天然气管网干线施工方案(编辑修改稿)

天然气管网干线施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

要求。 1)碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径 ≤15mm 的细土 (其中 10~15mm 范围内的粒径所占比重不大于 10%)，细土铺垫厚度为 200mm。 2)下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行整理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，经检查合格后，方可进行图 9. 焊口的防腐补口 — 18 — 下道工序。 ②清理沟内塌方、石块；土方管沟内积水深度不大于 ，回填细土时沟底不准有水。 ③对塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证 管沟达到设计深度。 ④管道起吊下沟技术要求： 1)管道起吊时，至少应有 2 台吊管机同时作业，起吊点距环形焊缝距离不小于 2m，管段 2 个起吊点间距不得超过 18m，起吊高度以 1m 为宜。 2)起吊用具采用专用尼龙吊带或滑动滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。 3)管线被起吊后应稍作停顿，检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐涂层，并进行补伤检漏作业。 4)管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡下落。 5)曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。 ⑤管顶测量： 1)管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整，直到符合要求为止。 2)管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量，每 20m 测一点；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路的穿越两端还应进行高程测量。 标高的允许偏差在 100~0mm 之间。 3)管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，应用细土进行填实。 并且— 19 — 管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。 1 管道清管扫线 ①清管扫线采用型号为 9m3/min 的高压压风车 1 台、 20m3/min 的中压压风车 1 台，联合进行，高压压风车压力高，中压压风车的风量大。 空压机如图11。 ②安装空压机，并将空压机排气与管道进气口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器对管线进行清扫。 ③管线清扫时 ,在管线中一次装入两个清管器（也称皮碗式隔离塞，见图12） A、 B，前一个为直板型（带钢丝刷）清管器 A，后一个为皮碗型清管器 B，以确保管线清扫干净。 ④先发送第一个清管器 A（带钢丝和聚氨脂皮碗的除锈器），第一个清管 图 11. 空压机 前进方向 — 20 — ○ 4 清管器 A 到达终点后，再发送第二个清管器 B（聚氨脂皮碗）。 清管器 A 携带低频信号发射仪通过电子清管器定位接收仪，判断出清管器 A 的运行位置。 ⑤清管后应检查清管效果，必须使管内的焊渣、水、泥土、杂物清理干净。 ⑥清管时作好进气点处入口空气排量和压力记录，在每个收球处观察排出气体的变化，当清管器 A 受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道的设计压力。 ⑦若清管器 A 卡在管道内，通过清管器电子定位接收仪，判断出其卡堵位置，降压后切断管线后取出清管器 A，重新连头（焊接、探伤、补口）后，再进行清扫。 ⑧管道清扫完毕应立即进行段与段之间的连头，将两个清管器的皮碗更换为新的，再重新安装试压使用的两个清管器 A、 B。 清管扫线装置示意图 13。 ⑨操作说明 1)先开阀门 c、 a、同时关闭阀门 b，启动空压机、发送清管器 A。 2)清管器 A 到达收球筒后，再开阀门 b，发送清管器 B。 发球筒 空压机 图 — 21 — 3)清管器 B 到达收球筒后，关闭空压机、停止送风，在管道末端取出 A、B 两清管器。 试压设备采用车载式二级泵升压机组，在管道进水端挖掘 1 个 3m 3m3m 的临时水储水坑，坑内使用塑料薄膜隔离，积存就地打井所抽出的水 (如果试压时水源不具备 )，使用 1 台 Φ80~Φ100 的离心水泵将临时储水坑中的水注入管道内，注水流程图 14 所示。 1管线强度及严密性试验 ① 试验准备 1)管道压力试验前，应按设计要求安装敷设完毕，经共检合格，未进行土方回填； 2)试验用压力表应不少于两块，精度等级不低于 1． 5 级，量程为试验压力的 ~2 倍，计量器具应在合格有效期限内，试验压力见表 4。 