振动频率及相应的振幅，使铺筑的沥青混合料的初始密实度达 85%左右。 （ 6）摊铺之前先将烫平板预热使其温度达 65℃ 以上，开启振动捣实开关运转正常后方可起步。 （ 7）在实 验段的基础上，根据摊铺面层和材料类型确定，抛高系数下层~，上面层 ~。 摊铺碾压后测其高程符合后正式摊铺。 摊上面层时，除两侧路缘石边可进行人工修补时，在正常情况下，不得在摊铺机后的人工撒料修补，在特殊情况下，需经现场主管人员允许，方可局部修补，沥青混合料未碾压之前，施工人员不得进行踩踏。 （ 8）根据沥青拌和场生产能力、运输能力、压实设备及摊铺长度，摊铺进度宜控制在 3m/m 左右。 保证摊铺机匀速不间断摊铺。 （ 9）沥青混合料的摊铺温度 135~165℃，低于 120℃作为废料。 （ 10）在 摊铺中螺旋布料应慢速均匀供料，是沥青混合料的高度保持在螺旋叶片高度的三分之一左右。 （ 11）桁架滑移式平衡架和摊铺机履带板之间不准有散落沥青料，在实际摊铺中需配备四名工人做好清理及清扫工作，料车卸料后余料必须倒在一边用手推车转运。 （ 12）根据天气预报及现场实际情况，尽量避免下雨概率大的时候进行摊铺，如遇下雨应及时采取措施，停止卸料，料车用帆布盖好，摊铺机料斗 21 内及时清理，已铺的材料可加水碾压成型或铲除，通知沥青厂停止送料。 热拌沥青混合料的压实和成型 （ 1）压实后的沥青料应符合压实度和平整度的要求。 沥青 混合料的分层压实厚度不得大于 10cm。 （ 2）压路机采用钢筒式静态压路机和振动压路机组合的方式。 （ 3）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型），三个阶段进行。 压路机应以慢而均匀的速度碾压。 （ 4）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青温度，压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。 （ 5）压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/3~1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。 （ 6）复压宜采用振动压路机或钢筒式压路机。 碾压遍数应经试压后确定，并不宜少于 4~6 遍。 复压后路面达到要求的压实度，并无明显轮迹。 （ 7）终压紧接复压后进行。 终压同双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压不宜少于 2 遍，路面应无轮迹。 （ 8）压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。 压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前摊推进，折回处不应在同一断面上。 在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。 （ 9）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。 （ 10）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。 22 振动压路机在已成型的路上上行驶时应停止振动。 （ 11）对压路机无法压实的局部地区，采用人工振动夯实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙补充压实。 （ 12）终压后需对压实度进行检验，要求压实度不小于 96%，弯沉值：。 （ 13）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停任何机械、设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 接缝 （ 1）在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。 （ 2）相邻两幅及上下层 的横向接缝应错位 1m 以上。 中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。 其它道路的各层均可采用斜接缝。 铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并应使接缝预热软化，碾压前应将预热用的混合料铲除。 （ 3）斜接缝的搭接长度宜为 ~。 搭接处应清扫干净并洒粘层油。 当搭接处混合料中的粗骨料颗粒超过压实层厚度时应予剔除，并应补上细混合料，斜接缝应充分压实并搭接平整。 （ 4）平接缝应粘结紧密、压实充分，连接平顺。 （ 5）从接缝处起继续摊铺混合料前应用 3M 直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予 清除。 摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用 3m 直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。 （ 6）横向接缝的碾压应先用双轮或钢筒式压路机横向碾压。 碾压的外侧 23 应设置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为 15cm。 然后每压一遍向新铺混合料移动 15~20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 （七）给水工程施工 给水管道采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，内衬水泥砂浆，外涂沥青漆。 给水工程设备：钢材、管材、管件及制品，必须符合国家 质量标准和技术要求，并有产品出厂合格书。 各种管件无砂眼、裂缝和角度不准等现象。 各种阀门的外观无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或规范规定进行严密性试验。 施工流程 开挖 埋地管线敷设 水压试验、用水试验 系统冲洗、通水试验 调试交工 管道减压 （ 1）分段试压是主干管安装完成后或隐蔽部分的管道安装完成，按设计和规范要求进行的水压试验。 系统试压是在全部干管、支管安装完成，按设计和规范进行水压试验。 （ 2）给水管道强度试验压力为设计工 作压力的 倍保压 1 小时，严密性试验压力为使用压力的 倍保压 8 小时。 （ 3）试验合格后经监理验收并认真填写各项安装检查记录，要求清晰、 24 正确、可靠。 管道系统冲洗 （ 1）管道系统冲洗应连管试压合格后，测试运行前进行。 （ 2）管道冲洗进水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水阀应连接至排水口或排水沟内。 （ 3）冲洗时，从系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水的水色和透明度与导入口处观测一致为合格。 （ 4）经监理验收并做好冲洗记录。 （八）特殊季节施工技术措施 雨季使 用技术措施 （ 1）基槽内应做好排水沟，现场配齐好必要的抽水设备，雨 天 应停止开挖施工。 （ 2）捣砼前应与气象部门做好联系，尽可能避免在大 暴雨 天内 浇 捣砼。 （ 3）如果 浇 捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼 配合比。 （ 4）现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等）在振捣 密实 的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。 （ 5）做好施工现场四周排水沟的清理工作，防止积水和淤泥。 （ 6）填土、铺三渣等：雨天不得施工，同时雨季按要集中力量，分段施工，各段填筑时 应在雨前做到碾压密实，并选择软土地区或低洼地区，在 25 雨前先行施工。 路槽内开 挖好纵横肓 沟，道路边缘挖好排水沟，并保持排水沟通畅。 雨后应及时疏通排水沟，防止积水倒流或横溢，因雨造成的土基 滑 坡。 （ 7）沥青砼：清理砼必须在无雨的时候施工，施工前应密切关注天气情况，如施工中遇雨，应立即停止施 工，做齐横缝，并通知沥青砼拌和厂停止卸料，对已摊铺的沥青砼应抢先 碾压 掉 ，对于不摊铺的沥青砼应加强覆盖，雨后酌情处理，碾压不密实，遭雨淋的必须铲除重铺。 高温季节施工措施 （ 1）在高温季节， 浇 捣完成的砼应时加强养护，外露部分应覆 盖 土工布 ，并浇水。 （ 2）砼应按气温与技术性能 要求掺加缓凝 剂。 26 五、 保证工程质量的技术措施 （一） 质量管理 1． 三令制度 严格执行公司三令制度，即沉桩令、挖土令、砼浇灌令。 在沉桩、挖土及每次砼浇捣前由项目工程师组织 检查施工前各项准备工作，合格后签署挖土令或砼浇灌令，挖土令及较大量砼浇灌还须征得公司总工程师的审批。 2． 分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度 （ 1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 分部分项 技术复核的主要内容 构筑物位置 测量定位的抽线、标高 基 础 土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高 模 板 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 排 管 基础标高、管底标高、中心线位置 道 路 桩号、平整度、坡度、弯沉值 （ 2）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工收验收，隐蔽验收的结构必须填写在《隐蔽工程验收记录》内，作为资料保存。 其只要内容见下表： 分部分项 检查验收内容 钢筋工程 规格、数量、位置、形状、间距、接头型式、位置、尺寸 排 管 土质、磅水检验、管道的埋设 27 预埋 件 位置、标高、数量 其 它 完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和。