经典名门冲孔灌注桩施工组织(编辑修改稿)

经典名门冲孔灌注桩施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

(9)应经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。 (10)遇卡钻、掉钻时的处理 ① 卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞套、打捞钓等辅助工具助提。 ② 掉钻时应立即打捞。 为便于打捞，应在钻头上 预设 打捞环，打捞杠、打捞套。 D、持力层控制 根据设计要求，本工程持力层为强风化花岗岩层，施工中采用如下三种判定持力层方法∶ （ 1）根据工程地质勘察报告判定持力层面深度； （ 2）根据钻进时钻机的转速、声响、负荷判定； （ 3）根据钻进中渣样判定。 孔底沉渣控制 11 孔底沉渣直接影响到工程质量，为 了 沉渣厚度优于设计要求，采取如下措施： (1)下导管后砼灌注前，再次进行大 泵量泥浆循环清渣，直到沉渣符合要求，同时调制合理优质泥浆 (泥浆粘度 222 比重 、 含砂率≤ 8%)， 充分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩周摩擦力。 (2)二次清孔时就应充分做好砼灌注的分项准备工作，停泵至剪球时间不超过 30分钟。 (3)使用大初灌量，砼初灌量不小于 ，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。 钢筋笼制作与埋设 (1)钢筋笼要 严格 按照 设计图纸制作。 焊工必须有焊工操作证，焊接材料和作法应符合设计图以及 171。 混凝土结构工程施工及验收规范187。 (GB502492)规 定。 (2)钢筋笼分节制作，每节 69m，孔口接长时，中心要对正，主筋接头应错开 35d 焊接，同一断面接头数不得大于主筋根数的 50%。 采用单面焊接，焊接长度 ≥ 10d，严格要求焊缝饱满，焊接牢固。 钢筋笼对接处 1 米范围箍筋 用 216。 8@100 加密。 (3)钢筋笼制作尺寸和安放位置要符合设计要求，下放钢筋笼时要缓缓下降，避免碰撞孔壁。 搬运钢筋笼时要防止扭弯变形。 (4)为保证钢筋笼垂直和保护层厚度，每 4m 钢筋笼沿周围方向呈120 度角等分焊接 3 个钢筋预制 保 护块 (216。 12)。 (5)由于桩顶标高在地面以下，为了保证钢筋笼能安放 到预定位 12 置，每根桩通过引筋 (24 根主筋延伸至地面 )牢靠地固定于孔口枕木或桩机平台上。 水下砼灌注 (1)严格按水下砼灌注工艺进行灌注，即导管回顶灌注法。 (2)使用密封可靠的法兰盘导管，导管壁厚 4mm 内径 216。 220，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接丝扣的完好性。 (3)隔水栓上部加钉胶垫，使其具有良好的隔水性能。 (4)导管连接丝扣必须上紧，导管应 具有 良好的同心度以及垂直度，连接后轴线偏差 1%。 (5)灌注前，导管应先下至孔底后再提高 ，保证畅通后，方可储砼剪球灌注。 (6)隔水 栓用铁线悬挂于 泥浆 (水 )面上。 (7)本工程采用商品预拌混凝土，灌注前应根据施工孔深计算桩长包含充盈系数 、超灌高度 的砼需要量进行有计划的调度。 (8)贮料斗内砼储存量必须满足首灌时将导管 底 端埋入砼中。 本工程初灌量 ，且隔水栓上面砼宜采用高一级的水泥砂浆。 (9)剪球时应观察孔内返浆是否畅通，并及时测量导管内外砼面高度。 (10)灌注中应连续作业，不得中途停顿，施工员要勤测砼上升顶面，计算好拆管长度，确保埋管长度 26m。 (11)灌注过程中，出现孔内不返水，应适当活动导管，活动高度，动作宜轻缓，不得猛提猛冲。 (12)最后一根导管应在确认桩顶达到超灌高度后方可拔出。 13 测定桩位埋设护筒桩机定位冲〔钻〕孔第一次清孔测孔深、沉渣安放钢筋笼下 导 管第二次清孔测 沉 渣安放隔水栓灌注混凝土钻机移位配制混凝土合格钢筋笼制作合格不合格不合格泥浆循环 废浆〔土〕外运(13)灌注过程中每根桩应随时抽做一组砼试块。 （三） 施工顺序 冲（钻）孔灌注桩工艺流程图 14 六、质量保证措施 本工程组建项目经理部，设项目经理，项目技术负责人，项目施工员、质检员、安全员、材料员，对工程施工进行全方位管理，并对其负全部责任。 施工中严格按工艺流程操作规定施工，严把每一道工序质量关。 对于上一 道工序质量不符合要求的，不得转入下一道工序施工。 同时建立健全岗位责任职责，实行全员质量管理，从放样到灌注砼成桩， 每个岗位的人员，都要对本岗位工作进行自检，然后班组互检。 专职质检员按工艺流程对每一道工序进行检查，专职质检员具有质量否决权，层层负责并与经济挂勾，把好质量关。 A：桩偏位质量保证措施： 开孔前应复查所埋设的护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm。 检查转盘中心与护筒中心偏差不得大于 10mm。 B：成孔质量保证措施： 检查十字型合金钻头各要 素 尺寸是否符合设计要求，不合格的钻头不得使用，确 保桩身直径达到设计要求。 检查钻机就位安装是否稳固、水平、周正，用水平尺、靠尺检查主动 钻杆垂直度及本转盘的水平度，确保桩孔 斜度 ≤ 1%。 若不符合要求，要调整合格后才能施工。 施工中应经常复查，防止桩孔斜度超差。 当成孔施工至软硬层 换层 时，应轻压慢转，防止桩孔倾斜。 检查冲 击锤各要素尺寸是否符合设计要求，不合格的冲击锤不得使用，确保桩身径达到设计要求。 15 终孔后、灌注前各测一次沉渣厚度，测量基准点要确、统一。 当沉渣厚度超过设计要求时，必须重新清孔，直到满足设计要求为止。 C：成桩质量保证措施 钢筋笼制 尺寸、焊接质量等均应符合设计要求，钢筋笼单笼制作先后分批检查验收，禁止不合格的钢筋笼下入孔内使用。 施。