管道试验技术参数 表 4 项目 强度试验 严密性试验 压力值（ MPa） 倍设计压力 倍设计压力 稳压时间（ h） 4 4 3)连接好临时管线和收发球装置。 ②充水试压 试压充水之前，先加入隔离皮碗清管器 A、 B（如图 14），管道在两端焊接完毕，使收球筒成为试压的系统。 A 球在充水时将管道内的空气排净， B 球扫水。 清管器 A 依靠上水水压推动前进，将管道内部的空气全部从一端，赶— 22 — 向末端处的 2 个 DN200 的放空阀 D、 E 排出，确保管道全部注满水。 管道注满后， A 球停在管线的末端（称 A′）。 试压时，用高压注水车进行升压，待试压管段压力升至试验压力后，停止升压，全面沿线检查，按照强度和严密性试验的规定保压 4h。 ③排水 压力表应无压降，强度及严密性试验合格后，从放空阀处打开阀门 D、 E，降管道内部的压力泄压至表上显示为接近 0 后，开启阀门 G、 D、 E，关闭阀门H、 C、 F 使用高压压风车向管道内送风，压缩风推动管道首端的 B 球， B 球推动管道内的水向前，最终将管道内的所有水排管道末端的指定地点，待管道内的水全部排出后，切开管道 ,取出隔离皮碗清管器 A、和清管器 B。 ④死口处理 当管道试压吹扫合格后，管道两端就会各自存在 2 个死口需要焊接。 这两个死口不可能参与管线的试压和吹扫，只能通过焊接后进行 100%探伤，探伤标准和合格要求仍然为 SY/T405693 中的Ⅲ级 ， 探伤合格后对管段和焊接接头进行防腐、补口、检漏、补伤，然后管沟回填。 1管沟回填 ①下沟的管子经过甲乙双方共同检查，并认为符合设计及规范要求时，收球筒 图 14. 注水、放水连管图示意图 离心水泵 储水坑 压风车 放空 民用水渠 — 23 — 才可进行回填工作。 ②管底垫层回填细土粒径应≤ 15mm，且 10~15mm 的 粒径所占重量比不得超过 10%。 回填所需的细土应就近筛取，若超过 1km 运距时应经甲方签字同意后方可拉运。 ③细土回填至管顶 后，即可回填原状土。 原状土的粒径应≤ 250mm。 原状土回填应高出相邻自然地面 ，并在横向天然冲沟位置留设排水口。 ④农田段回填时应先 填生土，后填耕作熟土。 ⑤在斜坡段，应采取水工保护保证所有的排水道畅通无阻，防止地表雨水沿管沟冲刷。 ⑥在管沟穿过河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，应按图纸中的要求将回填材料压实。 ⑦在下列地点应留出 20m 长的管沟不回填，待下道工序完工后再按要求回填。 1)砖井安装位置； 2)其它需要碰死头连头段两端。 ⑧阴保测试桩安装与回填同时进行，且应符合如下要求： 1)一般地段，测试桩电缆应按设计要求留有足够的长度，防止回填土塌陷时拉断电缆。 2)当测试桩位于混凝土连续覆盖层上时，而且其上层有混凝土板时，混凝土板下电缆至少应留 余量，且有钢套管穿过混凝土板。 ⑨管沟回填工作结束后，应及时恢复地形地貌，地貌恢复和农田复耕应— 24 — 按甲方的要求进行。 1阴极保护施工 常用的牺牲阳极材料有三种：镁和镁合金、锌和锌合金、铝和铝合金。 镁阳极电位更负、极化率小、发电量大，但电流效率低，适用于范围大、电阻率高和淡水中金属的保护；锌阳极要求有较高的纯度（ %）；铝是自钝化金属，但通过合金化可以破坏其保护膜，获得满意的性能，铝阳极电位较低，但价格低廉。 埋 地管道穿越处，多数采用套管保护。 套管一般为裸钢管或水泥涵管，与管道间用绝缘材料支撑，间距一般不大于 100mm。 ① 穿越套管内的主管上镁带阳极安装的施工 除去主管上的防腐层 150 50 4mm，按 30176。 将镁带阳极缠绕在主管上，图 15. 阴极保护套管绝缘与密封 输油管道 — 25 — 镁带阳极为套管长度的 2 倍，用铝热剂将镁带阳极焊接在主管上，每焊接处 2焊点。 处理完毕做好绝缘防腐补口。 ②套管测试桩施工 分别除去主管、套管上的防腐层 150 50 1mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在 A、 B 两处，作好主管、套管两处的绝缘防腐，埋上测试桩，做好混凝土基础 400 400 300mm，填土夯实， 将 A、 B 两处电缆分别连接在测试桩内的接线柱上，使用 500V 的兆欧表进行测试，绝缘 电阻大于 2MΩ。 图 30176。 输油管道 套管 阳极镁带 焊接点 测试桩 500 1000 焊点（每处两点） 1500 800 测试盒 自然地面 B A 混凝土桩基 400 400 300 输油管道 电缆 图 17. 套管测试桩简图 套管 — 26 — ③电流测试桩（如果甲方要求需要设置）施工 除去主管上 A、 B 两点处的防腐层 150 50 2mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在 A、 B 两处，并作好两处的绝缘防腐补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离 处埋上测试桩，做好混凝土基础 400 400 300，填土夯实，在管顶垂直距离 50mm 处埋上参比电表极，将电缆线和参比电极导线连接在测试桩内的接线柱上。 ④电位测试桩施工 1500 1000 测试盒 自然地面 参比电极线 参比电极（距管顶 50） B A 混凝土桩基 400 400 300 电缆 30， 000 图 18. 电流测试桩简图。