上海某活动中心结构加固施工方案_secret

上海某活动中心结构加固施工方案_secret内容摘要：

1）柱钢筋施工工艺流程：下料制作→半成品验收→半成品运至使用部位→柱轴线校核→柱施工脚手架→套柱箍→主筋焊接（电渣压力焊）→绑扎箍筋→绑砼垫块→隐蔽验 收。 （ 2）梁钢筋施工工艺流程：下料制作→半成品验收→半成品运至使用部位（梁采用闪光对焊）→前道工序验收（梁钢筋绑扎模内）→画主次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁主筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及支座主筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→绑扎砼垫块→隐蔽验收。 （ 3）柱基础钢筋施工工艺流程：下料制作→半成品验收→半成品运至使用部位→前道工序验收模板清理→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋→支撑钢筋绑扎→绑扎验收。 本工程所用均为国产钢筋，φ — 级钢 筋， fy=210N/mm2；Φ — HRB335 级钢筋， fy=310N/mm2；钢筋的各项指标要符合国家规范要求。 施工要点 （ 1）根据设计图纸，在板跨中要加设足够的拉结筋（或撑筋φ 10＠ 100），保证板筋有效截面高度，双向板钢筋网应满绑。 沿砼浇筑方向设脚手板，以免施工人员踩踏钢筋。 梁柱节点部位如梁与梁会交处钢筋间距较密，节点区箍筋绑扎非常困难，尽量满足设计要求，不能解决时在梁的上下部各增加二根箍筋，同时当侧模节点钢筋处理完后再立侧模板。 （ 2）板钢筋的绑扎，操作人员应先在模板上弹线，保证钢筋的排列 间距，扎铁 １２ 过程中，钢筋工长要亲临现场指导，处处把关验收。 （ 3）柱梁板交叉处钢筋，根据受力情况逐层排筋，细致施工，不能让此处钢筋超出标高，否则浇筑砼时此处露筋，或砼超高等。 （ 4）梁、板中孔洞的周围应采取钢筋加强措施，应严格按照图纸说明进行配筋。 （ 5）钢筋在加工棚内集中加工，场地平整，道路畅通，水电消防设施齐全，并按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，组织流水作业，成型钢筋必须分类堆放，分类运输，绑扎对号入座。 为使配制出的各种钢筋和箍筋平直、方正、角度和弯钩准备，使误差控制在要求的范围内 ，首先严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽查，日检一次，不合格者返工并扣回所有工日。 确保钢筋位置，预防钢筋位移。 钢筋位移是钢筋工程的通病，也是砼施工重点解决的问题，总结本公司以往的施工经验，施工中拟采取以下几项措施： （ 1）确保钢筋的位置准确，将柱位找中找方，找好主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并用电焊固定，然后采取在其四角加焊。 （ 2）防止浇筑时柱筋移位：柱筋绑扎前调至准确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下部位三道箍筋与主筋焊牢，增强骨架整体性， 保证主筋位置。 （ 3）对绑扎好的钢筋经自检合格后进行隐蔽工程验收，符合要求后方可进行下道工序。 （ 4）严格按抗震要求设置（预埋）柱与墙体拉结筋。 （ 5）梁在施工过程中应确保钢筋保护层厚度为 30 ㎜，且不小于受力钢筋直径。 模板工程 模板选择 本工程结构特征为框架结构，为保证砼表面光洁和防止漏浆，柱、梁、板均采用复合模板，模板一律采用 18mm 厚复合木模板，以φ 48钢管排架作支撑系统，胶合板构造简单，装拆方便，板缝严密，不易漏浆，表面平整光滑，保湿性能好，减少装修作业。 质量控制 （ 1）模板的轴线标高及构件截面的几何尺寸控制。 （ 2）模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，确保足够的承载能力 １３ （强度和刚度）和砼表面的观感。 （ 3）模板施工工艺流程：施工准备（包括前道工序的验收、移交，模板质量检验、校核轴线标高）→柱垛式钢筋限位（固定柱模下脚用）→立柱模（包括校正柱箍及柱撑）→支撑排架→铺设肋梁底模板侧模→铺设楼层底模→质量检验（含标高轴线几何尺寸等各项标准验收）→清扫口垃圾清理→封闭清扫口→办理验收手续。 （ 4）模板的制作及安装要保证其足够的强度，刚度和稳定性，达到构造 简单、安拆方便。 （ 5）模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，胶合板制作前应先刷二道清油，避免暴晒。 （ 6）木工翻样根据施工图绘制板图，交木工班组集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。 （ 7）模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形而导致砼开裂。 （ 8）模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。 （ 9）模板拆除需砼强度试验报告值达到设计强度，经监理审定，由技术人员下达拆模通知单。 主要支模方法 （ 1）柱模 柱模采用复合模板、水平撑及剪 刀撑，均采用钢管扣件，有利于顶板钢管排架的搭设。 为确保柱根部模板不移位，预先在柱周围楼板上预埋φ 25 钢筋头，用以卡木方（ 10 10）垫楔子锁住模板根部。 （ 2）梁板模板 梁板采用复合模板。 按散支散拆方式设计，以发挥胶合板模板重量轻、施工速度快、按拆方便、刚度好的优势，设计成大规格的板面。 梁模板的数量结合工期和尽量减少投资要求，采取快节奏小步距流水。 （ 3）基础加大模板 基础模采用复合模板，支撑均采用钢管扣件，如开挖土能满足要求，水平支撑直接支撑在土壁管脚垫方木块。 根部须加强水平支撑，以确保基础根部模板不移位。 模板的拆除 （ 1）模板拆装应按钢筋砼规范执行，为保证砼表面及棱角不因拆模而损坏，拆 １４ 模时间比规范所规定的拆模时间适当 ****些，拆模由项目部质量工程师下达拆模通知，拆模按支模倒顺序进行，先支后拆，对模板面严禁使用大锤、撬棍、楞撬，侧模、柱模先平移离开砼表面再吊运，上下搬运禁止从高处直接将模板往下扔，先把顶板模板吊到架子上，然后再用大绳将模板卸下来，模板的拆除依据砼试块的强度。 （ 2）模板的清理和维修：拆下的模板要及时运离楼层清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的 轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光。 模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后粘补同样大小的复合板，补好后刮腻子找平，对于表面大面积严重损伤的划板翻板使用另一面。 模板经检修后涂刷隔离剂。 混凝土工程 本工程主体结构部位砼，均采用商品细石混凝土，砼强度等级为 C25。 联系厂商时要求其提供多次小方量运送。 施工准备 （ 1）施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，应召开一次由业主、监理、项目部、等有关人员参加的会议，对各项准备工作进行一次总检查，共同制定详细浇捣 施工方案，经共同认可后，再签发砼浇筑令。 （ 2）明确各有关人员的岗位和责任，加强计量工作，专人负责检查砼的坍落度，及时处理施工中发现的问题，特别要加强砼表面的覆盖和保湿养护工作。 （ 3）检查钢筋、预留孔洞的情况，检查模板的几何尺寸和刚度，办理隐蔽工程验收手续。 （ 4）检查所有施工机具及现场电力、照明设施必须能正常使用，保温覆盖材料准备就绪。 楼面梁、板砼浇筑 （ 1）浇筑方式：本工程浇捣线路由楼面长方向的一端向另一端退行。 根据行走路线的远近，现场管理人员及时调整各小组砼浇捣速度，严禁随意留设施工缝 ，消除砼浇捣中出现砼冷缝。 （ 2）砼表面标高控制：施工前，在柱筋四周测定高于板面标高 20cm 标记，用红漆或红胶布标识，并在板面筋每隔 2m 处焊φ 6 钢筋，钢筋顶部以作为控制底板面标高。 砼浇捣过程中，拉线控制砼的表面高差，并用水准仪测定、复核。 施工缝的留设及处理 １５ （ 1）施工缝的留设：本工程砼施工时，柱考虑按施工规范要求留设施工缝。 柱施工缝留设于梁底下 100mm 处左右。 （ 2）施工缝的处理；在施工缝处继续浇筑混凝土前，一般先进行基层清理、洒水湿润，再铺一层同砼强度等级的水泥砂浆，最后与下一道砼同时 浇筑、保湿养护。 砼养护：柱砼表面喷水养护，养护时间不小于 7 天。 砼试块制作：除按每 100 立方米一组（砼试块采用 150 150 150试模），同时满足每一台班一组。 制作时，请建设单位、监理单位共同参与认可。 除制作用于标准养护的试块，还应留至同条件养护的试块。 砼结构拆模：一般不承重的侧面模板，应在砼强度保证其表面及棱角、不因折模而受损坏，方可拆除：承重模板应在砼达到下列强度时，方可拆除（按同条件养护试块试压报告为准）。 具体见下表。 施工部位 结构跨度 拆模时间 板 ≤ 2m 达设计强度的 50% 2m 以上 达设计强度的 75% 梁 ≤ 8m 达设计强度的 75% 8m 以上 达设计强度的 100% 雨期砼施工；砼浇捣前，应先了解天气情况，避免雨天浇筑，同时应做好防雨工作，准备薄膜、草包等覆盖物。 化学植筋施工工艺 材料 化学植筋采用杭州远大植筋胶。 工艺流程： 凿出混凝土结构面 — 钻孔 — 清洁孔穴 — 配置粘结剂 — 注浆植筋 — 固化前保护。 （ 1）凿出混凝土结构面：要求在进行植筋之前，将外围非结构层除去，或了解非结构层深度。 （ 2）钻孔 ： １６ 定孔位：按设计图钢筋图示位置尺寸采用钢卷尺、钢板尺在需要植筋的旧混凝土面上定出钻孔位置，并加以记号标注。 钻孔：应使用专门的电锤和钻头，孔深符合设计图纸要求或锚固长度要求，钻孔直径和钢筋直径的匹配，应符合下表 1的规定。 表 1：植筋直径及种植深度的匹配 植筋的直径 d（ mm） 钻孔直径 d（ mm） 钻孔深度 h（ mm） 8（植筋） 10~12 120 10（植筋） 12~14 150 12（植筋） 14~16 180 14（植筋） 18 210 16（植筋） 20~22 240 18（植筋） 22~25 270 20（植筋） 25~28 300 22（植筋） 28~30 330 25（植筋） 30~32。