奥体博览中心主体育场、体育馆和游泳馆配套工程水源热泵取水工程项目施工组织(编辑修改稿)

奥体博览中心主体育场、体育馆和游泳馆配套工程水源热泵取水工程项目施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

, 弯钩处进行焊接牢固。 （ 5）钢筋绑扎用的铁丝按表 97 选用 表 97钢筋帮扎用铁丝规格选用 钢筋直径（ mm） 12以下 1425 2840 铁丝规格 22 20 18 保护层 （ 1）钢筋安装时保证混凝土净保护层满足 设计文件的规定。 （ 2）在钢筋与模板之间设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块 , 用以保证混凝土保护层的厚度。 垫块相互错开 , 分散布置。 在多排钢筋之间 , 用短钢筋支 撑以保证位置准确。 架立筋 架立筋选用直径大于或等于 22mm 的钢筋 , 安装后 , 保持足够的刚度和稳定性 , 以保证设计钢筋的位置准确。 安装后的监护 （ 1）钢筋架设完毕后 , 按设计文件和规范的规定进行检查验收 , 并做记录。 验收后的钢筋 , 如长期暴露 , 在混凝土浇筑前 , 进行重新检查验收 , 验收合格后浇筑混凝土。 （ 2）安装 好的钢筋 , 由于长期暴露而生锈时 , 进行现场除锈。 对于锈蚀严重的钢筋进行更换。 （ 3）在混凝土浇筑施工中 , 经常检查钢筋架立位置 , 如发现变动 , 及时校正 ,严禁擅自移动或割除钢筋。 商品砼施工 本工程大部分砼（包括关键部位）采用商品混凝土。 砼运输 混凝土采用泵送混凝土，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。 由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。 计算好车运速度，等车调换所需时间。 必须在砼初 凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。 砼浇注 1 建筑物地基经验收合格后 , 进行混凝土浇筑仓面准备工作。 2 软基上准备仓面时 , 作好下列工作 : 1) 采取措施避免破坏或扰动原状土壤。 如有扰动 , 必须处理。 2）非黏性土壤地基 , 如湿润不够 , 至少浸湿 15cm 深 , 使其湿度与最优强度时的湿度相符。 3）在混凝土覆盖前 , 做好基础保护。 3 浇筑混凝土前 , 详细检查有关准备工作 , 包括地基处理（或缝面处理 ) 情况 , 混凝土浇筑的准备工作 , 模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求 , 并作好记 录。 混凝土开始浇筑前 12h, 通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。 4 新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前 , 先铺一层 2~3cm 厚的水泥砂浆 , 砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应 , 铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。 5 混凝土的浇筑 , 可采用平铺法或台阶法施工。 按一定厚度、次序、方向 , 分层进行 , 且浇筑层面平整。 台阶法施工的台阶宽度大于 2m。 6 混凝土浇筑坯层厚度 , 根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定 , 一般为 30cm50cm。 根据振捣设备类型确定 浇筑坯层的允许最大厚度可参照表911规定。 表 911混凝土浇筑坯层的允许最大厚度 振捣设备类型 浇筑坯层允许最大厚度 插入式 软轴式振捣器 振捣棒（头）长度的 平板式 无筋或少筋结构中 250mm 在钢筋密集或双层钢筋结构中 150mm 附着式 外挂 300mm 7 入仓的混凝土及时平仓振捣 , 不得堆积。 仓内若有粗骨料堆叠时 , 均匀地分布至砂浆较多处 , 不得用水泥砂浆覆盖 , 以免造成蜂窝。 在倾斜面上浇筑混凝土时 , 从低处开始 , 浇筑面保持水平 , 在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。 8 混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主 , 遵守下列规定 : 1）混凝土浇筑先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。 振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉 , 并开始泛浆为准 , 避免欠振或过振。 2）振捣器插入混凝土的间距 , 根据试验确定并不超过振捣器有效半径的 15倍。 3）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。 如略有倾斜 , 则倾斜方向保持一致 , 以免漏振。 4）振捣时 , 将振捣器插入下层混凝土 5cm 左右。 5）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。 6）在预埋件特别是止水片周围 , 细心振捣 , 必要时辅以入工捣固密实。 7）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土加强振捣。 9 混凝土浇筑过程中 , 严禁在仓内加水：混凝土和易性较差时 , 采取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除； 避免外来水进入仓内 , 严禁在模板上开孔加水 , 带走灰浆； 随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。 10 混凝土浇筑保持连续性。 混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。 如因故超过允许间歇时间 , 按施工缝处理。 11 浇筑仓面出现下列情况之一时 , 停止浇筑 : 1)混凝土初凝并超过允许面积； 2)混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值；并在 1小时内无法调整 至允许温度范围内。 12 浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时 , 予以挖除： 1）出现不合格料； 2）下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； 3）不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料； 4）长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。 13 混凝土施工缝处理 , 按照监理人批准的方法进行处理 , 并遵守下列规定： 1）混凝土收仓面浇筑平整 , 在其抗压强度尚未达到 前 , 不得进行下道工序的仓面准备工作。 2）混凝土施工缝表面无乳皮 , 微露粗砂。 3）毛面处理采用 25MPa5OMPa 高压水冲毛机 , 也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。 毛面处理的开始时间由试验确定。 14 结构物混凝土达到设计顶面时 , 使其平整 , 其高程必须符合设计要求。 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后 , 养护前宜避免太阳光暴晒。 混凝土在浇筑完毕后 128h 内开始洒水养护保持混凝土表面湿润。 混凝土应连续养护 , 主护期内始终使混凝土表面保持湿润。 混凝土养护时间 , 不少于 28d, 有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。 混凝土养护设专人负汀 , 并 作好养护记录。 表面保护 (1)在低温季节和气温骤降季节 , 混凝土进行早期表面保护。 (2)在气温变幅较大的季节 , 长期暴露的基础混凝土及其他重要部位混凝土 , 必须加以保护。 寒冷地区的老混凝土 , 其表面保护措施和时间可根据具体情况确定。 (3)模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定 , 并避免在夜间或气温骤降时拆模。 在气温较低季节 , 当预计拆模后有气温骤降 , 推迟拆模时间；如必须拆模 , 在拆模的同时采取保护措施。 (4)混凝土侧面保护 , 结合模板类型、材料性能等综合考虑 , 必要时采用模板内贴保温材料。 (5)混凝土表面保护层材料及其厚度 , 根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件 , 经计算、试验选择确定。 (6)28d 龄期内的混凝土 , 在气温骤降前进行表面保护。 浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。 止水和伸缩缝 (1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定。 (2)橡胶止水片安装采取措施防止变形和撕裂。 并切忌与油污接触。 (3)安装好的止水片加以固定和保护； 对止水附近的混凝土采取可靠措施确保浇筑质量 , 防止形成渗漏通道。 (4)橡胶止水带连接 采用硫化热粘接 , 接头逐个进行检查 , 不得有气泡、夹渣或假焊。 (5)止水带安装由模板夹紧定位 , 支撑牢固。 (6)伸缩缝缝面填料施工： 1）伸缩缝缝面平整、洁净 , 如有蜂窝麻面 , 要做填平表面处理 , 外露铁件割除。 2）缝面填料的材料、厚度符合设计要求。 3）缝面干燥 , 先刷冷底子泊 , 再按序粘贴。 其高度不得低于混凝土收仓高度。 4）贴面材料要粘贴牢靠 , 破损的随时修补。 四、泵站工程 （一）管理房施工 砖砌体 在楼面上定出标高，采用水泥泥浆或细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 根据设 定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门洞口位置线。 砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。 砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。 砌体在砌筑完之后，至少养护 5天，养护期内避免雨淋或暴晒。 砌筑工程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作工程中。 砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以避免影响面层粉刷。 内墙、天棚的粉刷 先用拉线检查墙面平整垂直度和天棚整度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小 于 7mm），再在墙上的上角各做一个标准灰饼，大小 5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。 待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约 5cm的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。 门窗工程 门窗均采用工厂化加工制作，现场安装。 内场制作选用质量符合要求的材料，严格按设计图纸和图集要求及进行生产加工，经验收合格后方可出厂。 现场安装严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》进行。 特别是门窗所使用的五金、配件均要选用国家 认可产品，以确保门窗的正常使用功能。 （二） 水泵安装 工艺流程： 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 基础检验。 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。 基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出 100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出 150mm。 基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面 100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面 50mm以上，且不得形成积水。 基础外围周边设有排水设 施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 水泵就位安装。 将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 1)水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的 1/2。 脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高 1~2级，且不低于 C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安 装精度。 水泵隔振安装。 ①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器 (垫 )或弹簧减震器。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器 (垫 )。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。 同一个基座下的减振器 (垫 )应采用同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器 (垫 )过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。 当水泵机组减振器 (垫 )安装后，在安装 水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。 3)大型水泵现场组装 大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下： ①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。 ②水泵与电机就位。 就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。 检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。 更换润滑油。 水泵如需清洗，需解体进行。 当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过 松或抱轴现象。 水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。 可采用角尺或水平尺测量。 一切就绪即可就位。 检测与调整。 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安 装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于 ，立式泵体垂直度不应大于。 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于 ，径向位移不应大于。 调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水 泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。 微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。 当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。 润滑与加油。 检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。 试运转。 打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。 先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。 然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空 表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。 （三）管道设备安装 管道施工 1)管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收 规范 》 GB5026897 要求施工。 2) 管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水。